专利名称：散热座结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热座结构，特别是涉及一种基座上具有用 以将定位件予以固位的固定部的散热座结构。
背景技术：
请参阅图1A及图1B，如图1A所示，现有技术以铝挤型制作的散 热座，包括一基座10，基座10表面上具有一体成型的多个散热鳍片 11，其中两散热鳍片11之间具有分别具有两相对应且与散热鳍片11 一体成型的固定部110，固定部110是呈一向上倾斜的状态且在未向下 按压之前，其间距大于下述的夹具12的杆径，夹具12在此例中为一 杆体，并穿置于具有固定部110的两散鳍片11之间，当夹具12穿置 完成后，将固定部110向下按压使其接近水平，此时两固定部110之 间距小于夹具12的杆径，故可将夹具12固定于散热座上。承上述，该种利用固定部的固定方式仅适用于以铝挤型的散热座， 且该种铝挤型的散热座受限于制程而无法有效提高其散热面积，然现 今的散热座因考虑散热面积、散热效率等问题，大多采用焊接式的散 热鳍片，此种鳍片的厚度较薄，无法如铝挤型的散热座中的散热鳍片 上长出用以定位的凸出部来将夹具予以固定，因此，在焊接式散热座 中必需将夹具分离，进而在运送时容易丢失，造成成本的损失。是以，由上可知，现有的散热座结构在实际使用上，显然仍具有 不便与缺陷存在，而可待加以改善者。实用新型内容鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的主要目的是提供一种具 有设置于基座上用以将定位件予以固位的固定部的散热座结构。 本实用新型的复一目的是提供一种散热效果佳的散热座结构。 为达到上述目的及其它相关的目的，本实用新型所提供的散热座
结构包括一基座，具有一表面及两个对应设置于该基座侧边的固定部； 多个散热鳍片，互相平行排列并设置于该基座的该表面上；以及一定 位件，穿置于所述散热鳍片之间并通过所述固定部固位于该基座上。较佳地，所述固定部是与该基座以一体成型法制成；所述固定部 为相对应的压掣体；该定位件为一杆体并具有两反向的定位杆及一连 接所述定位杆的本体杆，且该定位件通过所述固定部以压掣该本体杆 的两端的方式固位于该基座上；该定位件的定位杆端部具有一卡扣部； 该散热座结构更包括一散热管，穿置于所述散热鳍片，且该定位件的 本体杆于对应该散热管穿置之处弯折呈一 n字型；所述散热鳍片为焊 接式散热座结构中的散热鳍片(soldered f in)或铝挤型散热座结构中 的散热鳍片。相比于现有技术在散热鳍片上一体成型出定位件的固定部，本实 用新型在基座上设置固定部的方式可避免采用焊接式散热鳍片时因散 热鳍片过薄而无法将固定部设置在散热鳍片上的问题，由此不仅可适 用于铝挤型的散热座结构中，更可适用于具有较佳散热效果的焊接式 散热座结构中。由此可知，应用本实用新型的散热座结构可解决现有技术的各种 缺点，以便提供较佳的定位件固定方式并可兼具较佳的散热效率的散 热座结构，实已克服现有技术的缺陷。
图1A是显示现有的铝挤型散热座结构的侧视图；图1B是显示现有的铝挤型散热座结构于设置并固定一夹具后的侧 视图；图2是显示本实用新型的散热座结构第一实施例的组合立体图； 图3是显示本实用新型的散热座结构第一实施例的分解立体图；图4是显示本实用新型的散热座结构第一实施例于组装在主机板 上后的侧视剖面图；图5是显示本实用新型的散热座结构第二实施例的组合立体图； 图6是显示本实用新型的散热座结构第二实施例的分解立体图；以及
图7是显示本实用新型的散热座结构第二实施例于组装在主机板 上后的侧视剖面图。 元件符号说明10基座11散热鳍片12夹具20散热座21基座22散热鳍片23、23a定位件30主机板300卡扣部110固定部230、230a本体杆230b弯曲部231、231a定位杆232、232a卡扣部具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域 技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其它优 点与功效。以下参照附图说明本实用新型的实施例，应注意的是，本实用新 型是应用于散热座结构，以下图式为简化的示意图，而仅以示意方式 说明本实用新型的基本构想，遂图中仅例示与本实用新型有关的元件 而非按照实际实施时的元件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各 元件的型态、数量及比例并非以图示为限，可依实际设计需要作变化， 合先叙明。第一实滩例请参阅图2及图3，图2是显示本实用新型的散热座结构第一实施
例的组合立体图；图3是显示本实用新型的散热座结构第一实施例的 分解立体图；本实用新型的散热座结构于第一实施例中包括一基座21， 具有一表面及两个对应设置于该基座21侧边的固定部210，固定部210 为基座21上一体成型出的压掣体，且两侧的固定部210的开口处是朝 向相反的方向；多个散热鳍片22，互相平行排列并设置于基座21的表 面上；以及一定位件23，包括一本体杆230，两端分别连接一定位杆 231，定位杆231的另一端具有一卡扣部232，且两定位杆231是朝向 相反的方向，该定位件23通过本体杆230穿置于散热鳍片22之间并 通过基座10两侧的固定部210固位于基座21上，于本实施例中，定 位件23是通过所述固定部210以压掣本体杆230的两端的方式固位于 基座10上，且本体杆230的长度略大于或等于两固定部210所形成的 直线距离，使定位件23可通过固定部210予以固位。请参阅图4，图4是显示本实用新型的散热座结构第一实施例于组 装在主机板上后的侧视剖面图；当散热座20组装于主机板30上时， 散热座20是通过定位件23的两相反方向的定位杆231向下按压后， 将其端部的卡扣部232卡扣于主机板30上相对应的卡扣部300，此时， 通过定位件23两相反方向的定位杆231对其本体杆230施予垂直分力 及水平分力，因定位杆231是朝向相反的方向，如图4所示，故水平 分力会互相底消，垂直分力则会互相叠加，因此得以将本体杆230向 下按压，从而相应地将散热座20固定于主机板上。如上所述的散热座结构，基座上设置固定部的方式可避免采用焊 接式散热座结构中的散热鳍片(soldered fin)时因散热鳍片过薄而无 法将固定部设置在散热鳍片上的问题，因此，若实施于焊接式散热座 结构中，则可保有较佳散热的效果，同时，更可将定位件固定于散热 座上，以避免在运送时定位件由散热座上脱落以致产生定位件丢失的 问题，当然，本实用新型并非以此为实施的限制，其亦可适用于其它 散热座结构中，如铝挤型散热座结构。第二实旆例请参阅图5及图6，图5是显示本实用新型的散热座结构第二实施 例的组合立体图；图6是显示本实用新型的散热座结构第二实施例的 分解立体图；本实用新型的散热座结构于第二实施例中包括一基座21，具有一表面及两个对应设置于该基座21侧边的固定部210，固定部210 为基座21上一体成型出的压掣体，且两侧的固定部210的开口处朝向 相反的方向；多个散热鳍片22，互相平行排列并设置于基座21的表面 上，散热鳍片22具有一散热管40插置于上；以及一定位件23a，包括 一本体杆230a，两端分别连接一定位杆231a，定位杆231a的另一端 具有一卡扣部232a，且两定位杆231a朝向相反的方向，该定位件23a 通过本体杆230a穿置于散热鳍片22a之间并通过基座10两侧的固定 部210固位于基座21上，于本实施例中，定位件23通过所述固定部 210以压掣本体杆230a的两端的方式固位于基座10上，且本体杆230a 的长度略大于或等于两固定部210所形成的直线距离，且相对应于散 热管40穿置之处具有一弯折成n字型的弯曲部230b，使定位件23设 置于散热座20后，定位杆230a可通过弯曲部230b绕过散热管40，从 而使定位件23可通过固定部210予以固位。请参阅图7，图7是显示本实用新型的散热座结构第二实施例于组 装在主机板上后的侧视剖面图；当散热座20组装于主机板30上时， 散热座20通过定位件23两相反方向的定位杆231向下按压后，将其 端部的卡扣部232卡扣于主机板30上相对应的卡扣部300，此时，通 过定位件23两相反方向的定位杆231对其本体杆230施予垂直分力及 水平分力，因定位杆231朝向相反的方向，如图7所示，故水平分力 会互相底消，垂直分力则会互相叠加，因此得以将本体杆230向下按 压，从而相应地将散热座20固定于主机板上。如上所述的散热座结构，基座上设置固定部的方式可避免采用焊 接式散热座结构中的散热鳍片(soldered f in)时因散热鳍片过薄而无 法将固定部设置在散热鳍片上的问题，因此，若实施于焊接式散热座 结构中，则可保有较佳散热的效果，同时，更可将定位件固定于散热 座上，以避免在运送时定位件由散热座上脱落以致产生定位件丢失的 问题，当然，本实用新型并非以此为实施的限制，其亦可适用于其它 散热座结构中，如铝挤型散热座结构。相比于现有的散热座结构，本实用新型的散热座结构所具有的定 位件固定部可适用于各形式的散热座结构，完全改善现有技术的缺陷, 实具有高度产业利用价值。上述的具体实施例，仅用以例释本实用新型的特点及功效，而非 用以限定本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型 的精神及范畴下，对于上述的实施例进行修饰与改变。因此，本实用 新型的权利保护范围，应以权利要求书的范围为依据。
权利要求1. 一种散热座结构，其特征在于，包括一基座，具有一表面及两个对应设置于该基座侧边的固定部； 多个散热鳍片，互相平行排列并设置于该基座的该表面上；以及 一定位件，穿置于所述散热鳍片之间并通过所述固定部固位于该 基座上。
2. 根据权利要求1所述的散热座结构，其中所述固定部与该基座 以一体成型法制成。
3. 根据权利要求1所述的散热座结构，其中所述固定部为相对应 的压掣体。
4. 根据权利要求3所述的散热座结构，其中该定位件为一杆体， 具有两反向的定位杆及一连接所述定位杆的本体杆，且该定位件通过 所述固定部以压掣该本体杆的两端的方式固位于该基座上。
5. 根据^(利要求4所述的散热座结构，其中该定位件的定位杆端 部具有一卡扣部。
6. 根据权利要求1所述的散热座结构，其更包括一散热管，穿置 于所述散热鳍片。
7. 根据权利要求6所述的散热座结构，其中该定位件为一杆体， 具有两反向的定位杆及一连接所述定位杆的本体杆，该本体杆于对应 该散热管穿置之处弯折呈一 n字型。
8. 根据权利要求1所述的散热座结构，其中所述散热鳍片为焊接 式散热座结构中的散热鳍片或铝挤型散热座结构中的散热鳍片。
专利摘要本实用新型公开了一种散热座结构，包括一基座，具有一表面及两个对应设置于该基座侧边的固定部；多个散热鳍片，互相平行排列并设置于该基座的该表面上；以及一定位件，穿置于所述散热鳍片之间并通过所述固定部固位于该基座上；因此，在散热座运送过程中，可避免定位件松脱。
文档编号H05K7/20GK201039654SQ200720142849
公开日2008年3月19日 申请日期2007年4月28日 优先权日2007年4月28日
发明者李振玮, 萧惟哲 申请人:英业达股份有限公司