粉末灌装装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉末灌装装置。

背景技术：

目前，现有有关粉末灌装装置是沿用爆竹装硝机的灌装原理，其存在的缺陷的：工作时粉尘大，计量不准确，且安全隐患高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种不仅能避免灌装时产生粉尘，而且计量准确，安全隐患低的粉末灌装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：粉末灌装装置，包括机架，所述机架上设有支撑柱，所述支撑柱上设有底板，所述底板上设有计量孔，所述计量孔的下方导流板，所述底板的两侧设有直线导轨，所述直线导轨上设有直线滑块，所述直线滑块上设有料盒固定板，所述料盒固定板上设有料盒，所述料盒与安装在底板上的换位气缸相连，所述料盒的两侧设有刮板升降气缸，所述刮板升降气缸上安装有刮板，所述刮板上安装有毛刷，所述导流板上设有阀门，所述底板上设有驱动装置，所述驱动装置与阀门相连。

进一步，所述驱动装置包括齿轮箱、齿条，齿条导轨和阀门气缸，所述齿条安装在齿条导轨上，所述齿条与阀门气缸相连，由阀门气缸驱动，所述齿条与齿轮箱中的齿轮相啮合，所述齿轮箱中的齿轮阀门相连。

进一步，所述直线导轨外侧设有伸缩防尘套Ⅰ，所述伸缩防尘套Ⅰ与直线滑块相连。

进一步，所述料盒与换位气缸之间设有伸缩防尘套Ⅱ。

进一步，所述料盒内设有倾斜导流板，以降低粉末落差。

进一步，所述支撑柱为弹性支撑柱，所述底板下部设有气动振动器，阀门打开时，气动振动器工作以辅助下料。

进一步，所述导流板的下方安装有内筒模具，以用于装料。

进一步，所述直线导轨为空心直线导轨。

与现有技术相比，本实用新型具有整个灌装过程没有粉尘产生，计量准确，安全可靠等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型实施例的内筒模具的结构示意图；

图中：1-机架，2-支撑柱，3-底板，4-计量孔，5-导流板，6-空心直线导轨，7-直线滑块，8-料盒固定板，9-料盒，10-换位气缸，11-刮板升降气缸，12-刮板，13-毛刷，14-齿轮箱，15-齿条，16-阀门气缸，17-阀门，18-伸缩防尘套Ⅰ，19-伸缩防尘套Ⅱ，20-倾斜导流板，21-气动振动器，22-内筒模具。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

参照附图，本实施例包括机架1，所述机架1上设有支撑柱2，所述支撑柱2上设有底板3，所述底板3上设有计量孔4，所述计量孔4的下方导流板5，所述底板3的两侧设有空心直线导轨6，所述空心直线导轨6上设有直线滑块7，所述直线滑块7上设有料盒固定板8，所述料盒固定板8上设有料盒9，所述料盒9与安装在底板3上的换位气缸10相连，所述料盒9的两侧设有刮板升降气缸11，所述刮板升降气缸11上安装有刮板12，所述刮板12上安装有毛刷13，所述导流板5上设有阀门17，所述底板3上设有驱动装置，所述驱动装置与阀门17相连。

本实施例中，所述驱动装置包括齿轮箱14、齿条15、齿条导轨和阀门气缸16，所述齿条15安装在齿条导轨上，所述齿条15与阀门气缸16相连，由阀门气缸16驱动，所述齿条15与齿轮箱14中的齿轮相啮合，所述齿轮箱14中的齿轮与阀门17相连。

本实施例中，所述空心直线导轨6外侧设有伸缩防尘套Ⅰ18，所述伸缩防尘套Ⅰ18与直线滑块7相连。

本实施例中，所述料盒9与换位气缸10之间设有伸缩防尘套Ⅱ19。

本实施例中，所述料盒9内设有倾斜导流板20，以降低粉末落差。

本实施例中，所述支撑柱2为弹性支撑柱，所述底板3下部设有气动振动器21，阀门17打开时，气动振动器21工作以辅助下料。

本实施例中，所述导流板5的下方安装有内筒模具22，以用于装料。

工作时，换位气缸10推动料盒9向左运动，药物经料盒9流入底板3的计量孔内，同时左侧刮板升降气缸上升抬起左侧毛刷，右侧刮板升降气缸下降，右侧毛刷刮平计量孔4内的药物。换位气缸10拉动料盒9向右运动，同时右侧刮板升降气缸上升抬起右侧毛刷，左侧刮板升降气缸下降，左侧毛刷刮平计量孔内的药物。阀门气缸16推动齿条15，齿条15带动齿轮旋转打开阀门17，气动振动器21工作，物料经导流板5流入内筒模具22的孔内。灌装完后，气动振动器21停止工作，同时阀门气缸16拉动齿条15，齿条15带动齿轮旋转关闭阀门17。至此完成一个灌装周期。