一种全贴合的钢化玻璃保护膜的制作方法

本实用新型属于保护膜制造领域，具体说，是特别涉及一种全贴合的钢化玻璃保护膜。

背景技术：

随着钢化玻璃手机保护膜的发展，越来越多的传统保护膜被钢化玻璃保护膜所代替。但是现有的钢化玻璃保护膜应用在弧面屏幕时，并不能完全贴合，因为钢化玻璃加工的难度较大，不易弯曲。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种全贴合的钢化玻璃保护膜及其制备方法，该方法不仅解决了现有钢化玻璃保护膜不能完美贴合曲面屏幕的技术难题，而且加工性强，成本低，易于量产。

为达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种全贴合的钢化玻璃保护膜，钢化玻璃保护膜自下而上包括四层：AB胶压敏胶层、第一PET基材、AB胶高粘层和第二PET基材与钢化玻璃；第二PET基材与钢化玻璃为同一层，第二PET基材为框型，第二PET基材空框内设有钢化玻璃。

在一些实施例中，所述第一PET基材上面涂覆AB胶高粘层，AB胶高粘层上面设有第二PET基材与钢化玻璃；AB胶高粘层厚度为20μm～60μm。

在一些实施例中，所述钢化玻璃上面引入有机硅压敏胶层与护膜层，在护膜层下面涂布有机硅压敏胶层，再把有机硅压敏胶层贴合在第二PET基材与钢化玻璃上；

成品上下有护膜层和剥离层，护膜层为厚度38～100μmPET层，护膜层下面(与钢化玻璃之间)设有5～20μm的有机硅压敏胶层33；AB胶压敏胶层下面设有剥离层，剥离层是PET膜或离型膜，厚度23～100μm。

在一些实施例中，所述第二PET基材厚度为200～400μm；第二PET基材中间部分空框内设有钢化玻璃，钢化玻璃厚度为200～400μm。

在一些实施例中，所述第一PET基材下面涂覆AB胶压敏胶层，AB胶压敏胶层厚度为20～70μm。

在一些实施例中，所述第一PET基材厚度为50～100μm。

在一些实施例中，所述AB胶压敏胶层为丙烯酸类层、有机硅类层或聚氨酯类层的一种。

本实用新型的优点是：相比于钢化玻璃的弯曲，本实用新型易加工；成本低廉；全方位保护弧面屏幕。本实用新型利用第二PET基材的热弯性和钢化玻璃完美结合，实现了在曲面屏幕上的完美贴合，全方位保护屏幕，避免了屏幕刮花。

附图说明

图1为本实用新型使用时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视示意图；

图3为本实用新型成品的剖面图。

附图标记说明：

AB胶压敏胶层12，第一PET基材14，AB胶高粘层16，第二PET基材22，钢化玻璃24，剥离层31，有机硅压敏胶层33，护膜层35。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下通过实施例对本实用新型做进一步的阐述。

本实用新型通过以下方法实现：

A、采用200～400μm厚的第二PET基材22，采用热压成型的方式，形成弧度，再将中间部分切割掉；

B、中间部分，采用钢化玻璃24。钢化玻璃24的厚度与第二PET基材22一致，调整为200～400μm厚度；

C、用AB胶(AB胶高粘层16)将2个基材贴合才一起，用高粘面将钢化玻璃24贴合在第二PET基材22上；

D、硅胶面(AB胶压敏胶层12)即可贴合在被保护产品钢化玻璃上，做保护膜用。

进一步，在一个实施例中，采用200～400μm厚的第二PET基材22，采用热压成型的方式，边缘形成弧度，再将中间部分切割掉；

第二PET基材22中间部分采用钢化玻璃24，钢化玻璃24的厚度与第二PET基材22一致，调整为200～400μm厚度；

用AB胶高粘层16将2个基材贴合才一起，用高粘面将钢化玻璃24贴合在一起；

钢化玻璃24上面设有有机硅压敏胶层33与护膜层35，在护膜层35下面涂布有机硅压敏胶层33，再把有机硅压敏胶层33贴合在第二PET基材22与钢化玻璃24上；

成品上下有护膜层35和剥离层31，护膜层35为一层PET(38～100μm)，护膜层35下面(与钢化玻璃24之间)设有5～20μm的有机硅压敏胶层33；剥离层31是PET膜或离型膜，厚度23～100μm；

成品销售时，护膜层35起保护钢化玻璃24的作用，剥离层31起保护AB胶压敏胶层12的作用，在使用的过程中会撕掉；

使用时撕掉剥离层31，AB胶压敏胶层12胶面即可贴合在被保护产品上，再撕掉护膜层35，做保护膜用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。