层叠片和成型体、以及它们的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及层叠片和使用其的成型体、以及它们的制造方法。
【背景技术】
[0002]目前，为了对家电产品、汽车、0A设备、建筑材料等的各种部件进行装饰而利用层叠片。例如已经进行了，将施加了金属细线条风格、木纹风格、碳布风格等图案的层叠片设置于部件(成型体)的表面，从而提高该部件的附加价值。
[0003]最近，追求进一步的高附加价值化，进行了用于更接近原物的金属细线条、木纹、碳布等的产品开发。例如，通过对表面赋予凹凸面形状而对金属细线条风格、木纹风格、碳布风格等图案赋予具有立体感的设计的部件备受欢迎。这些部件有时利用薄膜嵌入成型法制造。薄膜嵌入成型法中，首先，利用真空成型、压空成型等热成型法，将实施了期望的图案的层叠片赋形为期望的部件表面形状，制作赋形体。接着，在模具腔内配置赋形体，注入熔融树脂，从而使赋形体与树脂成型体一体化。
[0004]作为对部件表面赋予有立体感的图案的方法，有如下方法:预先通过压花加工等对层叠片表面赋予凹凸面形状的方法；或对模具腔内表面预先实施褶皱加工，在薄膜嵌入成型时对表面赋予凹凸面形状的方法等。然而，前者的情况下，由于制作赋形体时的热成型、薄膜嵌入成型时受到的热、压力而无法维持表面的凹凸面形状的情况较多。另外，后者的情况下，变更设计时，每种设计都需要模具，因此存在制造成本变高的问题。另外，由这些方法得到的凹凸面形状有时在期望的用途中使用时因损坏而凹凸消失。
[0005]为了消除这些问题，提出了如下方法:在表面平滑的透明基材薄膜的背面侧层叠图案层，从背面侧对图案层和透明基材薄膜赋予凹凸面形状。另外，提出了如下方法:对赋予了图案层表面以凹凸面形状的层叠片的具有该凹凸面形状的面施加透明的保护层，进而，将该保护层表面用平滑的透明片覆盖，对所得层叠片进行薄膜嵌入成型。利用这些方法，对在树脂成型体的制造中保持图案层的立体感、且防止使用中的损坏导致的凹凸面形状的消失也是有效的(参照专利文献1和专利文献2)。然而，这些方法中，为了对图案层赋予有立体感的设计，首先，通过凹版印刷、丝网印刷等印刷法对具有平滑的表面的印刷原版或基材薄膜层叠图案层，然后通过压花加工在包含图案层的印刷原版或基材薄膜上形成凹凸面形状。因此，虽然为有立体感的设计，但是基本没有图案层本身的透过性，进而缺乏图案层本身的厚度变化，因此图案层无法感到进深感。
[0006]另一方面，还有通过凹版印刷、丝网印刷等印刷法在基体片上局部而不是整个面地构成具有透过性的平坦的固定高度(厚度)的凸起状图案部(参照专利文献3)。上述情况下，在基体片上局部构成的凸起状图案部和在其以外的部分形成凹凸形状而成为有立体感的设计。然而，凸起状图案部为平坦的固定高度(厚度)的凸部，因此所感到的立体感为单一风格。另外，专利文献3的凸部没有高度(厚度)的变化，因此缺乏图案层与着色层的复合的变化，即使有深度也缺乏变化(进深感)。
[0007]追求图案层有立体感和其变化、进而表现出具有进深感的设计，而不是上述那样的有立体感但图案层本身没有厚度变化而缺乏进深感的单一风格的设计。另外，追求表现出具有原物的金属细线条、木纹、碳布等那样的不规则的立体感、进深感的设计、进而组合自然物和加工物也具有立体感和其变化、进深感那样的新的设计。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本特开2010-82912号公报
[0011]专利文献2:日本特开2012-51218号公报
[0012]专利文献3:日本专利第3003034号公报
【发明内容】
_3] 发明要解决的问题
[0014]本实施方式消除了上述那样的问题，其目的在于，提供利用注射成型等成型方法与成型树脂层进行一体化时成型体的表面平滑、且能够体现具有目标立体感和其变化、进而进深感的设计的层叠片；以及将前述层叠片与成型树脂层一体化而得到的成型体。
_5] 用于解决问题的方案
[0016]第1实施方式为一种层叠片，其包含:具有透光性、且软化温度为120°C以下的树脂层；层叠在前述树脂层的一个面上、且软化温度为120°C以下的着色层；层叠在前述着色层上、且软化温度为120°C以下的背衬层(backing layer);和层叠在前述树脂层的另一个面上、且由电离辐射线固化型树脂形成的具有透光性图案层，前述图案层的软化温度为140?160°C，前述图案层的表面呈凹凸面形状，且厚度连续地变化。
[0017]第2实施方式为一种层叠片的制造方法，其中，在具有透光性且软化温度为120°C以下的树脂层的一个面上，依次层叠软化温度为120°C以下的着色层、和软化温度为120°C以下的背衬层，之后，对前述树脂层的另一个面赋予电离辐射线固化型树脂墨，对电离辐射线固化型树脂墨照射电离辐射线，从而形成具有透光性、软化温度为140?160°C、并且表面呈凹凸面形状、且厚度连续地变化的图案层。
[0018]第3实施方式为一种成型体，其包含前述层叠片、和与前述层叠片一体化了的成型树脂层，前述图案层的表面平滑，并且前述背衬层与前述成型树脂层相接。
[0019]第4实施方式为制造前述成型体的方法，其中，使前述图案层侧朝向模具腔面地将前述层叠片配置于模具腔内，向前述层叠片的背衬层侧注入树脂，使前述图案层侧向模具腔面挤压，同时将前述成型树脂层成型。
[0020]发明的效果
[0021]根据本实施方式，可以提供利用注射成型等成型方法与成型树脂层进行一体化时成型体的表面平滑、且能够体现具有目标立体感和其变化、进而进深感的设计的层叠片；以及将前述层叠片与成型树脂层一体化而得到的成型体。
【附图说明】
[0022]图1为示意性示出一个实施方式的层叠片的截面示意图。
[0023]图2为示出该层叠片的图案层中的微小截面的一例的图。
[0024]图3为示意性示出该层叠片与成型树脂层一体化而得到的成型体的一个实施方式的截面示意图。
[0025]图4为示出该成型体的图案层中的微小截面的一例的图。
[0026]图5为示出该成型体中的光线反射的一例的图。
[0027]图6为示出木纹图案图像和其灰度变换后的图。
[0028]图7为木纹图案的数字数据说明图。
[0029]图8为使用该层叠片的成型体的成型时的截面图。
[0030]图9为示意性示出比较例1和2中得到的成型体的截面示意图。
[0031]附图标iP,说曰月
[0032]1...层叠片、2...树脂层、3...着色层、4...背衬层、5...图案层、6...成型树脂层、7…成型体、a、g...微小截面、8...木纹图案、9...微小宽度的矩形
【具体实施方式】
[0033]以下，参照附图对本实施方式进行详细说明。
[0034]图1示意性示出了一个实施方式的层叠片的截面。层叠片1为在具有透光性的树脂层2的一个面上依次层叠有着色层3、背衬层4、在树脂层2的另一个面上层叠有由电离辐射线固化型树脂形成的具有透光性的图案层5的层叠片，图案层5的表面呈凹凸面形状，图案层5的厚度连续地变化。作为层叠片1的制造方法，可以举出如下方法:在树脂层2的一个面上依次层叠着色层3、背衬层4，之后对树脂层2的另一个面赋予电离辐射线固化型树脂墨，对电离辐射线固化型树脂墨照射电离辐射线，从而形成图案层5。本说明书中，图案层的表面是指图案层的正面。同样地，成型体的表面是指成型体的正面。
[0035]树脂层2为具有透光性的片状物，可以使用市售的薄膜，也可以使树脂固化而使用。由于树脂层2具有透光性，能够隔着图案层5和树脂层2看到着色层3，进而能够看到图案层5和树脂层2的厚度。树脂层2的透光率优选在波长400?700nm的范围内为80%以上。
[0036]作为形成树脂层2的树脂，例如可以举出:丙烯酸类树脂、聚碳酸酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯系树脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯系树脂、聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚氯乙烯系树脂等热塑性树脂；聚氨酯系树月旨、不饱和聚酯系树脂等热固化性树脂等。另外，树脂层2可以为2种以上这些树脂的复合体、层叠体。需要说明的是，复合体是指由2种以上的树脂的混合物形成的树脂层，层叠体是指将2种以上树脂组成不同的树脂层层叠而成的树脂层。其中，从热成型的容易性的观点出发，优选为热塑性树脂，具体而言，优选为