转盘式双头多工位定型机的制作方法

本实用新型涉及定型机技术领域，具体为转盘式双头多工位定型机。

背景技术：

定型机的工作目的是多层材料进行复合加工，比如某种鞋面，是由皮革或TPU经热熔胶复贴合而成。传统的面料定型机一般只包括一个工位，是先将多层材料进行热压，然后再通过工人人力将材料转移到冷却工位，此种方式效率低、质量差并且产品非常不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供转盘式双头多工位定型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：转盘式双头多工位定型机，包括转盘，所述转盘的上端面沿着其圆周方向间歇布置有通孔多个，且通孔内活动安装有不锈钢工位，所述不锈钢工位是由导热性良好的超薄板料制作而成，所述转盘的下端通过转轴固定连接有电机，所述电机通过框架固定连接有立式布置的气压缸；

所述转盘的外围独立设置有热压工位和冷却工位，且热压工位和冷却工位可设有多组，所述热压工位和冷却工位的上端均固定安装有气液压缸，所述气液压缸的下端固定安装有机头，且机头可拆卸，所述热压工位的中部位于不锈钢工位下方的一侧固定安装有加热模块，所述冷却工位的中部位于不锈钢工位下方的一侧固定安装有冷却模块，所述热压工位的一侧面固定安装有电控箱，所述电控箱与气液压缸、电机和气压缸均为电性连接。

优选的，所述转盘为由热压工位指向冷却工位的方向旋转。

优选的，所述转盘的下端可固定连接有回转支承，所述回转支承通过分隔器齿轮组连接有驱动电机，且驱动电机与电控箱为电性连接，所述转盘的下端也可直接通过组件与驱动电机连接。

优选的，所述转盘的外围设有与转盘外圆柱面相契合的保护罩。

优选的，所述热压工位和冷却工位的上端面均设有圆孔，且圆孔与气液压缸通过螺孔与螺杆固定安装。

优选的，所述热压工位的下端设有电加热装置，所述加热模块内设有环绕的电阻丝电热管，且电阻丝电热管与电加热装置为电性连接。

优选的，所述冷却工位的下端设有水循环冷却装置，所述冷却模块内设有水管多个，且水管与水循环冷却装置连通。

优选的，所述气压缸可以由液压缸和步进电机等其他驱动方式代替。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转盘式双头多工位定型机，转盘的端面间歇布置有通孔，并通孔内活动安装有导热性很好且由超薄材料制成的不锈钢工位，可以实现不锈钢工位的快速加热和冷却，且可以使不锈钢工位与加热模块和冷却模块的接触更为紧密；并通过气压缸带动转盘整体上升和下降，从而实现加热模块和冷却模块与不锈钢工位的分离与接触，从而实现物料可以连续性的先通过热压模块的热压，再经过冷却模块的冷却；并通过将冷却工位和热压工位沿着转盘布置，一方面可以通过转盘的转动使物料在完成热压工位后迅速将物料转移到冷却工位上，另一方面，已经被加工好了的物料还可以通过转盘转回到原来的位置，整个装置只需要一个工人来放料和收料即可；本装置可以提高产品的加工效率，并提高产品的加工质量，且加工成型的产品非常稳定，并降低了人工的使用成本，提高工厂的生产效益，且本装置全程均由电控箱控制，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的圆孔位置示意图；

图6为本实用新型的转盘下端连接示意图。

图中：10、转盘；11、保护罩；20、加热模块；21、电加热装置；30、不锈钢工位；40、热压工位；50、电控箱；60、气液压缸；70、冷却工位；71、圆孔；80、机头；90、冷却模块；91、水循环冷却装置；100、电机；110、气压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：转盘式双头多工位定型机，包括转盘10，所述转盘10的上端面沿着其圆周方向间歇布置有通孔多个，且通孔内活动安装有不锈钢工位30，所述不锈钢工位30是由导热性良好的超薄板料制作而成，所述转盘10的下端通过转轴固定连接有电机100，所述电机100通过框架固定连接有立式布置的气压缸110，所述转盘10的外围独立设置有热压工位40和冷却工位70，且热压工位40和冷却工位70可设有多个，所述热压工位40和冷却工位70的上端均固定安装有气液压缸60，所述气液压缸60的下端固定安装有机头80，且机头80可拆卸，所述热压工位40的中部位于不锈钢工位30下方的一侧固定安装有加热模块20，所述冷却工位70的中部位于不锈钢工位30下方的一侧固定安装有冷却模块90，所述热压工位40的一侧面固定安装有电控箱50，所述电控箱50与气液压缸60、电机100和气压缸110驱动均为电性连接，所述转盘10为由热压工位40指向冷却工位70的方向旋转，所述转盘10的下端可固定连接有回转支承，所述回转支承通过分隔器齿轮组连接有驱动电机，且驱动电机与电控箱50为电性连接，所述转盘10的下端也可直接通过组件与驱动电机连接，所述转盘10的外围设有与转盘外圆柱面相契合的保护罩11，所述热压工位40和冷却工位70的上端面均设有圆孔71，且圆孔71与气液压缸60通过螺孔与螺杆固定安装，所述热压工位40的下端设有电加热装置21，所述加热模块20内设有环绕的电阻丝电热管，且电阻丝电热管与电加热装置21为电性连接，所述冷却工位70的下端设有水循环冷却装置91，所述冷却模块90内设有水管多个，且水管与水循环冷却装置91连通，所述气压缸110可以由液压缸和步进电机等其他驱动方式代替。

工作原理：工人将物料放在不锈钢工位30上，当前一个不锈钢工位30上的物料被热压完成后，电控箱50控制气液压缸60带动机头80上移，然后气压缸110推动电机100和转盘10整体上移一定的距离，使不锈钢工位30的底面与加热模块20脱离接触，然后转盘10转过一个角度，被热压加工过的物料转至冷却工位70，未被加工的物料进入热压工位40，然后气压缸110带动电机100和转盘10整体下移，直到不锈钢工位30的底面与加热模块20的上端面相接触，随后电控箱50控制气液压缸60带动机头80下压，直至机头80与不锈钢工位30相接触，同理冷却工位70的工作亦是如此，同时，工人将转盘10传输过来的并已经被冷却工位70加工完成了的物料取下，再放上未被加工的物料，如此循环往复。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。