复合式3c产品外壳的制作方法
【专利摘要】一种复合式3C产品外壳，供结合于电子、通讯及电脑（3C）产品的表面上，该复合式3C产品外壳包括一纤维板组以及一外框。其中，纤维板组包括相互重叠黏贴的第一纤维板及第二纤维板，第一纤维板的周缘设有多个第一缺槽；而外框结合于纤维板组的周缘，并填满多个缺槽。由此，即能增加外框与纤维板的结合面积以增强结合力量，从而使整体重量减轻，并提高产品的可靠度。
【专利说明】复合式3C产品外壳
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种外壳，尤指一种结合在电子、通讯及电脑产品外表面的复合式3C产品外壳。
【背景技术】
[0002]目前在市面上常见的3C产品外壳，大多是以塑胶或金属材料一体成型，在制成壳体之后，再以喷涂、印刷或溅镀等方式，于壳体的表面形成装饰膜；或是直接以硅胶(Silicon)成型为保护套，以供套接于3C产品的外表面，使达到保护的功能。
[0003]其中，以塑胶或金属所成型的保护壳，除了可表现不同的色彩之外，并无法形成各种纹路，以产生立体的视觉效果；而以硅胶成型的保护壳，则由于具有黏贴灰尘的特性，在使用一段时间之后，容易让表面产生肮脏的感觉。而由于碳纤维板重量较轻、钢性较高，较薄的厚度即能具有足够的强度，因此，已有愈来愈多的3C产品以碳纤维板取代塑胶或是铝-镁合金，再以射出的方式在纤维板的周缘形成同平面的框体，以成型为一碳纤维外壳。
[0004]然而，当纤维板的周缘与框体在同一平面上时，其二者的结合力不足，容易会有脱离的问题，且以射包成型以使框体搭接包覆纤维板周缘的方式，虽然可以形成有效的连结，但却会因为搭接的结构而增加占用的空间，对于需要轻、薄、短、小的3C产品而言，尚有待改进的空间。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，实用新型的发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。
[0006]本实用新型的一目的在提供一种复合式3C产品外壳，通过将两片纤维板相互重叠黏贴，在至少一片纤维板的周缘设有缺槽，再结合一外框，同时让外框填满缺槽，以增加外框与纤维板结合面积的结构，能解决现有纤维板与框体的结合力不足或增加占用空间的问题，而能使重量减轻，并提高产品的可靠度。
[0007]为达上述实用新型的目的，本实用新型提供一种复合式3C产品外壳，其包括:
[0008]一纤维板组，包括相互重叠黏贴的第一纤维板及第二纤维板，该第一纤维板的周缘设有多个第一缺槽；以及
[0009]一外框，结合于该纤维板组的周缘，并填满该多个第一缺槽。
[0010]所述的复合式3C产品外壳，其中，该外框为长方形的塑胶框体。
[0011]所述的复合式3C产品外壳，其中，该第一缺槽具有一位于该第一纤维板周缘的开口端及一远离该开口端的内孔端，该内孔端的宽度大于该开口端的宽度。
[0012]所述的复合式3C产品外壳,其中，更包括一第一黏着层，该第一黏着层结合于该第二纤维板的表面，并位于该第一缺槽中。
[0013]所述的复合式3C产品外壳，其中，该第二纤维板的周缘设有多个第二缺槽，第二缺槽与该第一缺槽相互交错。[0014]所述的复合式3C产品外壳,其中，更包括一第二黏着层，该第二黏着层结合于该第一纤维板的表面，并位于该第二缺槽中。
[0015]本实用新型的有益效果是:通过将两片纤维板相互重叠黏贴，在至少一片纤维板的周缘设有缺槽，再结合一外框，同时让外框填满缺槽，以增加外框与纤维板结合面积的结构，能解决现有纤维板与框体的结合力不足或增加占用空间的问题，而能使重量减轻，并提高产品的可靠度。
[0016]为便于对本实用新型能有更深入的了解，兹详述于后:
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的第一实施例的立体外观示意图；
[0018]图2为图1的A-A’剖面图；
[0019]图3为本实用新型的第一实施例的纤维板组的立体外观示意图；
[0020]图4为本实用新型的第二实施例的纤维板组的立体外观示意图；
[0021]图5为本实用新型的第三实施例的纤维板组倒置时的立体外观示意图。
[0022]附图标记说明:复合式3C产品外壳I ;纤维板组2 ;第一纤维板21 ;第一纤维板外表面211 ;第二纤维板外表面221 ;第一纤维板内表面212 ;第二纤维板内表面222 ;第一缺槽213 ;开口端214 ;内孔端215 ;第二纤维板22 ;第二缺槽223 ;第一黏着层3 ;外框4 ;第二黏着层5。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型复合式3C产品外壳包括一纤维板组以及一外框。其中，纤维板组包括相互重叠黏贴的第一纤维板及第二纤维板，第一纤维板的周缘设有多个第一缺槽；而外框结合于纤维板组的周缘，并填满多个缺槽。
[0024]请参阅图1?图3所示，其为本实用新型复合式3C产品外壳I的第一实施例，包括一纤维板组2、一第一黏着层3以及一外框4。
[0025]该纤维板组2包括一第一纤维板21及一第二纤维板22，第一纤维板21及第二纤维板22为纤维片预浸树脂之后，经加热、加压以使树脂硬化后而成。该纤维片为多条玻璃纤维，或为多条碳纤维、石英纤维、尼龙纤维、棉纱纤维或克维拉纤维等人造纤维混编或单向纤维组合而成。第一、第二纤维板(21、22)硬化之后，任一片纤维板的厚度较佳为Imm以下的薄板，且具有足够的单位强度。已硬化的第一、第二纤维板(21、22)的形状大小相同，在相互重叠之后，是以黏胶相互黏贴。实施时，第一、第二纤维板(21、22)亦可先行预热，再予以加压成型，以利用至少一层纤维片上的树脂，在加热后让第一、第二纤维板(21、22)相互黏结。
[0026]第一、第二纤维板(21、22)分别为长方形平板，分别具有一第一纤维板外表面211、第二纤维板外表面221及相对于第一纤维板外表面211、第二纤维板外表面221的一第一纤维板内表面212、第二纤维板内表面222,第一纤维板21内表面212黏贴于第二纤维板22外表面221上，且第一纤维板21的周缘设有多个第一缺槽213。如图3所示，第一缺槽213概略呈鸠尾形(也称为“梯形”)，具有一开口端214及一内孔端215，开口端214位于第一纤维板21的周缘，内孔端215远离开口端214，且内孔端215的宽度大于开口端214的宽度。实施时，第一缺槽213亦可呈倒T形、L形，或其他内孔端215宽度大于开口端214宽度的缺槽。
[0027]该第一黏着层3为胶剂,第一黏着层3结合于第二纤维板22外表面221,并位于第一缺槽213中。而该外框4为以射出方式结合于纤维板组2周缘的长方形塑胶框体，并在射出时，填满多个第一缺槽213。由此，即可增加外框4与纤维板组2的结合面积，以增强外框4与纤维板组2的相互结合力量，从而使外框4与纤维板组2不易分离。
[0028]请参阅图4所示，其为本实用新型复合式3C产品外壳I的第二实施例，其与第一实施例不同之处在于:第一纤维板21内表面212黏贴于第二纤维板22外表面221上,第二纤维板22的周缘设有多个第二缺槽223。而如图5所示，为本实用新型复合式3C产品外壳I的第三实施例，其与第一、第二实施例不同之处在于:第一纤维板21的周缘设有多个第一缺槽213，第二纤维板22的周缘设有多个第二缺槽223，第一缺槽213与第二缺槽223相互交错，且一胶剂结合于第一纤维板21的表面，并位于第二缺槽223中，该胶剂作为第二黏着层5。
[0029]因此，本实用新型具有以下的优点:
[0030]1、本实用新型能在外框填满纤维板组周缘的缺槽之后，增加外框与纤维板组结合的面积，以抵抗来自各方向的压力，因此，可以让外框与纤维板组形成有效的连结，从而提闻广品的可罪度，以确保广品品质。
[0031]2、本实用新型能在外框填满纤维板组其中的一纤维板周缘的缺槽之后，让外框与纤维板组形成完整且平顺的表面，因此，能使整体重量减轻，从而提高产品竞争力。
[0032]综上所述，依上文所揭示的内容，本实用新型确可达到预期的目的，提供一种不仅能让外框与纤维板组形成有效的连结，从而提高产品的可靠度，且能使重量减轻，以提高产品竞争力的复合式3C产品外壳，极具产业上利用的价值，故依法提出新型专利申请。
【权利要求】
1.一种复合式3C产品外壳,其特征在于,包括: 一纤维板组，包括相互重叠黏贴的第一纤维板及第二纤维板，该第一纤维板的周缘设有多个第一缺槽，该第一缺槽具有一位于该第一纤维板周缘的开口端及一远离该开口端的内孔端，该内孔端的宽度大于该开口端的宽度；以及 一外框，结合于该纤维板组的周缘，并填满该多个第一缺槽； 一第一黏着层，该第一黏着层结合于该第二纤维板的表面，并位于该第一缺槽中。
2.如权利要求1所述的复合式3C产品外壳，其特征在于，该外框为长方形的塑胶框体。
3.如权利要求1所述的复合式3C产品外壳，其特征在于，该第二纤维板的周缘设有多个第二缺槽，第二缺槽与该第一缺槽相互交错。
4.如权利要求3所述的复合式3C产品外壳，其特征在于，更包括一第二黏着层，该第二黏着层结合于该第一纤维板的表面，并位于该第二缺槽中。
【文档编号】H05K5/02GK203814076SQ201420112079
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】林雲卿 申请人:和成欣业股份有限公司