专利名称：印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构的制作方法
技术领域：
印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构技术领械本实用新型涉及一种可用于制作印刷电路板用钻头的棒料结构，特别是 涉及一种印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构。背景技本传统的印刷电路板加工制造中，钻切的制程具有相当的普及性，现有钻切的方式是利用高速旋转的钻头在印刷电路板钻出孔洞，以便多层版间 电路导通或插置电子元件的接脚，孔洞的准确度会与印刷电路板成品品质 有关，故钻头的品质是否良好，就有其重要性。现有的印刷电路板用钻头棒料结构，请配合参阅图8所示，其是将一 段不锈钢的碁材部7 0及一段鵠钢的焊接部8 O予以结合，由于材料的价 格不同，等量的钨钢的价格会高于等量的不锈钢,故在钻头的价格考量下，基 材部7 0的长度大于焊接部8 0 ,基材部6 0是便于后续钻孔机夹持部的 夹持，经后续加工介绍的焊接部8 O是用于钻设印刷电路板上的孔洞，且 基材部7 0的直径与焊接部8 O的直径相同；基材部7 0的一端部会与焊接部8 O的一端部相互焊固，故在基材部 7 0与焊接部8 0之间会形成有焊接面7 1,前述的成品通称为棒料，再 将已完成焊固的棒料置放于机台处，借以进行外圆偏摆修整，其是利用砂 轮将基材部7 0与焊接部8 O研磨成真圓状棒料；请配合参阅图9所示，将研磨完成后的棒料再进行后续加工，将焊接 部8 0进行锥部8 1与切削部8 2的制程，当焊接部8 0具有切削部8 2 后，即完成印刷电路板用钻头的制作。然而上迷棒料结构缺点在于，由于棒料基材部7 0与焊接部8 O为等 径，并且分别为硬度差异大的不锈钢与鴒钢材料，而不同的材料需有与其 硬度配合的特定砂轮进行外观研磨；但棒料直径相同而材质硬度不同的基材部7 0与焊接部8 0在进行后 续砂轮机台上整修棒料外圓偏摆时，因砂轮同时研磨不同硬度材料，会产 生砂轮研磨困难、产生偏摆及研磨后真圓度不佳情况，此种棒料将会影响 到后续钻头成型加工的品质。另外，由予材料的价格差异较大,基材部7 0与焊接部8 O直径相同，在 棒料后续焊接部8 0进行钻头切削部8 2制作时，其焊接部8 O大部份材 料会被切削掉，因此对生产厂商而言，无疑地是一种价格昂贵材料及加工
时间的浪费，对成本增加有极大影响。由此可见，上述现有的印刷电路板用钻头棒料结构，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商 莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急 欲解决的问题。因.此如何能创设一种新型的印刷电路板用切削刀具的复合 式阶级棒料結构，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的 目标。有鉴于上述现有的印刷电路板用钻头棒料结构存在的缺陷，本设计人 基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理 的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的印刷电路板用切削刀具的 复合式阶级棒料结构，能够改进一般现有的印刷电路板用钻头棒料结构，使 其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终 于创设出确具实用价值的本实用新型。泉明内麥本实用新型的目的在于，克服现有的棒料存在的缺陷，而提供一种新 型的印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构，所要解决的技术问题 是使其便于棒料真圓研磨及降低研磨时间并可在棒料后续制作时，减少价 格昂贵的鸽锢材料的消耗，非常适于实用。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现 的。依据本实用新型提出的一种印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料 结构，其为鵠钢材料的焊接部及不锈钢材料基材部所组成，焊接部一端部 是以焊接方式固定于基材部的 一端部的中央处，且焊接部直径与长度是小 于基材部的直径与长度，基材部与焊接部之间形成有焊接面。本实用新型的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来 进一步实现。前述的印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构，其中焊接部与基材部之间直径比为1 / 5 ~ 3 / 5 。前述的印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构，其中焊接部与基 材部之间长度比为1 / 1 0 ~ 1 /2 。前述的印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构，其中焊接部及基 材部的断面为真圓。前述的印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构,其中焊接部及基 材部的断面为近似真圓状。前述的印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构,其中基材部与焊 部之间形成有与焊接部等径的连接部。面尺寸是大于焊接部的杆径。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可 知，为了达到上述目的，本实用新型提供了 一种印刷电路^1用切削刀具的复 合式阶级棒料结构，其中棒料由钨钢材料的焊接部及不锈钢材料的基材部所组成，焊接部的一端部是以焊接方式固定于基材部的一端部的中央处； 借由上述技术方案，本实用新型印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构至少具有下列优点及有益效果焊接部直径与长度是小于基材部的直径与长度，借由焊接部与基材部 的直径比差异，而使得棒料在后续进行真圆研磨时，砂轮仅会研磨与其配 合的材质，即仅对烊接部或基材部进行研磨，借此降低研磨棒料真圓度的 困难，并能使得经过研磨的棒料具有较佳的真圆度，即焊接部或基材部的各断面可研磨成lnmm以下的真圓状；且由于使用直径及长度均较基材部为小的焊接部，使得价格昂责的钨 钢材料被消耗的少，生产时所产生的浪费就可减少，相对的成本的支出就 会降低，而使其利润得以提升。综上所述，本实用新型是一种印刷电路板用钻头的复合式阶级棒料结 构，其中棒料由鵠钢材料的焊接部及不锈钢材料的基材部所组成，焊接部 的一端部是以焊接方式固定于基材部的一端部的中央处，且焊接部直径与 长度是小于基材部的直径与长度，由于使用直径及长度均较基材部为小的 焊接部，相较于传统整体式碳化钨棒料可减少在成型加工时所需时间及较 低材料成本的优点。本实用新型具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产 品结构或功能上皆有较大改进,在技术上有显著的进步，并产生了好用及实 用的效果，且较现有的印刷电路板用钻头棒料结构具有增进的突出功效，从 而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的 新设计。上迷说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用 新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施 例，并配合附图，详细说明如下。图l是本实用新型的第一实施例的焊接部与基材部的相互连接平面图。
图2是本实用新型的第一实施例的焊接部与具有锥部的基材部的相互 连接平面图。图3是本实用新型的第一实施例制成钻头后的外观立体图。图4是本实用新型的第二实施例的焊接部与具有锥部与连接部的基材部的相互连接平面图。图5是本实用新型的第二实施例制成钻头后的外观立体图。图6濕:本实用新型的第三实施例的焊接部与具有锥部的基材部的尚未连接平面图。图7是本实用新型的第三实施例的焊接部与具有锥部的基材部的相互 连接平面图。图8是现有的棒料的平面图。图9是现有的棒料制成钻头后的外观立体图。1 0基材部11焊接面1 2攀部20焊接部2 1切鰂部22紋路3 0基材部31焊接面3 2雄部33连接部4 0焊接部41切削部5 0基材部51锥部5 2錚接面60焊接部6 0基材部61焊接面7 0基材部71焊接面8 0焊接部81锥部8 2切削部具体爽雄术式为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所釆取的技术手段及 功效，以下结合射图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的印刷电路板用 切削刀具的复合式阶級棒料结构其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细i兌明:^后。请参阅騸1所示，是本实用新型印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构棒料是由不锈钢材料且具有适当直径及长度的直杆状基材部10及以 钨钢材料且具有适当直径及长度的直杆状焊接部2 0所组成，此焊接部2 0直径及长應3#^基材部1 0直径及长度小；将基材部1 0的一端部中央处与焊接部2 O—端部相互焊固,在基材部 1 0与焊接郜2 0之间形成有焊接面1 1 ,而经过相互焊固的基材部1 0与 焊接部2 O会形成一棒料；前迷的焊接部2 0与基材部1 O之间直径比为1/5-3/5 ，焊接部2 0与基材部1 O之间长度比为1/10-1/2。以上述棒料结构，焊接部2 O的直径与长度是小于基材部1 O的直径 与长度，将棒料置放于一机台内进行研磨时，由于焊接部2 0与基材部1 0的直径相差颇大，故砂轮仅会接触单一材料，并且研磨与其配合的材质，因 此仅会单独研磨焊接部2 0或基材部1 0 ，所以研磨焊接部2 0的砂轮不 会研磨到基材部1 0 ，或者,研磨基材部1 0的砂轮不会研磨焊接部2 0 ，进 而可使得棒料(即使焊接部2 0与基材部1 0的各断面可研磨成真圓或近 似真圓状，借此使棒料研磨简易化，并使焊接部2 0与基材部1 O可具有 较佳的真圆度。请配合参阅图2所示，为本实用新型的棒料结构后续加工制成印刷电 路板用钻头过程第一种实施例将本实用新型经过研磨的棒料于基材部1 0与焊接部2 0的交接处，利 用研磨方式使其基材部1 0的端部形成有锥部1 2 ，当锥部1 2形成后，前 述的焊接面1 1是位于锥部1 2与焊接部2 O之间；请配合参阅图3所示，再对焊接部2 0进行切削部2 l的制程，使其 焊接部2 O具有可钻、削的紋路2 2,由于焊接部2 0相较于基材部1 0 是用较少的材料所制成，故在制作切削部2 l时，焊接部2 O仅会被切削 下少量的钨锏，所以对制作钻头的生产厂商而言，价格昂贵的鴒钢被消耗 的越少，其生产流程所产生的浪费即会随之降低，故其成本的支出就会减 少。请配合参阅图4及图5所示，为本实用新型所制成的棒料结构后续加 工制成印刷电路板用钻头过程第二种实施例本实施例是针对图2的基材部l 0的锥部1 2予以变化，在本实施例 中，焊接部4 0的端部是焊固于基材部3 0的端部处，故在焊接部4 O与基 材部3 0之间会形成有焊接面3 1，另在基材部3 0上成型有锥部3 2,并 且锥部3 2是接近焊接面3 1位置处，在锥部3 2与焊接部4 0之间形成有 与焊接部4 0等径的连接部3 3 ，连接部3 3为锥部3 2的进一步延伸,即 连接部3 3与锥部3 2是位于基材部3 0的端部处且相邻于焊接部4 0 ,该 连接部3 3是在研磨锥部3 2时，更进一步缩径研磨所形成，故使得连接 部3 3等同于烀接部4 O的直径，此连接部3 3的用意在于缩短焊接部4 O的长度，如此可使得焊接部4 O能用较少的材料制作，此时，前述的焊 接面3 1是位于连接部3 3与焊接部4 0之间；再请配合参阅图5所示，依图4制作切削部4 1时，焊接部4 0亦能
消耗较少的材料，进而达到节省的效果。请配合麥阅图6及图7所示，为本实用新型所制成的棒料后续加工制 成印刷电路板用钻头过程第三种实施例本实施例是针对
图1的基材部l 0予以变化，在本实施例中，基材部 5 0的一端部会研磨出一锥部5 1 ,在此锥部5 1远离基材部5 0的端面 处形成有一焊接面5 2 ，此焊接面5 2是用于焊固焊接部6 0 ,焊接面5 2的断面尺寸是大于焊接部6 O的杆径，至于后续的加工与制程，如同前 述，故不赘述。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作 任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非 用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技 术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同 变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实 用新型的技术实质对以上实施例所作的任何筒单修改、等同变化与修饰，均 仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构，其为钨钢材料的焊接部及不锈钢材料基材部所组成，其特征在于焊接部一端部是以焊接方式固定于基材部的一端部的中央处，且焊接部直径与长度是小于基材部的直径与长度，基材部与焊接部之间形成有焊接面。
2 、根据权利要求1所述印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结 构，其特征在于其中焊接部与基材部之间直径比为1 / 5 ~ 3 / 5 。
3 、根据权利要求1或2所述印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒 料结构，其特征在于其中焊接部与基材部之间长度比为1 / 1 0 ~ 1 / 2 。
4 、根据权利要求1所述印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结 构，其特征在于其中焊接部及基材部的断面为真圆。
5 、根据权利要求3所述印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结 构，其特征在于其中焊接部及基材部的断面为真圓。
6 、根椐权利要求1所述印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结 构，其特征在于其中焊接部及基材部的断面为近似真圓状。
7 、根据权利要求3所述印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结 构，其特征在于其中焊接部及基材部的断面为近似真圓状。
8 、根据权利要求1所述的印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料 结构，其特征在于其中基材部与焊接部的交接处形成有锥部。
9 、根据权利要求8所述的印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料 结构，其特征在于其中锥部与焊接部之间形成有与焊接部等径的连接部。
10、根据权利要求9所述的印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒 料结构，其特征在于其中焊接面的断面尺寸是大于焊接部的杆径。
专利摘要本实用新型是有关于一种印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构，其中棒料由钨钢材料的焊接部及不锈钢材料的基材部所组成，焊接部的一端部是以焊接方式固定于基材部的一端部的中央处，且焊接部直径与长度是小于基材部的直径与长度，由于使用直径及长度均较基材部为小的焊接部，相较于传统整体式碳化钨棒料可减少在成型加工时所需时间及较低材料成本的优点。
文档编号H05K3/04GK201044539SQ20072014367
公开日2008年4月2日 申请日期2007年4月27日 优先权日2007年4月27日
发明者林芳贤 申请人:铠钜科技股份有限公司