热连轧机边部加热器感应头更换装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热连轧机边部加热器感应头更换装置，包括移动小车、上定滑轮、下定滑轮、提升摇柄、升降架。动小车为L形，其垂直部分为门字形结构，包括一根横梁和两根立柱，横梁上安装有上定滑轮，下定滑轮安装于升降架的顶部。立柱上安装有供升降架升降的轨道，提升摇柄安装于两根立柱的中间并连接两根轨道，与上定滑轮、下定滑轮形成滑轮组。升降架为平行于移动小车水平部分的平面设置，并且连接两根轨道。本实用新型结合感应头位置，大大改进了在进行边部加热器感应头更换时的便利性，同时减轻了人员在更换过程中的劳动强度，在工作平台的设计上实现了工作平台的倾斜调整，满足了边部加热器感应头不同倾斜度位置时的更换。
【专利说明】热连轧机边部加热器感应头更换装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及边部加热器感应头更换的专用装置，更具体地说，涉及热连轧机边部加热器感应头更换装置
【背景技术】
[0002]目前涉及的相关专利技术如下:
[0003]在〈申请(专利)号> =CN200820077022.8〈精轧机飞剪边部加热器的密封条>其核心为:涉及一种精轧机飞剪边部加热器的密封条，用于防止杂物进入加热器内部的加热头，它包括硅胶条，其特征是硅胶条上设置石棉绳。将本实用新型用硅橡胶粘贴在加热头的隔热水泥板的边缘与加热头的不锈钢保护面板之间的缝隙上，起到密封加热头的作用。本实用新型制造成本较低，还耐高温，通过在山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂的试验，使用寿命为10天。
[0004]在〈申请(专利)号> =CN201020133689.2〈热连轧边部加热辊道轴承座挡板>其核心为:由两块横向挡板、两块纵向挡板及其绝缘衬板构成，横向挡板上设有轴孔，横向挡板、纵向挡板的周围均设有绝缘衬板。用本实用新型将轴承座包围起来，即将本实用新型横向挡板安装在轴承座的有轴的一侧，纵向挡板安装在的轴承座的另一侧，各挡板与轴承座之间均设有绝缘衬板，即便铁鳞飞溅到挡板的周围，也不会使轴承座发生导电，就可以避免了因铁鳞飞溅使辊道的绝缘值下降。
[0005]在〈申请(专利)号> =CN201020538573.7<热轧边部加热器的挡水板 > 其核心为:该挡水板固设于飞剪前入口侧导板的摆动端头部，包括相互连接的主板、弧形板、前挡板和侧挡板，通过该挡水板能够全方位的对飞溅的除磷水进行遮挡，从而防止反射的除磷水喷洒在边部加热器上，避免边部加热器受损，降低了经济损失。
[0006]同时在对涉及其他的一些专利技术检索后未见相关技术。
[0007]热连轧机前安装有带钢边部加热器，其主要用于对带钢边部进行加热，带钢边部加热器采用感应头加热，由于加热器位置在连轧机入口，位置相对狭小、感应头较重，导致在进行该感应头更换作业时，非常不方便。同时，由于带钢边部加热器感应头内部有大量的电气元器件及自身的安装位置带有一定的倾斜量，在装卸感应头过程中，不允许有激烈的撞击，导致在该感应头的拆装过程中非常不便，一不小心，容易使感应头发生倾翻。故目前我们在进行该项作业过程中，需准备一定的枕木，在拆装感应头时，采用枕木对感应头进行保护，同时，通过枕木调整感应头位置(倾斜)。但由于使用枕木过程中存在一定的松动，同时，由于感应头重量及作业位置等原因，导致该项作业存在一定的安全隐患，故有必要设计一种感应头更换过程中的专用装置，以满足该项作业的顺利进行。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于提供一种热连轧机边部加热器感应头更换装置，可以方便、快捷、安全的拆装感应头，从而降低感应头作业过程中的工作量及安全隐患，为此，本发明装置从高度、倾斜等方面进行了系统的考虑，采用了定滑轮机构的高度控制及单侧螺纹调节倾斜功能，满足了现场使用的要求。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0010]根据本实用新型，提供一种热连轧机边部加热器感应头更换装置，其特征在于，包括移动小车、上定滑轮、下定滑轮、提升摇柄、升降架。移动小车为L形，其垂直部分为门字形结构，包括一根横梁和两根立柱，横梁上安装有所述上定滑轮，下定滑轮安装于升降架的顶部。立柱上安装有供升降架升降的轨道，提升摇柄安装于两根立柱的中间并连接两根轨道，与上定滑轮、下定滑轮形成滑轮组。升降架为平行于移动小车水平部分的平面设置，并且连接两根轨道。
[0011]根据本实用新型的一实施例提升摇柄包括绞盘，绞盘中设有钢丝绳，所述钢丝绳绕在所述上定滑轮、下定滑轮上。
[0012]根据本实用新型的一实施例升降架上设有工作平台，工作平台远离移动小车垂直部分的一端与升降架铰链连接。
[0013]根据本实用新型的一实施例工作平台靠近移动小车垂直部分的一端安装有斜度调整摇杆和提升螺杆，提升螺杆垂直安装于工作平台的下方，斜度调整摇杆连接提升螺杆，调整提升螺杆的高度。
[0014]根据本实用新型的一实施例工作平台为L形，L形的突出部分位于远离移动小车垂直部分的一端。
[0015]根据本实用新型的一实施例移动小车垂直部分的中部设有小车扶手，小车扶手为C形。
[0016]根据本实用新型的一实施例移动小车的底部安装有固定轮和万向轮，固定轮上设有锁止机构。
[0017]本实用新型特别适用于工作环境狭小、更换物体较重、精度要求较高的设备更换。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是热连轧机边部加热器感应头更换装置侧面图；
[0019]图2是热连轧机边部加热器感应头更换装置正面图；
[0020]图3是热连轧机边部加热器感应头更换装置俯视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0022]本实用新型公开了一种热连轧机边部加热器感应头更换装置，包括移动小车2、上定滑轮5、下定滑轮1、提升摇柄4、升降架7。下面来详细说明上述各个部件的结构和连接关系。
[0023]如图1所示，移动小车2为L形结构，所述移动小车2移动是靠两个带止档的固定轮11与两个万向轮12，固定轮11上部有锁止机构8。从图2看出，移动小车2垂直部分为门字形结构，包括一根横梁21和两根立柱22，横梁21上安装有上定滑轮5，下定滑轮I安装于升降架7的顶部。为方便人工拖动，在移动小车2两侧立柱22各安装一个C形小车扶手3。立柱22上还安装有供升降架7升降的轨道，提升摇柄4安装于两根立柱22的中间并连接两根轨道，提升摇柄4包括绞盘41，绞盘41中设有钢丝绳，钢丝绳绕在上定滑轮2、下定滑轮I上形成滑轮组。升降架7为平行于移动小车2水平部分的平面设置，并且连接两根轨道。
[0024]继续参考图1，可以看到升降架7上设有工作平台10，工作平台10也为L形状并远离移动小车2垂直部分的一端与升降架7铰链连接。通过转动提升摇柄4，带动蜗轮蜗杆旋转，并带动绞盘中的钢丝绳，通过小车本体上定滑轮5与下定滑轮I组成滑轮组，拉动升降架7，完成升降架7的上下移动。另外工作平台10靠近移动小车2垂直部分的一端安装有斜度调整摇杆6和提升螺杆9，提升螺杆9垂直安装于工作平台10的下方，斜度调整摇杆6连接提升螺杆9,调整提升螺杆9的闻度。
[0025]工作平台10是用于承托所需物品的倾斜度控制，本实用新型通过摇动斜度调整摇杆6，带动提升螺杆9旋转，使其上下移动，由于工作平台10的一侧与提升架7是铰链连接，提升螺杆9的上下移动便能完成工作平台10的角度倾斜，同时，考虑到承托所需物品存在一定倾斜角度，故对于工作平台10采用了单侧到止档的平台设计。
[0026]本实用新型采用了平台提升机构，实现平台在高度上的变化要求，满足了边部加热器感应头在更换作业过程中不同高度的变化，同时考虑到作业对象边部加热器感应头的水平位置上存在的倾斜，在更换平台的设计上采用单侧螺纹结构，满足了不同水平位置的放置要求。
[0027]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【权利要求】
1.一种热连轧机边部加热器感应头更换装置，其特征在于，包括: 移动小车、上定滑轮、下定滑轮、提升摇柄、升降架； 所述移动小车为L形，其垂直部分为门字形结构，包括一根横梁和两根立柱，所述横梁上安装有所述上定滑轮，所述下定滑轮安装于所述升降架的顶部； 所述立柱上安装有供所述升降架升降的轨道，所述提升摇柄安装于两根立柱的中间并连接两根轨道，与所述上定滑轮、下定滑轮形成滑轮组； 所述升降架为平行于所述移动小车水平部分的平面设置，并且连接两根轨道。
2.如权利要求1所述的热连轧机边部加热器感应头更换装置，其特征在于，所述提升摇柄包括绞盘，所述绞盘中设有钢丝绳，所述钢丝绳绕在所述上定滑轮、下定滑轮上。
3.如权利要求1所述的热连轧机边部加热器感应头更换装置，其特征在于，所述升降架上设有工作平台，所述工作平台远离所述移动小车垂直部分的一端与所述升降架铰链连接。
4.如权利要求3所述的热连轧机边部加热器感应头更换装置，其特征在于，所述工作平台靠近所述移动小车垂直部分的一端安装有斜度调整摇杆和提升螺杆，所述提升螺杆垂直安装于所述工作平台的下方，所述斜度调整摇杆连接所述提升螺杆，调整所述提升螺杆的高度。
5.如权利要求3所述的热连轧机边部加热器感应头更换装置，其特征在于，所述工作平台为L形，所述L形的突出部分位于远离所述移动小车垂直部分的一端。
6.如权利要求1所述的热连轧机边部加热器感应头更换装置，其特征在于，所述移动小车垂直部分的中部设有小车扶手，所述小车扶手为C形。
7.如权利要求1所述的热连轧机边部加热器感应头更换装置，其特征在于，所述移动小车的底部安装有固定轮和万向轮，所述固定轮上设有锁止机构。
【文档编号】B66F7/02GK204185183SQ201420594494
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】荣鸿伟, 胡林成, 郁华军, 顾希希 申请人:宝山钢铁股份有限公司