专利名称：双供电感应熔炼系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种采用串联逆变电路，构成变频双供电感应熔炼系统。用一套变流器向两台感应熔炼炉供电，一台进行熔炼作业，另一台进行保温作业，并且可以转换作业，即现保温作业的炉子，下一个作业是熔炼，则另一台炉由熔炼作业转为保温作业。属于变频装置技术领域。
背景技术：
现有技术采用两套并联型变频电源装置分别向两台炉子供电，其中一套是向保温作业的电炉供电的，其功率仅是20％左右，并且会造成网侧功率因数低下，会向电网注入大量的谐波电流，对电网造成污染，影响电网供电质量。当容量超过600KW时，是不允许使用的。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种双供电感应熔炼系统，用一套变流器向两台感应熔炼炉供电，可使电网获得很高的功率因数，把对电网的公害减少到最低程度。本发明的技术解决方案其结构主要是在由六只晶闸管组成的桥式全控整流电路的输出端上并接两个独立工作的串联逆变器。本发明的优点能按任意比例分配两台炉的功率比；多种工作方式可供选择1#炉熔炼，2#炉保温；2#炉熔炼，1#炉保温；1#，2#炉均熔炼；1#、2#炉均保温；1#炉全功率运行，2#炉全功率运行；有最高的功率因数，及最小的谐波干扰；投资小，占地面积少。
附图是本发明的结构示意图。
图中1、2是串联逆变器，Th1～Th6，Th7～Th10是晶闸管，其中晶闸管Th1～Th6型号是KP，晶闸管Th7～Th10型号是KK。
具体实施例方式
对照附图，在由晶闸管Th1～Th6组成的桥式全控整流电路的输出端上并接两个独立工作的串联逆变器1、2，所述的串联逆变器1、2其结构设置相同，串联逆变器1或串联逆变器2由串接后的电容器C1、C2或电容器C3、C4与串接后的晶闸管Th7、Th8或晶闸管Th9、Th10及串接后的快速恢复二极管D2、D3或快速恢复二极管D4、D5并接，在它们的串接点A、C、B或A1、C0、B1上接熔炼炉感应线圈L01或熔炼炉感应线圈L02。
简要工作过程由A1、B1、C1三端引入的三相交流电能，经晶闸管Th1～Th6组成的桥式全控整流电路变换成直流电能，经电感LF及电容器CF滤波后向两个独立工作的串联逆变器1、2供电，它们是由电容器C1、C2或电容器C3、C4，KK型或晶闸管Th7、Th8或晶闸管Th9、Th10，快速恢复二极管D2、D3或快速恢复二极管D4、D5组成，向熔炼炉感应线圈L01或向熔炼炉感应线圈L02提供变频交变电能。每一逆变器的输出功率，由逆变晶闸管相控角θ所决定的。即调节θ角可控制逆变器的输出功率。当1号炉进行熔炼作业时，可使其获得80％的功率，若2号炉进行保温作业，可给予20％的功率，而整流桥则提供100％的功率，即整流桥始终运行在相控角为0°的状态下。使电网获得很高的功率因数，把对电网的公害减少到最低程度。
权利要求
1.双供电感应熔炼系统，其特征是在由晶闸管(Th1～Th6)组成的桥式全控整流电路的输出端上并接两个独立工作的串联逆变器(1、2)。
2.根据权利要求1所述的双供电感应熔炼系统，其特征是所述的串联逆变器(1)或串联逆变器(2)结构设置相同，串接后的电容器(C1、C2)或电容器(C3、C4)与串接后的晶闸管(Th7、Th8)或晶闸管(Th9、Th10)及串接后的快速恢复二极管(D2、D3)或快速恢复二极管(D4、D5)并接，在它们的串接点(A、C、B)或(A1、C0、B1)上接熔炼炉感应线圈(L01)或熔炼炉感应线圈(L02)。
全文摘要
本发明涉及的是一种采用串联逆变电路，构成变频双供电感应熔炼系统。用一套变流器向两台感应熔炼炉供电，一台进行熔炼作业，另一台进行保温作业，并且可以转换作业，即现保温作业的炉子，下一个作业是熔炼，则另一台炉由熔炼作业转为保温作业。其结构主要是在由六只晶闸管组成的桥式全控整流电路的输出端上并接两个独立工作的串联逆变器。本实用新型的优点能按任意比例分配两台炉的功率比；多种工作方式可供选择文档编号H05B6/04GK1610452SQ200410065519
公开日2005年4月27日 申请日期2004年11月22日 优先权日2004年11月22日
发明者朱兴发 申请人:朱兴发