专利名称：：导电浆料和使用该导电浆料的布线板的制作方法
技术领域：
：本发明涉及在基板上形成导体线路(conductingwiring)时所用的导电浆料(conductivepaste),以及使用该导电浆料的布线板。
背景技术：
：置的组件。导电浆料用于形成布线板的导体线路。作为导电浆料，例如，可使用通过将金属粉末和无机粘结剂分散于有机载体而形成的浆料。为形成导体线路，首先，采用丝网印刷、配料器(dispenser)等以预定的图案将导电浆料涂覆于例如陶瓷或玻璃基板。然后，在高温下烘干所涂覆的导电浆料，使得有机载体蒸发且金属粉末烧结。由此形成具有良好导电性的连续膜。由于对电子装置的组件进行了密集地封装，因而需要有效地形成细微的布线图案(精细图案)。更具体而言，要求精确地形成具有100)am以下的线宽和线间距的精细图案。因而，已经披露了用于改进精细图案精度的导电浆料。专利文献1提出了一种导电浆料，其包含平均粒径为0.8pm以下的球形导电粉末和有机载体。导电粉末的粒径的中值D5o和导电粉末的可检测粒径(particlesize)的最小值D曲之间的比(D5(/D^)为2~5。由于使用这种导电浆料降低了导电图案表面的波度，因而得到了具有优异形状精度的精细图案。根据上述公报，利用Brookfield旋转粘度计使用4号转子以1rpm的转速测得的粘度Vkpm与利用相同的仪器以10rpm的转速测得的粘度V1(kpm之间的比(V^m/V^pJ优选为25。因为这种特性，以预定的图案涂覆导电浆料之后，导电浆料不容易流坠(sag)。因而，可靠地保持了涂覆膜的形状。专利文献2也提出了一种导电浆料，其包含粒径为100pm以下的球形金属粉末和作为粘结剂树脂的热固化酚树脂。该导电浆料包含相对于100重量份金属粉末0.015wt。/。的聚乙烯树脂。通过使用这种导电浆料，形成了具有优异的形状精度的精细图案，并因而制造出高质量和高精度的导电电路。通常，为了利用导电浆料形成线路，要求降低导电浆料的布线电阻(wiringresistance)。为降低布线电阻，形成具有宽线宽的导体线路是有效的。然而，由于设计的原因，常常难以扩宽线宽，且存在缩小线宽的强烈需要。因而，为降低布线电阻，除了降低导电浆料的体积电阻率之外，必须增大涂覆膜的厚度。此外，为了提高线路的导电性，要求充分地烧结导电浆料。然而，在干燥和烧结期间，导电浆料的收缩率大，且烧结后厚度减小到涂覆时厚度的约20%。为抑制收缩，可增大导电浆料中固体成分(例如金属粉末与无机粘结剂)的比例。然而，在常规的导电浆料中，如果增大导电浆料中固体成分的比例，有机载体的量则相对减小。因此，由于有机载体中溶剂的蒸发，增大了导电浆料的粘度，由此影响了导电浆料的涂覆性能。例如，当通过丝网印刷在布线板上形成精细图案时，使用具有带小开孔的筛网的丝网印刷板。在这种情况下，导电浆料粘度的增加阻碍了导电浆料通过丝网印刷板。这导致了丝网印刷板的堵塞。因而，可能在线路中形成薄斑(thinspot)或断线(disconnection),使得难以精确地形成100pm以下的精细图案。特别是当长时间连续印刷时，容易形成薄斑或断线，使得甚至更加难以精确地形成精细图案。同样地，当使用配料器形成精细图案时，由于使用具有小开口的喷嘴，因而出现与丝网印刷情况下相同的问题。专利文献l:特开第2004-139838号公报专利文献2:特开平第9-310006号公报
发明内容因而，本发明的目的是提供可用于形成具有优异形状精度的精细图案的导电浆料，以及使用该导电浆料的布线板。为实现上述目的，本发明第一方面提供包含金属粉末、无机粘结剂和有机载体作为主要成分的导电浆料。有机载体包含沸点为27(TC或更高的溶对于这种构成，由于使用了具有高沸点的溶剂，因而改善了导电浆料的抗干燥性(desiccationresistance)。此外，即4吏净是高导电浆料中固体成分(例如金属粉末和无机粘结剂)的比例以增加涂覆膜的厚度，仍有效地抑制了导电浆料粘度的增加。因而，当通过丝网印刷形成精细图案时，导电浆料容易通过丝网印刷板，并抑制了丝网印刷板的堵塞。从而，防止在线^各中形成薄斑或断线，并且当连续印刷时精确地形成精细图案。在上述导电浆料中，金属粉末和无机粘结剂的总含量优选为全部导电浆料的80重量％或更多。对于这种构成，有效地抑制了在导电浆料的干燥和烧结过程中涂覆膜的收缩。从而增加了印刷导电浆料的厚度。在上述导电浆料中，金属粉末优选包括平均初级粒径(primaryparticlesize)为50nm以下的粉末，并且所述粉末的比例优选为全部金属粉末的150重量％。在这种情况下，尽管导电浆料是在低温(例如450。C或更低)烧结的，但由于提高了金属粉末的填充密度，因而得到了高的导电性，并且增加了涂覆膜的厚度。此外，当通过丝网印刷形成精细图案时，更均匀地保持了线路中金属粉末的密度。因而，在精细图案的线边缘部分，没有形成金属粉末的低密度部分。这抑制了线路体积电阻率的增大，因而形成具有高导电性的精细图案。在上述导电浆料中，金属粉末优选选自单质金属、合金和复合金属，并优选为选自铂、金、银、铜、镍和钯中的一种或多种金属或其合金。特别地，就导电性和可靠性而言，更优选为银。此外，出于环保的考虑，优选使用不含铅的玻璃粉末作为无机粘结剂。为实现上述目的，本发明第二方面提供布线板，该布线板包括通过在基材上印刷上述导电浆料而形成的线路。对于这种构成，通过使用上述导电浆料，例如，得到包括通过丝网印刷形成的具有优异形状精度的线路的布线板。此外，通过使用上述导电浆料，改善了导电浆料的抗干燥性，并精确地形成精细图案。因而，该导电浆料用于制造包括线宽为100(im以下的精细图案的布线板。在这种情况下，不需要布线板上全部线路的线宽为100pm以下，而仅〗又部分线路的线宽可为100inm以下。具体实施例方式现将描述本发明的优选实施方案。本发明的导电浆料包含有机载体、金属粉末和无机粘结剂作为主要成分。有机载体为树脂和溶剂的混合物。要求有机载体具有保持金属粉末和无机粘结剂均匀分散的状态的性能。此外，要求有机栽体具有这样的性能，其抑制印刷图案模糊和移动，同时当通过丝网印刷在基材上涂覆导电浆料时，使导电浆料保持品质均匀，从而使得导电浆料容易地通过丝网印刷板。此外，就防止导电性降低而言，选择烘干导电浆料时不在涂覆膜中产生热分解物(碳化物)的有机载体。因而，根据这些方面，溶解有纤维素树脂或丙烯酸类树脂的溶剂是优选的。作为树脂，例如，纤维素^f脂，例如曱基纤维素、乙基纤维素、硝化纤维素、醋酸纤维素和丙酸纤维素；丙烯酸酯类，例如(曱基)丙烯酸曱酯、(曱基)丙烯酸乙酯和(曱基)丙烯酸丙酯；醇酸树脂；和聚乙烯醇是优选的，并且就安全和稳定性而言，特别优选为乙基纤维素。还可混合这些树脂，但出于上述观点，作为树脂，在树脂组分的总量中乙基纤维素的含量优选为60重量％以上，并特别优选为80重量％以上且100重量％以下。此外，作为有机载体中所含的溶剂，使用可溶于树脂并且对基材没有腐蚀性的溶剂。作为溶剂，更具体而言，通常使用芳族烃类，例如曱苯(沸点ll(TC)、二甲苯(沸点138。C144。C)、乙苯(沸点136°C)、二乙苯(沸点181。C184。C)、戊基苯(沸点205。C);醇类，例如松油醇(沸点219°C)、2-曱氧基乙醇(沸点125°C)、2-乙氧基乙醇(沸点136°C)、2-丁氧基乙醇(沸点HO。C);二甘醇单曱醚(沸点1WC);二甘醇单丁醚(沸点230°C);和醋酸2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯。然而，这些具有低沸点的溶剂容易蒸发且容易干燥。因此，使用具有低沸点的溶剂容易增加导电浆料的粘度。因而，如果当通过丝网印刷形成精细图案时使用具有带小开孔的筛网的丝网印刷板，那么增加的导电浆料粘度阻碍导电浆料通过所述丝网印刷板，^v而导致堵塞所述丝网印刷板。由此在线路中形成薄斑或断线，从而难以精确地形成小于或等于100(im的精细图案。特别地，当长时间连续印刷时，在线路中容易形成薄斑或断线。在本发明中，作为有机载体中所含的溶剂，使用具有高沸点的溶剂，该溶剂可溶于树脂，且对基材没有腐蚀性，并具有27(TC或更高的沸点。作为这种具有高沸点的溶剂，例如，醇类，如丙三醇(沸点290。C)、2-乙基-2-(羟曱基)-l,3-丙二醇(沸点:295°C)、2-[2_[(2-乙基己基)氧基]乙氧基]乙醇(沸点277°C);酯类，如邻苯二曱酸二甲酯(沸点2S2。C)、邻苯二曱酸二乙酯(沸6点295°C)、邻苯二曱酸二丁酯(沸点339°C)、邻苯二曱酸二辛酯(沸点284°C)、酒石酸二丁酯(沸点312°C)、癸二酸二丁酯(沸点345°C);和醚类，如二千醚(沸点295。C)是优选的。这种具有高沸点的溶剂不易蒸发或千燥。因而，使用具有高沸点的溶剂，改善了导电浆料的抗干燥性。因而，即使提高导电浆料中例如金属粉末和无机粘结剂等固体成分的比例以增加涂覆膜的厚度，仍有效地抑制了导电浆料粘度的增加。由此，当通过丝网印刷形成精细图案时，导电浆料容易通过丝网印刷板，并抑制了丝网印刷板的堵塞。这改进了印刷特性，从而防止在线路中形成薄斑或断线，并且即使在进行连续印刷时也4青确地形成精细图案。可单独地使用具有高沸点的溶剂，或者可与具有^/沐点的溶剂一起使用。更具体而言，如上所述，就改善导电浆料的抗干燥性以使得精确地形成精细图案并增加涂覆膜厚度而言，沸点为270。C或更高的溶剂相对于有机载体中的所有溶剂的比例为3~100重量％,优选为1080重量％,且更优选为20~70重量％。对导电浆料中有机载体的含量没有限制，但可根据所要求的印刷方法进行调整。例如，当通过丝网印刷印刷线宽为100pm以下的精细图案时，将分子量为1000020000的乙基纤维素以10~20重量％溶于溶剂所制得的有机载体是优选的。作为金属粉末，使用选自单质金属、合金和复合金属中的一种。金属粉末优选为选自铂、金、银、铜、镍和钯中的一种或多种金属或其合金。特别地，就导电性和可靠性而言，银是更优选的。对金属粉末的形状也没有限制，可使用球形粉末、片状粉末(flakepowder)等。此外，根据将要形成的导体线路的宽度和厚度确定金属粉末的粒径。最大粒径优选小于或等于所需线宽的一半，并更优选小于或等于所需线宽的三分之一。金属粉末的平均粒径优选小于或等于所需线宽的五分之一，并更优选小于或等于所需线宽的十分之一。而且，可使用两种或更多种不同尺寸的金属粒子以一定比率混合的金属粉末。例如，当使用球形粉末作为金属粉末时，使用平均初级粒径为O.ll_im~3|im的球形粒子(A)和平均初级粒径为50nm以下的球形粒子(B)。在这种情况下，可使用商购的产品作为球形粒子(A)。球形粒子(A)的平均初级粒径优选为0.1jmi~3jim,并更优选为0.1|imlnm。平均粒径指的是50%粒径(Ds。)。使用粒径分布测量仪(NIKKISOCO.，LTD.制造的Nanotrac(注册商标名)粒径分布测量仪UPA-EX150)测量平均粒径，所述粒径分布测量仪使用激光多普勒方法(laserDopplermethod)。具体而言，通过将水溶性金属化合物添加并溶解于水中或者水和低级醇的混合物中，来制造球形粒子(B),然后添加其中溶有还原剂和表面处理剂(finishingagent)的水溶液，并于30。C或更低的温度搅拌所得溶液。例如，当使用银粉时，将硝酸银溶于通过混合等量纯水和乙醇制得的溶液，并利用氨水将所得溶液的pH值调至11.3,使得溶液变为透明的。单独地，将L-抗坏血酸还原剂和聚丙烯酸分散剂溶于通过混合等量纯水和乙醇制得的液体。分散剂用于减慢还原反应所生成的银微粒的析出反应，以便防止微粒团聚为大粒子。然后，使含所述还原剂和分散剂的上述溶液保持在25。C的同时，对其进行搅拌，并将预先制得的硝酸银溶液逐渐滴加到上述溶液中。从而，4艮微粒在溶液中析出，然后，清洗该溶液而得到平均粒径为20nm的球形银粒子(B)。对于其它金属粉末，通过相同的操作得到细微的金属粉末。如上所述，在使用通过以一定比例混合两种具有不同尺寸的球形粒子(A)和(B)所制得的金属粉末的情况下，如果全部金属粉末中所含的球形粒子(B)的百分比小于1重量％，那么球形粒子(B)没有充分地散布在球形粒子(A)周围。因而，导电通路的导电性可能不足。如果球形粒子(B)超过全部金属粉末的50重量％，那么球形粒子(B)将球形粒子(A)完全包围，并得到足够的导电性。然而，球形粒子(B)的用量增加时，成本提高。因而，使用占全部金属粉末5099重量。/。的球形粒子(A)和占全部金属粉末1~50重量％的球形粒子(B)是优选的，使用占全部金属粉末90~97重量。/。的球形粒子(A)和占全部金属粉末310重量。/。的球形粒子(B)是更优选的。对于这种构成，由于粒径相对较小的球形粒子(B)填充在粒径相对较大的球形粒子(A)之间，因而提高了金属粉末的填充密度。由此，尽管在低温(例如450。C或更低)烧结导电浆料，但仍得到高的导电性，并增加了涂覆膜的厚度。此外，当通过丝网印刷形成精细图案时，更均匀地保持了线路中金属粉末的密度。因而，在精细图案的线边缘部分没有形成金属粉末的低密度部分。这抑制了线路的体积电阻的增加，并由此形成具有高导电性的精细图案。此外，通过以上述范围混合球形粒子(A)和球形粒子(B)，抑制了成本。就保证导电性而言，全部导电浆料中金属粉末的含量优选为60重量％以上。此外，使用E型旋转粘度计(TOKISANGYOCO.，LTD.制造的TV-20型锥板粘度计(TVE-20H))，利用7号转子，于25。C，以lrpm的转速所测得的导电浆料的粘度(V,rpm)优选为400Pa's以上至1200Pa's以下(优选600Pa-s以上至1000Pa.s以下)。如果导电浆料的粘度过高，那么进行丝网印刷时导电浆料不易通过丝网印刷板。同样地，如果导电浆料的粘度过低，那么所涂覆的导电浆料容易流坠。在这两种情况的任何一种情况下，精细图案的形成都变得困难。无机粘结剂用作用于改善图案与基材的粘着性的粘结剂。无机粘结剂可选自可商购的商品，例如，可使用玻璃粉末。此外，出于环保的考虑，优选使用不含铅的玻璃粉末。作为不含铅的玻璃粉末，可使用铋玻璃粉末。由于所用金属粉末的粒径小，如果增大玻璃粉末的粒径，那么将容易出王见"f扁4斤(segregation)，由jt匕可能#》响导电性。此外，当通过丝网印刷形成精细图案时，由于使用具有带小开孔的筛网的丝网印刷板，因而玻璃粉末可能堵塞在筛网中。因而，玻璃4分末的平均粒径优选为1pm以上至5[im以下，以及最大粒径优选为50)im以下。使用这种玻璃粉末抑制了偏析，并实现在导电浆料中的高分散性。从而实现高的导电性，并且形成精细图案时玻璃粉末将不堵塞筛网。通过例如使用球磨的湿磨法等以适当的方式制造具有所需粒径的玻璃粉末。玻璃粉末的比例可以非常小。在这种情况下，就保证导电浆料和基材之间粘着性而言，相对于金属粉末和玻璃粉末的总值，玻璃粉末的比例优选为0.1重量％以上至15重量％以下。此外，就同时满足低温烧结能力和导电性两者而言，作为玻璃粉末熔融和铺展的温度的指示的操作点(operationpoint)优选为450。C或更低。操作点指的是加热升温时玻璃粉末被软化至预定粘度(约1(^Pa.s)时的溫度。此外，为了有效地抑制涂覆膜在干燥和烧结过程中的收缩并增加涂覆膜的厚度，需提高导电浆料中固态组分(金属粉末和无机粘结剂)的含量。因而，相对于全部导电浆料，金属粉末和无机粘结剂的总含量优选为80重量%以上，并且更优选为85重量％以上。此外，为了调节导电浆料的流变性，可使用常规用于导电浆料的各种类型的添加剂，例如触变剂、流平剂(levelingagent)和增塑剂。例如，当利用例如丝网印刷连续印刷时，抗干燥性是一种重要的性质。在这种情况下，增塑剂改善了导电浆料的抗干燥性。作为增塑剂，例如，邻苯二曱酸酯衍生物、间苯二曱酸酯衍生物、四氬邻苯二曱酸酯衍生物、己二酸衍生物、马来酸衍生物、富马酸衍生物、偏苯三酸酯衍生物、苯均四酸衍生物、硬脂酸书f生物、油SK汙生物、衣康酸书f生物、蓖麻油酸4汙生物、加氢蓖麻油及其衍生物是优选的。在所用的增塑剂中，就改善抗干燥性而言，特别优选邻苯二曱酸脂增塑剂，例如邻苯二曱酸酯衍生物、间苯二曱酸酯衍生物和四氬邻笨二曱酸酯衍生物。更具体而言，作为邻苯二曱酸酯衍生物，例如，邻苯二甲酸二曱酯、邻苯二曱酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酸、邻苯二曱酸二(2-乙基己基)酯、邻苯二曱酸二辛酯、邻苯二曱酸二异辛酯、邻苯二曱酸二异丁酯、邻苯二曱酸二庚酯、邻苯二曱酸二苯酯是优选的，以及作为间苯二曱酸酯衍生物，例如，间苯二曱酸二曱酯是优选的。相对于全部导电浆料，增塑剂的含量优选为0.1重量％以上至3重量％以下，并且更优选为0.3重量％以上至3重量％以下。此外，当例如在基材(例如玻璃基材)上形成通过布线成形的电路和具有优异形状精度的电极时，本发明的导电浆料也是优选的。更具体而言，通过使用已知的印刷方法(特别地，优选丝网印刷)在基材上按预定的图案印刷本发明的导电浆料，并于高温烘干导电浆料，从而得到布线板，该布线板包括通过所需布线成形的电路和电极。此外，通过使用本发明的导电浆料，改善了导电浆料的抗干燥性，并精确地形成精细图案。因而，当形成线宽为100pm以下的精细图案时，本发明的导电浆料是优选的。实施例现将^^艮据实施例和对比例描述本发明。本发明不限于这些实施例。此外，可基于本发明的精神改变或改进这些实施例，而这些变化形式和改变也包括在本发明的范围内。(实施例14，只十比例1和2)通过在加热的同时将乙基纤维素(分子量为18000)溶于溶剂中，制得树脂浓度为11重量％的有机载体溶液，其中乙基纤维素的量、溶剂的类型和量如表1所示。然后，将类型和量如表1所示的银粉添加至这些溶液，并使用旋转搅拌除气器均匀地混合。此外，将类型和量如表1所示的玻璃粉末添加至这些溶液并与这些溶液混合。然后，从使用三辊机(triplerollmill)均匀混合的这些溶液制得表1的实施例1~4以及对比例1和2中所示的导电浆料。在标准状态下，实施例1~4以及对比例1和2的导电浆料在外观上没有显示出任何异常。此外，在实施例14中，相对于全部导电浆料，银粉和玻璃粉末的总含量为86.2重量％。(初始粘度和初始重量的测量)接下来，测量1rpm转速下各导电浆料的初始粘度。使用E型旋转粘度计(TOKISANGYOCO.，LTD.制造的TV-20型锥板粘度计(TVE-20H))，利用7号转子，于室温(25。C)测量导电浆料的粘度。将各导电浆料涂覆在玻璃基材上(ASAHIGLASSCO.,LTD.制造的PD200)，并测量各导电浆料的初始重量。涂覆所述导电浆料，使得涂覆面积为80cm2且膜厚为150|im，并对各导电浆料的干燥特性进行评价。(计算粘度增加率和重量减小量)接下来，将其上涂覆有导电浆料的玻璃基材置于通风装置(draft)中并保持30分钟。在使导电浆料干燥之后，测量1rpm下各导电浆料的粘度和重量，并计算相对于初始粘度的粘度增加率和相对于初始重量的重量减少量。在这种情况下，将通风装置中的温度设定为25°C，将通风装置中的湿度设定为20%，并将其上涂覆有各导电浆料的玻璃基材之上直线距离5cm处的排风速度设定为0.5m/s。(适印性评价)接下来，利用丝网印刷机(NEWLONG制造的LS-150TVA),将实施例14和对比例1和2的导电浆料连续印刷在玻璃基材(ASAHIGLASSCO.，LTD.制造的PD200)上。然后，评价以预定的精细图案印刷在基材上时各导电浆料的印刷特性(线路形成性(wiringformationproperty))。在此过程中，使用具有SUS500筛网(直径为18mm以及开口为33jim)的丝网印刷板(由TOKYOPROCESSSERVICECo.，Ltd.制造)。更具体而言，使用具有线宽为30的线图案的丝网印刷板和具有线宽为50的线图案的丝网印刷板(这些线宽为丝网印刷板的设计值)。两种丝网印刷板的线图案具有100pm的线间距和25mm的线长。然后，使用光学显微镜(LEICA制造的MZ12)，评价以各自的线宽印刷在玻璃基材上时浆料的印刷特性。更具体而言，观察印刷缺陷(线路的薄斑和断线)。以各自的线宽将各导电浆料连续印刷在五十片玻璃基材上。1表示未发现上述印刷缺陷的评价结果，适印性令人满意；2表示发现上述印刷缺陷的评价结果，适印性差。对于线宽为30)im的线路，将光学显微镜的放大倍数设定为157.5倍，对于线宽为50pm的线路，将光学显微镜的放大倍数设定为125倍。结果如表1所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>*1:MW:18000*5:邻苯二曱酸二乙酯(沸点295°C)*2:松油醇(沸点219°C)*6:球形，平均初级粒径0.5pm*3:醋酸2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯(沸点247。C)*7:球形，平均初级粒径20腿*4:2-[2-[(2-乙基己基)氧基]乙氧基]乙醇(彿点277°C)*8:平均粒径1.2pm,操作点425°C200780000152.X势溢也被ll/12:a;如表1所示，对于实施例1~4的导电浆料，尽管通过丝网印刷进行了连续印刷，但未发现线路的薄斑和断线，并形成具有优异形状精度的精细图案，所述导电浆料具有优异的印刷特性。就对比例1而言，当以50)im的线宽进行印刷时，形成令人满意的线路，但当以30jim的线宽进行印刷时，当印刷第16片基材时线路开始有薄斑，而未形成令人满意的线路。此外，就对比例2而言，当线宽为30jam时在第四片基材的印刷过程中线路开始有薄斑，以及当线宽为50pm时在第十一片基材的印刷过程中线路开始有薄斑，而未形成令人满意的线路。这是因为，在实施例1~4的情况下，导电浆料包含高沸点溶剂，所述高沸点溶剂具有低挥发性且不易干燥，并且具有27CTC或更高的沸点。因而，如表1所示，与对比例1和2的情况相比，相对于初始重量的重量减小量降低，从而改善了导电浆料的抗干燥性。即，在实施例14的情况下，与对比例1和2相比，有效地抑制了相对于初始粘度的粘度增加率。由此，当通过丝网印刷连续印刷形成精细图案时，导电浆料容易通过丝网印刷板，并且没有出现丝网印刷板的堵塞。工业实用性本发明的应用包括在基板上形成导体线路时所用的导电浆料，以及通过使用该导电浆料所得到的布线板。权利要求1.一种导电浆料，其包含金属粉末、无机粘结剂和有机载体作为主要成分，该导电浆料的特征在于所述有机载体包括沸点为270℃或更高的溶剂，且所述溶剂相对于所述有机载体中所含全部溶剂的比例为3～100重量％。2.根据权利要求1的导电浆料，其特征在于金属粉末和无机粘结剂的总含量相对于全部导电浆料为80重量％以上。3.根据权利要求1或2的导电浆料，其特征在于金属粉末包括平均初级粒径为50nm以下的粉末，且所述粉末的比例为全部金属粉末的]50重量％。4.根据权利要求1~3中任意一项的导电浆料，其特征在于金属粉末为选自铂、金、银、铜、镍和钯中的一种或多种金属或其合金。5.根据权利要求1~4中任意一项的导电浆料，其特征在于无机粘结剂为玻璃粉末，且所述玻璃粉末不含铅。6.—种布线板，其特征在于在基板上具有通过印刷权利要求15中任意一项的导电浆料所形成的线路。7.根据权利要求6的布线板，其特征在于所述线路的线宽为100(im以下。全文摘要本发明披露一种导电浆料，其包含金属粉末、无机粘结剂和有机载体作为主要组分。所述有机载体包括沸点为270℃或更高的溶剂，且相对于所述有机载体中所含的全部溶剂，该溶剂的比例为3～100重量％。文档编号H05K3/12GK101310344SQ20078000015公开日2008年11月19日申请日期2007年1月18日优先权日2006年1月20日发明者宫崎健史,山川真弘申请人:住友电气工业株式会社