用于核燃料芯块装填的导向装置的制作方法

本发明涉及导向装置，具体涉及用于核燃料芯块装填的导向装置。

背景技术：

在核电站燃料组件制造厂，燃料组件单棒的制造中，核燃料芯块是装管过程的一个重要工序。

目前我国仍采用人工配块，其生产效率低、操作繁琐、工人劳动条件差，测量精度受人为因素的影响，且难以实现装管的自动化。

同时采用人工装填时，由于技术人员通过手动的方式将将核燃料芯块装入到包壳管中，而核燃料芯块与包壳管内孔间隙太小，因此装配时不易装入其中，效率太低，且容易划伤核燃料芯块的外表面。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于核燃料芯块装填的导向装置，解决在人工装填时，由于核燃料芯块与包壳管内孔间隙太小，因此装配时不易装入其中，效率太低，且容易划伤核燃料芯块的外表面的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

用于核燃料芯块装填的导向装置，包括导向块，导向块的前端侧壁上开有入料口，导向块的后端侧壁上开有与包壳管连通的喇叭状的出料口，入料口与出料口之间通过开设的导向滑槽连通，入料口、导向滑槽和出料口构成了直线型的芯块导向通道；

沿入料口到出料口的方向，喇叭状的出料口口径逐渐变大；

导向滑槽的槽底还开有导向凹槽，导向凹槽从入料口处开至出料口处开至出料口处，导向凹槽的侧壁与导向滑槽的槽底之间圆弧过渡。

在本技术方案中，本装置用于将核燃料芯块装入到包壳管中，而导向块的使用方法为：首先将导向块上的出料口对准包壳管的管口，然后再将包壳管的管口伸入至出料口内，并使直线型的芯块导向通道与包壳管内的管道构成一条直线通道，最后将核燃料芯块从入料口塞入，核燃料芯块通过芯块导向通道进入到包壳管内，导向滑槽的槽底还开有导向凹槽能防止较小规格的核燃料芯块在导向滑槽内移动时发生偏移，而通过导向凹槽的侧壁与导向滑槽的槽底之间的圆弧过渡则防止核燃料芯块在导向凹槽上移动时，被导向槽导向凹槽的侧壁与导向滑槽的槽底的连接处划伤。

更进一步的技术方案是，上述的导向块上还开有固定槽，固定槽位于导向滑槽的下方，且固定槽的槽口向下。

在本技术方案中，固定槽能使导向块能卡接在支座上，从而避免在工作时，导向块晃动。

更进一步的技术方案是，上述的导向滑槽的槽底与固定槽的槽顶之间开有螺钉定位通孔；

其中固定槽的槽顶与导向凹槽的槽底相互连通。

在本技术方案中，通过螺钉定位通孔能更稳定的将导向块进一步稳定的固定连接在支座上，从而避免在工作时，导向块晃动影响核燃料芯块进入到包壳管中，而固定槽的槽顶与导向凹槽的槽底相互连通，则便于工作人员的观察，从而方便了本装置的安装。

更进一步的技术方案是，上述的靠近出料口处的固定槽后侧槽壁与导向块的后端侧壁之间也开有螺钉定位通孔。

在本技术方案中，螺钉定位通孔能进一步将导向块固定在支座上。

更进一步的技术方案是，上述的位于导向块出料口处的两侧侧壁上还开有“u”型豁口。

在本技术方案中，“u”型豁口能更方便的、更稳定的将包壳管安装在出料口处。

更进一步的技术方案是，上述的导向滑槽的两侧侧壁呈圆弧形。

在本技术方案中，导向滑槽的两侧侧壁呈圆弧形能更稳定的使核燃料芯块沿导向凹槽移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

1、本发明能够让核燃料芯块很快、很方便的自动进入包壳管中，且避免核燃料芯块的外表面在装填时出现划痕，从而提高装填的速度，提高装填的自动化程度。

2、固定槽能使导向块能卡接在支座上，从而避免在工作时，导向块晃动。

3、通过螺钉定位通孔能更稳定的将导向块进一步稳定的固定连接在支座上，从而避免在工作时，导向块晃动影响核燃料芯块进入到包壳管中。

4、螺钉定位通孔能进一步将导向块固定在支座上。

5、“u”型豁口能更方便的、更稳定的将包壳管安装在出料口处。

6、导向滑槽的两侧侧壁呈圆弧形能更稳定的使核燃料芯块沿导向凹槽移动。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明核燃料芯块装填时的结构示意图。

图3为本发明导向块上螺钉定位通孔和导向通孔的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1、2和3所示，用于核燃料芯块装填的导向装置，包括导向块1，导向块1的前端侧壁上开有入料口2，导向块1的后端侧壁上开有与导向装置外的包壳管3连通的喇叭状的出料口4，入料口2与出料口4之间通过开设的导向滑槽5连通，入料口2、导向滑槽5和出料口4构成了直线型的芯块导向通道；沿入料口2到出料口4的方向，喇叭状的出料口4口径逐渐变大，导向滑槽5的槽底还开有导向凹槽9，导向凹槽9从入料口2处开至出料口4处开至出料口4处，导向凹槽9的侧壁与导向滑槽的槽底之间圆弧过渡，在本实施例中，导向块1的使用方法为：首先将导向块1上的出料口4对准包壳管3的管口，然后再将包壳管3的管口伸入至出料口4内，并使直线型的芯块导向通道与包壳管3内的管道构成一条直线通道，最后将核燃料芯块10从入料口2塞入，核燃料芯块10通过芯块导向通道进入到包壳管3内，在本实施例中，通过导向块1能使核燃料芯块10很快、很方便的进入包壳管3内，且避免核燃料芯块10表面出现划痕。

实施例2

如图1、2和3所示，对比于实施例1，本实施例优化了导向块1，导向块1上还开有固定槽6，固定槽6位于导向滑槽5的下方，且固定槽6的槽口向下，在本实施例中，固定槽6能使导向块1能卡接在支座上，从而避免在工作时，导向块1晃动。

实施例3

如图1和2所示，对比于实施例2，本实施例优化了导向滑槽5，导向滑槽5的槽底与固定槽6的槽顶之间开有螺钉定位通孔7；导向滑槽5的槽底与固定槽6的槽顶之间还开有导向凹槽9，在本实施例中，通过螺钉定位通孔7能更稳定的将导向块1进一步稳定的固定连接在支座上，从而避免在工作时，导向块1晃动影响核燃料芯块进入到包壳管3中，导向凹槽9能将核燃料芯块10更稳定的沿导向滑槽5移动。

实施例4

如图1和2所示，对比于实施例2，本实施例优化了导向块1，靠近出料口4处的固定槽6后侧槽壁与导向块1的后端侧壁之间也开有螺钉定位通孔7，在本实施例中，通过在螺钉定位通孔7中安装螺钉能进一步将导向块1固定在支座上。

实施例5

如图1、2和3所示，对比于实施例1，本实施例优化了导向块1，位于导向块1上出料口4处的两侧侧壁上开有“u”型豁口8，在本实施例中，“u”型豁口8能更方便的、更稳定的将包壳管3安装在出料口处。

实施例6

对比于实施例1，本实施例优化了导向滑槽5，导向滑槽5的两侧侧壁呈圆弧形，在本实施例中，导向滑槽5的两侧侧壁呈圆弧形能更稳定的使核燃料芯块10沿导向滑槽5移动。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。