下所述。
[0114](印刷条件)
[0115]头加热温度:57°C
[0116]喷嘴直径:70 μ m
[0117]施加电压:50V
[0118]脉冲宽度:15 μ s
[0119]驱动频率:4.5kHz
[0120]分辨率:720dpi
[0121]花样:木纹图案
[0122](紫外线照射条件)
[0123]灯种类:金属卤化物灯
[0124]灯的输出:120W/cm
[0125]照射时间:1秒
[0126]照射次数:20次
[0127]照射距离:5mm
[0128]用于形成具有呈木纹花纹的凹凸曲面的图案层的赋予条件如以下所述。首先，用扫描器读取图6的(a)所示那样的木纹图案8，将读取的图像转变为灰度(gray scale)(参照图6的(b))，使灰度的亮度低的部分以图案层的厚度变厚的方式变化、使亮度高的部分以厚度变薄的方式变化，制成数字图像数据来使用。例如，图6的(b)的截面A-A’中，细分化成图7那样的微小宽度35 μπι的矩形9，以该微小宽度的矩形9具有10?100 μπι的高度的变化的方式控制赋予量，用喷墨方式印刷设备进行印刷。如此使图案层的厚度发生变化，深色部分增加图案层的厚度，淡色部分减薄图案层的厚度。印刷后的通过紫外线照射形成的图案层的厚度连续地变化，且表面变为光滑的曲面。即，图案层形成任意截面中的上边界呈具有不同曲率半径的多条曲线连接而成的形状、且任意截面的截面形状和截面积连续地变化的形状。需要说明的是，对于树脂层和图案层组合成的层叠体的透光率(400?700nm)，具有进深感的部分具有20?85%的范围，在不具有进深感的部分为3?8%。另外，图案层的软化温度为150°C。另外，构成图案层的截面的上边界的多条曲线的曲率半径为35 μπι?80mm。另外，图案层的厚度(任意10处的平均厚度)为70 μm，最薄部为10 μm，最厚部为100 μ mD
[0129]接着，以层叠片的图案层变为成型体的表面侧的方式，通过真空压空成型法进行预赋形，得到沿着注射成型模具腔内表面的形状的赋形体。切割该赋形体的不用部分，沿着注射成型模具腔内表面设置，向背衬层侧注射树脂，由此得到将层叠片与成型树脂层一体化而成的成型体。需要说明的是，作为注射成型条件，用于形成成型树脂层的树脂使用帝人化成株式会社制的聚碳酸酯和ABS树脂的合金材料T-2711，在树脂温度260°C、模具温度40°C、注射压力200MPa的成型条件下得到成型体。所得成型体的表面平滑，可以得到图案层的厚度变化所带来的立体感和其变化、以及基于图案层与着色层的重叠所带来的复合视觉变化的进深感，因此具有对自然物的木纹花纹赋予了金属感的光泽的新型且崭新的设
i+o
[0130][比较例1]
[0131]图案层的软化温度为33°C，除此之外，与实施例1同样地得到层叠片和成型体。所得成型体的表面不平滑，且残留凹凸(参照图8)。由于凹凸残留的影响，由图案层与着色层的复合作用产生的进深感消失，不能说设计性优异。需要说明的是，此时为了赋予图案层而使用的墨的制作方法如以下所示。
[0132]〔比较例1的图案层墨的制作〕
[0133](图案层墨的处方)
[0134]1)与实施例1相同的颜料母液；13质量份
[0135]2)脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物；10质量份
[0136](商品名“CN996”、ARKEMA Ltd.)
[0137]3)丙烯酸四氢糠酯；50质量份
[0138](商品名“V#150”、大阪有机化学工业株式会社)
[0139]4)丙烯酰基吗啉；20质量份
[0140](商品名“ACM0”、兴人株式会社)
[0141]5)2-(1, 2-环己烷二羧基酰亚胺)乙基丙烯酸酯；5质量份(商品名“AronixM-140”、东亚合成株式会社)
[0142]6) 2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮；5质量份
[0143](商品名“DAR0CUR1173”、BASF 株式会社)
[0144]7)苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)_氧化膦；5质量份
[0145](商品名“ IRGACURE819”、BASF 株式会社)
[0146]通过用混合机对进行上述材料混合，制作图案层墨。
[0147][比较例2]
[0148]作为树脂层，使用由聚碳酸酯系树脂形成的透明薄膜(厚度200 μ m、透光率88%(400?700nm)、软化温度150°C )，除此之外，与实施例1同样地得到层叠片和成型体。所得成型体的表面不平滑，且残留凹凸(参照图9)。由于凹凸残留的影响，由图案层与着色层的复合作用产生的进深感消失，不能说设计性优异。
[0149]由上述的结果可知，根据本实施方式得到的成型体为表面平滑、图案层感受到了立体感和其变化、进而进深感的设计性优异的成型体。
【主权项】
1.一种层叠片，其特征在于，其包含: 具有透光性、且软化温度为120°c以下的树脂层； 层叠在所述树脂层的一个面上、且软化温度为120°C以下的着色层； 层叠在所述着色层上、且软化温度为120°C以下的背衬层；和 层叠在所述树脂层的另一个面上、且由电离辐射线固化型树脂形成的具有透光性的图案层， 所述图案层的软化温度为140?160°C，所述图案层的表面呈凹凸面形状，且厚度连续地变化。2.根据权利要求1所述的层叠片，其特征在于，对于所述图案层，在将该图案层沿厚度方向切断而得到的截面上，图案层的上边界具有连接具有不同的曲率半径的多条曲线而成的形状，并且彼此平行的多个截面中的图案层的截面形状不同。3.根据权利要求2所述的层叠片，其特征在于，所述图案层中，彼此平行的多个截面的截面积不同。4.根据权利要求1?3中任一项所述的层叠片，其特征在于，所述着色层具有光亮性。5.一种层叠片的制造方法，其中，在具有透光性且软化温度为120°C以下的树脂层的一个面上，依次层叠软化温度为120°C以下的着色层、和软化温度为120°C以下的背衬层， 之后，对所述树脂层的另一个面赋予电离辐射线固化型树脂墨，对电离辐射线固化型树脂墨照射电离辐射线，由此形成具有透光性、软化温度为140?160°C、并且表面呈凹凸面形状、且厚度连续地变化的图案层。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，对于所述图案层，在将该图案层沿厚度方向切断而得到的截面上，图案层的上边界具有连接具有不同的曲率半径的多条曲线而成的形状，并且彼此平行的多个截面中的图案层的截面形状不同。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述图案层中，彼此平行的多个截面的截面积不同。8.根据权利要求5?7中任一项所述的方法，其特征在于，所述着色层具有光亮性。9.一种成型体，其特征在于，其包含权利要求1?4中任一项所述的层叠片、和与所述层叠片一体化了的成型树脂层，所述图案层的表面平滑，并且所述背衬层与所述成型树脂层相接。10.根据权利要求9所述的成型体，其特征在于，所述图案层与所述树脂层的边界面、所述树脂层与所述着色层的边界面、和所述着色层与所述背衬层的边界面呈彼此平行的凹凸面形状。11.一种成型体的制造方法，其特征在于，其为制造权利要求9或10所述的成型体的方法，其中，使所述图案层侧朝向模具腔面地将所述层叠片配置于模具腔内，向所述层叠片的背衬层侧注入树脂，使所述图案层侧向模具腔面挤压，同时将所述成型树脂层成型。
【专利摘要】本发明提供层叠片和成型体、以及它们的制造方法。所述层叠片在具有透光性的树脂层(2)的一个面上依次层叠有着色层(3)、背衬层(4)，在前述树脂层(2)的另一个面上层叠有由电离辐射线固化型树脂形成的具有透光性的图案层(5)。图案层(5)的软化温度为140～160℃，树脂层(2)、着色层(3)和背衬层(4)的软化温度为120℃以下，图案层(5)的表面呈凹凸面形状，且厚度连续地变化。
【IPC分类】B32B3/30, B32B37/15, B29C45/16, B32B27/06, B32B27/08, B32B37/02
【公开号】CN105459526
【申请号】CN201510622758
【发明人】榧木毅, 高岛周也
【申请人】世联株式会社
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年9月25日
【公告号】US20160089849