专利名称：等离子体显示装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于等离子体显示装置的，更具体讲，是关于面板与驱动板(Driveboard)由连接器(connector)插入式地组装在一起的等离子体显示装置的。
背景技术：
近年，正在开发减少阴极射线管(Cathode Ray Tube)的缺点，即重量与体积而制作的各种平面显示装置，上述平面显示装置有，液晶显示装置(LiquidCrystal DisplayLCD)，场发射显示装置(Field Emission DisplayFED)，等离子体显示装置(Plasma Display Panel下面称为″PDP″)及电致发光(Electro-LuminescenceEL)显示装置等。
其中，PDP是利用等离子体放电显示图像的平面显示装置，具有快速的应答速度，并且适于显示大面积的图像，因此，用于高清晰度电视，显示器及室内/外广告用显示器。
图1是现有技术中，等离子体显示装置的部分剖面示意图，图2是现有技术中，等离子体显示装置的剖面示意图。
如图1或图2所示，现有技术中的PDP，包含由正面基板1、背面基板2组成，负加的脉冲引起放电，产生光的面板3；安装在上述面板3的背面，对上述面板3产生的热量进行散热的散热板4；安装在上述面板3的正面，阻断电磁波干扰(Electromagnetic Interference下面称为′EMI′)，防止外部的反射的滤光器(glass filter)7；包裹上述面板3的背面的后盖5；包裹上述滤光器(glass filter)3边缘的一部分，并且与上述后盖5组装在一起的前框6。
其中，上述散热板4的背面上分别安装，向上述面板3的扫描/维持/定位电极提供脉冲的驱动板(Drive board)8，上述驱动板(Drive board)8与上述面板3通过软性印制电路(flexible printed circuit)(FPC，9)连接。
又，对上述FPC 9安装在上述面板3上的过程说明如下，上述面板3的电极上贴附异向导电膜(Anisotropic Conductive Film下面称为′ACF′，未图示)，在上述ACF上以一定温度压入上述FPC 9的一端，贴附多个FPC 9后，通过高温熔接(heat seal，未图示)，将上述FPC 9固定在上述面板3上。
同时，上述FPC 9的另一端以连接器(connector)状组成，组装在上述驱动板(Drive board)8上。
但，现有技术中的FPC 9由操作者的手工作业组装上述驱动板(Driveboard)8与上述面板3，上述组装过程中，由于操作者可能发生错误的组装，上述错误组装将导致面板的损失。
又，现有技术中的PDP的FPC，在连接上述面板3与上述驱动板(Driveboard)8时，要折叠后安装，因此在长时间使用时，电极的连接部分将发生硬化，并且由此导致耐用性的降低。
发明内容
要解决的技术问题为了解决上述问题，本发明的目的在于提供，面板与驱动板(Drive board)由连接器(connector)插入式地组装在一起，不仅使组装简单，还可以将组装过程中发生的损失降至最低的等离子体显示装置。
本发明的另一个目的在于提供，不使用FPC，亦可以组装PDP模块的等离子体显示装置。
技术方案为达到上述目的，本发明是采用如下技术方案来实现。
本发明第1特征中的等离子体显示装置，包含(1)形成了电极的面板；(2)向上述面板的电极负加脉冲的驱动板(Drive board)；(3)为了将上述驱动板(Drive board)中负加的脉冲传达至上述面板的电极中，与上述面板插入式地结合并连接电极的连接器(connector)。
前述的等离子体显示装置，其特征在于上述连接器(connector)插入式地结合在面板的边缘上，与上述面板的电极连接。
前述的等离子体显示装置，其特征在于上述连接器(connector)插入式地结合在上述面板的一侧边缘上，与一侧边缘上形成的所有电极一次性地连接。
前述的等离子体显示装置，其特征在于上述连接器(connector)包含
(1)插入上述面板，进行组装的插槽；(2)插入上述驱动板(Drive board)，进行组装的孔(holl)；(3)为了使上述面板及上述驱动板(Drive board)的电极相连，而形成在上述插槽及上述孔(holl)上的电极。
前述的等离子体显示装置，其特征在于上述连接器(connector)的电极，呈在插入上述面板的方向向安装上述驱动板的方向弯曲而形成的′L′字型。
前述的等离子体显示装置，其特征在于上述连接器(connector)的一端与上述面板的正面基板接触，支撑上述正面基板。
前述的等离子体显示装置，其特征在于上述连接器(connector)的另一端与上述驱动板(Drive board)接触，支撑上述驱动板(Drive board)。
前述的等离子体显示装置，其特征在于上述驱动板(Drive board)上形成与上述连接器(connector)的电极相连的连接部，上述连接器(connector)上形成多个孔(holl)，使多个连接部能够一次性地插入。
前述的等离子体显示装置，其特征在于它还包含贴附在上述面板的背面上的散热板，上述散热板，为了插入上述面板的边缘而形成匣子(pocket)。
前述的等离子体显示装置，其特征在于上述散热板的背面形成孔(holl)，使上述驱动板(Drive board)的连接部能够贯穿插入。
前述的等离子体显示装置，其特征在于上述散热板的匣子(pocket)向前突出地形成。
前述的等离子体显示装置，其特征在于上述匣子(pocket)的前方末端与上述面板的正面基板接触，支撑上述正面基板。
前述的等离子体显示装置，其特征在于上述散热板与上述连接器(connector)以一体式结构形成。
前述的等离子体显示装置，其特征在于上述连接器(connector)分别与上述面板及上述驱动板(Drive board)插入式地结合。
本发明第2特征中的等离子体显示面板，包含(1)形成了电极的面板；(2)向上述面板的电极负加脉冲的驱动板(Drive board)；
(3)为了将上述驱动板(Drive board)中负加的脉冲传达至上述面板的电极中，与上述面板插入式地结合并连接电极的连接器(connector)；(4)固定上述连接器(connector)，同时位于上述面板的背面上的散热板。
本发明的有益效果是具有上述结构的，本发明中的等离子体显示装置，面板与驱动板(Drive board)由连接器(connector)插入式地组装在一起，因此，连接面板的电极与驱动板(Drive board)的电极的排列(align)容易，并且其组装过程简便。
同时，本发明中的等离子体显示装置，驱动板(Drive board)从面板的背面插入连接器(connector)进行连接，因此，在最大程度上减小了连接面板与驱动板(Drive board)的电极长度，并且由此可以大幅减少现有技术中的FPC的连接及组装时产生的费用及时间。
又，本发明中的等离子体显示装置，在散热板上形成匣子(pocket)，在上述匣子(pocket)中插入连接器(connector)及面板并且支撑，因此，可以更加有效地支撑面板。
又，本发明中的等离子体显示装置，为了连接面板与驱动板(Driveboard)，使用坚固的材质的连接器(connector)，因此，与现有技术中的FPC相比，耐用性有所提高。
又，本发明中的等离子体显示装置，不使用现有技术中的FPC，而是贯穿散热板，连接面板与驱动板(Drive board)，因此，可以减少模块边缘安装的FPC的宽度大小的模块体积。
又，本发明中的等离子体显示装置，在散热板的前方侧面形成匣子(pocket)，因此，可以增加上述散热板的弯曲强度。
又，本发明中的等离子体显示装置中，面板插入散热板的匣子(pocket)中，进行组装，因此，可以最大程度上减少模块组装过程中的锁定过程。
又，本发明中的等离子体显示装置中，连接器(connector)上形成的电极长度与现有技术中的FPC中使用的电极的长度相比，有所减少，因此，可以最大程度上减少噪音(noise)的发生。
图1是现有技术中，等离子体显示装置的部分剖面示意图。
图2是现有技术中，等离子体显示装置的剖面示意图。
图3是本发明中，等离子体显示装置的结合结构的分解示意图。
图4是本发明中，等离子体显示装置的背面示意图。
图5是本发明中，等离子体显示装置的内部结构示意图。
图6是本发明中，等离子体显示装置的连接器(connector)的示意图。
图7是本发明中，沿着连接器(connector)的截线A-A截断的剖面示意图。
图8是本发明中，等离子体显示装置的组装方向的剖面示意图。
图9是本发明中，等离子体显示装置的组装状态的剖面示意图。
图10是本发明的第2实施例中，等离子体显示装置的组装状态的剖面示意图。
图11是本发明的第3实施例中，等离子体显示装置的组装方向的剖面示意图。
图12是本发明的第3实施例中，等离子体显示面板的组装状态的剖面示意图。
<图示中主要部分的符号说明>
10面基板 11汇流电极12玻璃基板 14电介质层15保护膜 20背面基板22玻璃基板 24电介质层25隔层 30X定位电极30Y扫描电极30Z维持电极40散热板 42匣子(pocket)43正面 50连接器(connector)52插槽 54孔(holl)55壁 50X连接器(connector)电极60驱动板(Drive board) 60X连接部电极64连接部
具体实施例方式
下面，配合附图，对本发明中的等离子体显示装置进行说明如下。
图3是本发明中，等离子体显示装置的结合结构的分解示意图；图4是本发明中，等离子体显示装置的背面示意图；图5是本发明中，等离子体显示装置的内部结构示意图；图6是本发明中，等离子体显示装置的连接器(connector)的示意图；图7是本发明中，沿着连接器(connector)的截线A-A截断的剖面示意图；图8是本发明中，等离子体显示装置的组装方向的剖面示意图；图9是本发明中，等离子体显示装置的组装状态的剖面示意图。
如图3或图4所示，本发明中的PDP，包含具备正面基板10、背面基板20及上述正面基板10、背面基板20间填充的惰性混合气体(未图示)而形成的面板30；与上述面板30的电极相连的连接器(connector)50；安装在上述面板30的背面上的散热板40；安装在上述散热板40上，并且贯穿上述散热板40，与上述面板30的电极相连的驱动板(Drive board)60。
上述正面基板10、背面基板20内部填充惰性混合气体并结合在一起，正面基板10、背面基板20的两端从相对的背面基板20、正面基板10边缘中突出一定长度。
其中，上述正面基板10，如图5所示，包含裸露在用户视线范围中的玻璃基板12；在上述玻璃基板12的下方形成的电介质层14；在上述电介质层14内部形成的扫描电极30Y及维持电极30Z；在上述电介质层14的下方形成，并且保护上述电介质层14的保护膜15。
其中，上述扫描电极30Y、维持电极30Z是由透明材质形成，维持表面放电的，本发明中由铟锡氧化物(Indium-Tin-Oxide)形成。为了减少电阻较大的上述扫描电极30Y、维持电极30Z的电阻，上述扫描电极30Y、维持电极30Z的下方分别形成由电阻较低的金属(主要是Ag，Cu，Cr)材质形成的汇流电极11。
尤其，上述扫描电极30Y、维持电极30Z间隔一定距离相互平行地形成，上述扫描电极30Y、维持电极30Z上形成的汇流电极11也相互平行地形成。
又，上述保护膜15是防止等离子体放电时发生的溅射(sputtering)导致上述电介质层14受损的，由透明的氧化镁(MgO)形成。
一方面，上述背面基板20，包含玻璃基板22；上述玻璃基板22的上侧形成的电介质层24；上述电介质层24内部形成的定位电极30X；为了填充上述惰性气体，在上述电介质层24的上方形成一定空间的隔层25。
其中，上述定位电极30X与上述扫描电极30Y、维持电极30Z相互交叉地形成，本实施例中，上述定位电极30X与上述扫描电极30Y、维持电极30Z相互垂直地形成。
又，上述电介质层14、电介质层24由透明材质的低熔点玻璃形成，积聚等离子体放电时产生的壁电荷。
上述隔层25为了确保均衡的放电空间，防止串扰(cross talk)，形成一定的高度与幅度；为了支撑上述正面基板10，用具有充分的强度的透明低熔点玻璃形成。
其中，上述隔层25形成一定的放电空间(C)，上述放电空间(C)根据其形状分为直线形的条型(stripe type)，井型(well type)及三角型(deltatype)，各放电信元(cell)中印刷荧光体，分别释放红/绿/蓝色可视光线。
又，上述定位电极30X上依次负加图像数据的电源，与上述扫描电极30Y、维持电极30Z上负加的电源相互作用，进行放电。
又，如图3所示，结合的上述正面基板10、背面基板20的两端分别向外突出一定长度，上述突出的各基板10、基板20的电极30X、电极30Y、电极30Z与上述驱动板(Drive board)60相连。
其中，为了连接上述驱动板(Drive board)60与上述面板30的电极30X，本发明中不使用FPC，而使用以插入式结合的连接器(connector)50及散热板40。
所以，上述连接器(connector)50如图6或图7所示，形成插入上述面板30的插槽52，上述插槽52上形成与上述面板(图3中的30)的电极30X相连的电极50X，上述面板30的电极30X与上述连接器(connector)50的电极50X间喷涂导电性物质，从而可以使电流流过。
同时，如图7所示，上述连接器(connector)50的背面形成与上述驱动板(Drive board)60相连的孔(holl)54，上述连接器(connector)50的插槽52及孔(holl)54相互连接，上述插槽52上形成的电极50X又与上述孔(holl)54相连。
因此，上述电极50X在上述连接器(connector)50内部，以′L′字型形成，连接上述面板30与上述驱动板(Drive board)60。
又，上述孔(holl)54根据上述驱动板(Drive board)60上安装的连接部64的数量，形成多个。
同时，上述散热板40如图3或图9所示，背面安装上述驱动板(Driveboard)60，上述驱动板(Drive board)60与上述面板30相连，上述散热板40的背面形成与上述连接器(connector)50的孔(holl)54对应的多个孔(holl)44，上述驱动板(Drive board)60上安装的连接部64贯穿上述孔(holl)44，组装在上述连接器(connector)50上。
同时，上述散热板40上形成收容上述连接器(connector)50的匣子(pocket)42，上述匣子(pocket)42向面板30的前方突出地形成。尤其，匣子(pocket)42的正面43与上述面板30的正面33一致，形成同一个平面。
下面，对本发明中的等离子体显示装置的结构，参考图8或图9，进行详细说明如下。
首先，为了组装上述PDP模块，在上述散热板40的匣子(pocket)42上插入上述连接器(connector)50，插入上述连接器(connector)50的上述匣子(pocket)42上喷涂粘合剂，固定上述连接器(connector)50，安装上述连接器(connector)50后，上述连接器(connector)50的孔(holl)54与上述散热板40的孔(holl)44相互贯穿地连接。
然后，在组装上述连接器(connector)50的，散热板40的孔(holl)44中插入板(board)60的连接部64。
其中，上述连接器(connector)50插槽52的正面52a及下面56形成′L′字型的电极50X，为了与上述连接器(connector)50的电极50X连接，上述连接部64上也在与上述电极50X对应的位置形成电极60X，上述连接部64贯穿上述散热板40插入上述连接器(connector)50，则上述各电极50X、60X将相互连接。
尤其，上述连接器(connector)50的插槽52内部喷涂导电性物质，使上述各电极50X、60X的连接更加顺畅。
然后，上述散热板40中，上述连接器(connector)50与上述驱动板(Drive board)60组装完毕后，为了使上述面板30的电极30X与上述连接器(connector)50的电极50X相连，将上述面板30的下端插入上述连接器(connector)50的插槽52中。
又，上述连接器(connector)电极50X与上述面板30的电极30X间加载导电性物质，使上述电极30X、50X的连接更加容易。
因此，如上所述地组装PDP模块，则上述面板30的电极30X通过上述连接器(connector)50的电极50X，与上述驱动板(Drive board)60的电极60X相连。
同时，为了更加坚固地组装上述PDP模块，上述连接器(connector)50的前方侧面上端50a与上述正面基板10的下端10a接触，支撑上述正面基板10；组成上述匣子(pocket)42的，散热板40的前方侧面上端40a也与上述正面基板10的下端10a接触，支撑上述正面基板10。
图10是本发明的第2实施例中，等离子体显示装置的组装状态的剖面示意图。
如图10所示，本发明中的第2实施例与第1实施例不同，为了使上述散热板80的后方侧面的正面80a紧贴背面基板20，突出一定厚度Δt。除此之外，与上述第1实施例具有相同的结构。
其中，上述背面基板20突出的厚度Δt与上述连接器(connector)50后方侧面形成的壁55的厚度Δt相同。
因此，在组装上述PDP模块时，上述背面基板20的背面20b紧贴上述散热板80的正面80a。
又，上述第2实施例中，将面板30插入上述匣子(pocket)42中时，将上述散热板80的上端稍微向后压，然后插入上述面板30，则上述面板30的组装将更加容易。
下面，对第2实施例的说明与第1实施例相同，因此省略详细说明。
图11是本发明的第3实施例中，等离子体显示装置的组装方向的剖面示意图；图12是本发明的第3实施例中，等离子体显示面板的组装状态的剖面示意图。
如图11或图12所示，本发明中的第3实施例与第1实施例不同，删除了连接器(connector)70后方形成的壁(图8中的55)，其断面以′L′字型形成，背面基板20的后方侧面下端直接与散热板40相连。除此之外，与上述第1实施例具有相同的结构。
其中，参考上述连接器(connector)70的结构，上述连接器(connector)70的后方侧面形成安置上述背面基板20的端74，上述端74的下侧面74b上安装上述驱动板(Drive board)60的连接部64，同时，上述端74的正面74a紧贴上述背面基板20，上述端74上形成如第1实施例中的电极70X。
因此，上述连接器(connector)70与第1实施例不同，后方侧面不形成壁(图8中的55)，因此，可以使上述PDP模块的厚度最薄。
又，参考图12中，上述连接器(connector)70的组装状态，一端70a与上述正面基板10的下端接触并被支撑，另一端70b与上述驱动板(Drive board)60接触并被支撑，因此，在上述散热板40的匣子(pocket)42内部被固定。
又，将上述连接器(connector)70插入上述匣子(pocket)42中时，上述连接器(connector)通过上述散热板40的背面形成的孔(holl)49被插入，上述驱动板(Drive board)60紧贴上述连接器(connector)70与上述散热板40形成的背面，安装在上述连接器(connector)70的端74上。
下面，对第3实施例的说明与第1实施例相同，因此省略详细说明。
又，如上述实施例中的说明，上述PDP模块并不通过现有技术中的，另外的FPC连接驱动板(Drive board)与面板而进行组装。即，上述面板30的电极30X与上述连接器(connector)50的电极50X的连接，通过将上述连接器(connector)50组装在上述面板30的背面基板20上的过程而进行。上述连接器(connector)50与上述驱动板(Drive board)60的连接，也通过将上述驱动板(Drive board)60插入上述连接器(connector)50上的过程而进行上述电极50X、电极60X的连接，因此，其连接单纯且简单。
一方面，本发明的各实施例中，以连接背面基板20的定位电极30X与驱动板(Drive board)60为例进行了说明。但，连接剩余的扫描电极30Y、维持电极30Z与驱动板(Drive board)时，理所当然地也可以通过上述结构组装。
如上所述，虽然本发明关于等离子体显示装置已以较佳实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可进行各种更动与修改，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。
权利要求
1.等离子体显示装置，其特征在于它包含(1)形成了电极的面板；(2)向上述面板的电极负加脉冲的驱动板；(3)为了将上述驱动板中负加的脉冲传达至上述面板的电极中，与上述面板插入式地结合并连接电极的连接器。
2.根据权利要求1所述的等离子体显示装置，其特征在于所述的连接器插入式地结合在面板的边缘上，与上述面板的电极连接。
3.根据权利要求1所述的等离子体显示装置，其特征在于所述的连接器插入式地结合在所述面板的一侧边缘上，与一侧边缘上形成的所有电极一次性地连接。
4.根据权利要求1所述的等离子体显示装置，其特征在于所述的连接器包含(1)插入所述面板，进行组装的插槽；(2)插入所述驱动板，进行组装的孔；(3)为了使上述面板及上述驱动板的电极相连，而形成在上述插槽及上述孔上的电极。
5.根据权利要求4所述的等离子体显示装置，其特征在于所述的连接器的电极，呈在插入所述面板的方向向安装所述的驱动板的方向弯曲而形成的L字型。
6.根据权利要求4所述的等离子体显示装置，其特征在于所述的连接器的一端与所述面板的正面基板接触，支撑上述正面基板。
7.根据权利要求4所述的等离子体显示装置，其特征在于所述的连接器的另一端与所述的驱动板接触，支撑上述驱动板。
8.根据权利要求4所述的等离子体显示装置，其特征在于所述的驱动板上形成与所述连接器的电极相连的连接部，上述连接器上形成多个孔，使多个连接部能够一次性地插入。
9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的等离子体显示装置，其特征在于所述的等离子体显示装置，还包含贴附在所述面板的背面上的散热板，上述散热板，为了插入上述面板的边缘而形成匣子。
10.根据权利要求9所述的等离子体显示装置，其特征在于所述的散热板的背面形成孔，使所述的驱动板的连接部能够贯穿插入。
11.根据权利要求9所述的等离子体显示装置，其特征在于所述的散热板的匣子向前突出地形成。
12.根据权利要求9所述的等离子体显示装置，其特征在于所述匣子的前方末端与所述面板的正面基板接触，支撑上述正面基板。
13.根据权利要求9所述的等离子体显示装置，其特征在于所述的散热板与所述的连接器以一体式结构形成。
14.根据权利要求1所述的等离子体显示装置，其特征在于所述的连接器分别与所述面板及所述驱动板插入式地结合。
15.等离子体显示面板，其特征在于它包含(1)形成了电极的面板；(2)向上述面板的电极负加脉冲的驱动板；(3)为了将上述驱动板中负加的脉冲传达至上述面板的电极中，与上述面板插入式地结合并连接电极的连接器；(4)固定上述连接器，同时位于上述面板的背面上的散热板。
全文摘要
本发明公开了一种等离子体显示装置，本发明中的等离子体显示装置中，面板与驱动板(Drive board)由连接器(connector)插入式地组装在一起，因此，连接面板的电极与驱动板(Drive board)的电极的排列(align)较容易，并且其组装过程简单。
文档编号H05K7/20GK1971669SQ200610141710
公开日2007年5月30日 申请日期2006年9月27日 优先权日2005年10月7日
发明者權炯碩 申请人:乐金电子(南京)等离子有限公司