专利名称：抽气式散热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种散热装置，特别涉及一种抽气式散热装置。
背景技术：
各种电子设备由于效能不断提升，其运行时所产生的热能也不断地上升。因此，对于电子设备中的散热装置的散热效率要求也不断地提高。而在现有技术中，利用风扇的抽气式散热装置为普遍应用的手段之一。然而，若仅借由单一风扇来进行散热，却可能因进气量不足，而造成风扇的散热效果不佳。
因此，为提升散热效率，如图1A及图1B所示，现有的一种抽气式散热装置la、lb是利用二个风扇本体11串联(如图1A)或并联(如图1B)，并搭配一供电装置12a、12b来驱动风扇本体11。借由二个风扇本体11可增加进气量，以增加强制对流的散热效果。然而，利用二个风扇本体11除了会产生体积增加的问题外，供电装置12a、12b本身亦会产生热能而有散热的需求，但若对于供电装置12a、12b再增加散热装置，则会有空间限制及成本提闻等问题。
另外，如图2所不,现有的另一种抽气式散热装置2具有一风扇本体21及一供电装置22，且在风扇本体21外壳上的正压侧(排气侧)设置有开孔211。因此，借由风扇本体21外壳上的开孔211可对排出气体强迫分流，以分别对供电装置及电子设备的热源进行散热。然而，气体分流除了会使抽气式散热装置2对于电子设备的热源散热效果下降外，同时也会造成抽气式散热装置2工作时噪音增加等问题。
因此，如何提供一种能提升散热效果，同时不会产生噪音增加等问题的抽气式散热装置，已成为重要课题之一。发明内容
有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种能提升散热效果，同时不会产生噪音增加等问题的抽气式散热装置。
为达上述目的，依据本发明的一种抽气式散热装置包括一框体、一风扇本体、多个进气口及多个排气口。框体侧部具有一容置空间。风扇本体设置于框体中，且具有一第一侧及一第二侧。所述多个进气口设置于框体的侧部对应于容置空间，所述多个排气口设置于框体上且位于第一侧。其中，一气体由所述多个进气口进入容置空间，并由所述多个排气口排出至第一侧，再经由风扇本体排出至第二侧。
在一实施例中，一热源设置于容置空间内。
在一实施例中，框体具有一盖板，盖板设置于框体侧部并形成容置空间。其中，所述多个进气口可设置于盖板上，而所述多个进气口可为狭缝状。
在一实施例中，所述多个进气口为狭缝状。
在一实施例中，框体具有一延伸流道结构，该延伸流道结构位于第一侧。另外，所述多个排气口可设置于延伸流道结构。
在一实施例中，当抽气式散热装置以第二侧为底面水平放置时，所述多个排气口的高度大于风扇本体的高度。
在一实施例中，所述多个进气口由该第一侧至该第二侧以尺寸渐增方式排列。
承上所述，本发明的抽气式散热装置的框体侧部上的容置空间设有多个进气口，且框体对应第一侧(例如为负压侧或进气侧)设有排气口。因此，当风扇本体运转时，气体会因对流而由所述多个进气口进入容置空间，借此可对设置在容置空间内的热源(例如供电装置的电路板等)进行散热。且因风扇本体的运转，第一侧与第二侧(例如为正压侧或排气侧)会形成压差而造成强制对流，使容置空间内的气体会由所述多个排气口被抽出至第一侧，并经由风扇本体排出至第二侧，再对其他电子设备进行散热。
借此，本发明的抽气式散热装置除了可对其本身的热源进行散热，且不需对吸入气体进行分流外，且因框体侧部进气口的设置可增加进气量，以有效提升整体散热效果。
另外，现有技术由于在排气侧设置有用以强迫分流的开孔，而会造成噪音增加等问题，但本发明的排气口设置于第一侧(进气侧)，并不会对气体进行强迫分流，因此不会造成噪音增加的问题。
图1A及图1B为现有的抽气式散热装置的示意图2为现有的另一种抽气式散热装置的示意图3A所示为本发明较佳实施例的一种抽气式散热装置的示意图3B为本发明较佳实施例的抽气式散热装置沿A-A直线的剖面图；以及
图4至图7为本发明不同变化态样的抽气式散热装置的示意图。
其中，附图标记说明如下:
la、lb、2、3、3a、3b、4、5:抽气式散热装置
11、21、32、42:风扇本体
12a、12b、22:供电装置
211:开孔
31、31a、31b、41、51:框体
311、311a、411:容置空间
312,312b,412:盖板
321、421、521:第一侧
322、422、522:第二侧
33、43、53:进气口
34、34b、44、54:排气口
413:延伸流道结构
H:热源
H1、H2:高度
A-A:直线具体实施方式
以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的一种抽气式散热装置，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。
如图3A所示为本发明较佳实施例的一种抽气式散热装置3的示意图。抽气式散热装置3包括一框体31、一风扇本体32、多个进气口 33及多个排气口 34。
框体31的形状非限制性，且其侧部具有一容置空间311。一热源H可设置于容置空间311内，其中热源H例如可为供电装置的电路板等。
风扇本体32设置于框体31中，且具有一第一侧321及一第二侧322。其中,第一侧321例如为负压侧或进气侧，第二侧322例如为正压侧或排气侧。
多个进气口 33设置于框体31的侧部对应于容置空间311。于本实施例中，多个进气口 33以狭缝状，且同时设置于容置空间311的两侧(另一侧图未显示)上下位置为例作说明，然其非限制性，依需求多个进气口 33可仅为多个非狭缝状开口，或者仅设置于容置空间311 —侧，或者设置于容置空间311两侧但仅设置于上方或下方位置等方式，但仍需以能增加容置空间311的进气量及进气效率为优先考量。
多个排气口 34设置于框体31上且位于第一侧321。于本实施例中，以二个排气口 34为例作说明，然其非限制性。另外，图3B为抽气式散热装置3沿A-A直线的剖面图，如图3B所示，当抽气式散热装置3以第二侧322为底面水平放置时，多个排气口 34的高度H2大于风扇本体32的高度Hl。借此，当容置空间311内的气体由多个排气口 34被抽出至第一侧321时，即可顺畅地经由风扇本体32排出至第二侧322。
因此，当风扇本体32运转时，气体会因对流而由多个进气口 33进入容置空间311，借此可对设置在容置空间311内的热源H(例如供电装置的电路板等)进行散热。且因风扇本体32的运转，第一侧321与第二侧322会形成压差而造成强制对流，使容置空间311内的气体会由多个排气口 34被抽出至第一侧321，再经由风扇本体32排出至第二侧322，再对其他电子设备进行散热。
借此，本实施例的抽气式散热装置3除了可对热源H进行散热，且不需对吸入气体进行分流外，再者，因框体31侧部进气口 33的设置可增加进气量，以有效提升整体散热效果。另外，现有技术由于在排气侧设置有用以强迫分流的开孔，而会造成噪音增加等问题，但本发明的排气口 34是设置于第一侧321 (进气侧)，并不会对气体进行强迫分流，因此不会造成噪音增加的问题。
如图4所示为本发明另一变化态样的抽气式散热装置3a的示意图。抽气式散热装置3a与抽气式散热装置3的差异在于:框体31a具有一盖板312设置于框体31a侧部并形成容置空间311a。其中，多个进气口 33可设置于盖板312上，而多个进气口 33同样可为狭缝状，其非限制性。
又，盖板312可借由卡合、粘合、扣合、嵌合等方式组合至框体31a以形成容置空间311a。于本实施例中，盖板312借由扣合的方式组合至框体31a以形成容置空间311a，然其非限制性。另外，盖板312面对容置空间311a的内表面亦可设置导流结构，以增加散热效果O
再者，如图5所示为本发明另一变化态样的抽气式散热装置3b的示意图。盖板312b依不同的设计方式，多个排气口 34b由亦可由盖板312b组合至框体31b来形成，其非限制性，依不同的要求亦可有其他不同的设计方式。
因此，如图4所示，可先于盖板312上形成多个进气口 33，再将盖板312组合至框体31a形成容置空间311a。借此，可降低抽气式散热装置3a的制作难度，以降低整体成本并提高制作效率。
如图6所示为本发明另一变化态样的抽气式散热装置4的示意图。抽气式散热装置4与前述实施例的差异在于:框体41更具有一延伸流道结构413位于第一侧421，盖板412则设置于框体41侧部的延伸流道结构413上，以形成容置空间411。另外，多个排气口44可设置于延伸流道结构413上。
借此，本实施例的抽气式散热装置4可借由延伸流道结构413的设置，来增加风扇本体42第一侧421及第二侧422的压差，以更进一步增加进气量，来有效提升整体散热效果O
如图7所示为本发明另一变化态样的抽气式散热装置5的示意图。抽气式散热装置5与前述实施例的差异在于:设置于框体51侧部的多个进气口 53可利用尺寸渐增排列。在本实施例中，由第一侧521至第二侧522，以多个进气口 53尺寸渐增的方式排列为例，因为一般而言，靠近第一侧的进气口 53由于较为接近设置于第一侧的排气口 54，受到排气口54抽气的影响较大，因此风量也较大，而远离第一侧的进气口 53，由于与排气口 54的距离较远，受到排气口 54抽气的影响较小，因此风量也较小，这种风量的差异可能造成容置空间内的气流不均，为了使散热气流能更均匀分布，本实施例通过进气口由第一侧521至第二侧522，以多个进气口 53尺寸渐增的方式排列，使得各进气口 53的风量可以更均匀，以加强散热，然其非限制性。因此，若空间允许，抽气式散热装置5亦可借由所述多个进气口 53其他不同的设计方式，来提升整体散热效果。
需注意者，多个进气口 53亦可利用不同尺寸大小、不规律的方式排列，端以能增加进气量，有效提升整体散热效果为优先考量。
综上所述，本发明的抽气式散热装置的框体侧部上的容置空间设有多个进气口，且框体对应第一侧(例如为负压侧或进气侧)设有排气口。因此，当风扇本体运转时，气体会因对流而由所述多个进气口进入容置空间，借此可对设置在容置空间内的热源(例如供电装置的电路板等)进行散热。且因风扇本体的运转，第一侧与第二侧(例如为正压侧或排气侧)会形成压差而造成强制对流，使容置空间内的气体会由多个排气口被抽出至第一侧，并经由风扇本体排出至第二侧，再对其他电子设备进行散热。
借此，本发明的抽气式散热装置除了可对其本身的热源进行散热，且不需对吸入气体进行分流外，且因框体侧部进气口的设置可增加进气量，以有效提升整体散热效果。
另外，现有技术由于在排气侧设置有用以强迫分流的开孔，而会造成噪音增加等问题，但本发明的排气口是设置于第一侧(进气侧)，并不会对气体进行强迫分流，因此不会造成噪音增加的问题。
以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于所附的权利要求范围中。
权利要求
1.一种抽气式散热装置，其特征在于，包括: 一框体，其侧部具有一容置空间； 一风扇本体，设置于该框体中，且具有一第一侧及一第二侧； 多个进气口，设置于该框体的侧部对应于该容置空间；以及 多个排气口，设置于该框体上且位于该第一侧， 其中，一气体由所述多个进气口进入该容置空间，并由所述多个排气口排出至该第一侧，再经由该风扇本体排出至该第二侧。
2.如权利要求1所述的抽气式散热装置，其中一热源设置于该容置空间内。
3.如权利要求1所述的抽气式散热装置，其中该框体具有一盖板，该盖板设置于该框体侧部并形成该容置空间。
4.如权利要求3所述的抽气式散热装置，其中所述多个进气口设置于该盖板上。
5.如权利要求4所述的抽气式散热装置，其中所述多个进气口为狭缝状。
6.如权利要求1所述的抽气式散热装置，其中所述多个进气口为狭缝状。
7.如权利要求1所述的抽气式散热装置，其中该框体还具有一延伸流道结构，该延伸流道结构位于该第一侧。
8.如权利要求7所述的抽气式散热装置，其中所述多个排气口设置于该延伸流道结构。
9.如权利要求1所述的抽气式散热装置，其中当该抽气式散热装置以该第二侧为底面水平放置时，所述多个排气口的高度大于该风扇本体的高度。
10.如权利要求1所述的抽气式散热装置，其中所述多个进气口由该第一侧至该第二侧以尺寸渐增方式排列。
全文摘要
一种抽气式散热装置包括一框体、一风扇本体、多个进气口及多个排气口。框体侧部具有一容置空间。风扇本体设置于框体中，且具有一第一侧及一第二侧。所述多个进气口设置于框体的侧部对应于容置空间，所述多个排气口设置于框体上且位于第一侧。其中，一气体由所述多个进气口进入容置空间，并由所述多个排气口排出至第一侧，再经由风扇本体排出至第二侧。本发明的抽气式散热装置可对其本身的热源进行散热，不需对吸入气体进行分流，且可增加进气量，有效提升整体散热效果。
文档编号H05K7/20GK103153022SQ201110403320
公开日2013年6月12日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者叶时行, 吴一鸣 申请人:台达电子工业股份有限公司