本实用新型涉及产品覆膜设备，具体涉及一种覆膜机。
背景技术：
现有的覆膜机结构复杂，没有调节部分，无法对不同厚度的产品覆膜空隙进行调节，并且所覆的膜由于很薄，在覆膜的过程中经常会褶皱，拉伸太近，容易出现纵向褶皱，拉伸太松容易出现横向褶皱，那么亟需设计一种覆膜机。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的提供一种覆膜机，适用于不同厚度的产品覆膜，并且采用了弧形的展开辊，防止覆膜过程中产生褶皱。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种覆膜机，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的前支撑架、后支撑架；所述前支撑架为左右对称设置的，顶端V型槽内设有架轴I，架轴I的两端通过定位套与前支撑架固定连接，所述前支撑架的侧面设有展开辊，所述展开辊的两端与展开辊座固定连接，所述展开辊座与滑块固定连接，所述滑块与滑块连接板活动连接，所述滑块连接板与前支撑架朝向后支撑板的一面通过螺钉固定连接，所述前支撑架的下端与轴承座通过螺钉固定连接，所述轴承座与托架固定连接，所述托架通过托架连接板与机架固定连接，两个所述轴承座支架设有挂胶辊和下胶辊，所述下胶辊设置在挂胶辊的下方，两端与托架活动连接，所述挂胶辊的两端通过轴承与轴承座活动连接，所述轴承与气缸的活塞固定连接，所述气缸设置在轴承座的顶部，并与轴承座固定连接；
所述后支撑架为左右对称设置的，与机架通过螺钉固定连接，所述后支撑架上设有压辊和架轴II，所述压辊的两端设置在后支撑架的卡槽内，并突出于后支撑架向两侧延伸，并通过固定圈与后支撑架紧固，所述架轴II设在后支撑架的顶部V型槽内，两端由定位套固定。
进一步，所述架轴I和架轴II上均设有张紧轮和夹紧盘，所述张紧轮设置在架轴I和/或架轴II的一端，周围包覆有张紧板，张紧板的第一端通过销轴夹紧，另一端设有调节手柄，所述夹紧盘设置在架轴I和/或架轴II的另一端，所述架轴I上的张紧轮和夹紧盘设置在两个前支撑架之间，所述架轴II上的张紧轮和夹紧盘设置在两个后支撑架之间。
进一步，所述卡槽为倒置的L型。
进一步，所述压辊的两端分别设有移动手柄，所述移动手柄与压辊固定连接，在后支撑架的外侧，调节固定圈，使得压辊在卡槽内移动到不同位置。倒置L型的卡槽可以将压辊固定在卡槽的上端。
进一步，所述展开辊座上设有调节杆。可以调节展开辊的的位置。
进一步，所述展开辊的表面为弧形。
本实用新型的优点在于：
本实用新型设置的压辊可以在卡槽内上下移动，方便不同产品的的压紧；挂胶辊的两端通过气缸连接，任意调整挂胶辊和下胶辊直接的距离，用于不同厚度产品的覆膜；展开辊设置在具有一定弧度的，使得薄膜在经过展开辊时，由于弧度的存在，使得薄膜能完全展开，避免出现覆膜褶皱。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构图。
其中：1、机架 2、前支撑架 3、后支撑架 4、架轴I 5、定位套 6、展开辊 7、展开辊座 8、滑块 9、滑块连接板 10、轴承座 11、托架 12、托架连接板 13、挂胶辊 14、下胶辊 15、气缸 16、压辊 17、架轴II 18、固定圈 19、张紧轮 20、夹紧盘 21、张紧压板 22、销轴 23、调节手柄 24、移动手柄 25、调节杆
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图所示的一种覆膜机，其特征在于，包括机架1以及设置在机架1上的前支撑架2、后支撑架3；所述前支撑架2为左右对称设置的，顶端V型槽内设有架轴I 4，架轴I 4的两端通过定位套5与前支撑架2固定连接，所述前支撑架2的侧面设有展开辊6，所述展开辊6的两端与展开辊座7固定连接，所述展开辊座7与滑块8固定连接，所述滑块8与滑块连接板9活动连接，所述滑块连接板9与前支撑架2朝向后支撑板的一面通过螺钉固定连接，所述前支撑架2的下端与轴承座10通过螺钉固定连接，所述轴承座10与托架11固定连接，所述托架11通过托架连接板12与机架1固定连接，两个所述轴承座10支架设有挂胶辊13和下胶辊14，所述下胶辊14设置在挂胶辊13的下方，两端与托架11活动连接，所述挂胶辊13的两端通过轴承与轴承座10活动连接，所述轴承与气缸15的活塞固定连接，所述气缸15设置在轴承座10的顶部，并与轴承座10固定连接；
所述后支撑架3为左右对称设置的，与机架1通过螺钉固定连接，所述后支撑架3上设有压辊16和架轴II 17，所述压辊16的两端设置在后支撑架3的卡槽内，并突出于后支撑架3向两侧延伸，并通过固定圈18与后支撑架3紧固，所述架轴II 17设在后支撑架3的顶部V型槽内，两端由定位套5固定。
进一步，所述架轴I 4和架轴II 17上均设有张紧轮19和夹紧盘20，所述张紧轮19设置在架轴I 4和/或架轴II 17的一端，周围包覆有张紧板，张紧板的第一端通过销轴22夹紧，另一端设有调节手柄23，所述夹紧盘20设置在架轴I 4和/或架轴II 17的另一端，所述架轴I 4上的张紧轮19和夹紧盘20设置在两个前支撑架2之间，所述架轴II 17上的张紧轮19和夹紧盘20设置在两个后支撑架3之间。
进一步，所述卡槽为倒置的L型。
进一步，所述压辊16的两端分别设有移动手柄24，所述移动手柄24与压辊16固定连接，在后支撑架3的外侧，调节固定圈18，使得压辊16在卡槽内移动到不同位置。倒置L型的卡槽可以将压辊16固定在卡槽的上端。
进一步，所述展开辊座7上设有调节杆25。可以调节展开辊6的的位置。
进一步，所述展开辊6的表面为弧形。
工作过程：待覆膜的产品收卷在架轴II 17上，由夹紧盘20和张紧压板21固定，经过压辊16进入覆膜机构，铺覆的薄膜收卷在架轴I 4上，经过展开辊6的整理，与待覆膜产品一起经过挂胶辊13和下胶辊14的挤压，完成覆膜；通过气缸15可以任意调节挂胶辊13和下胶辊14直接的距离，用于铺覆不同的厚度的产品，同时通过调节杆25的条件，是的经过展开辊6的薄膜平整展开，不会出现褶皱。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。