与树脂层2相接的一侧、即表面侧具有凹凸面直至形成成型体7。然而，利用注射成型等成型方法形成成型体7时，层叠片1由于形成向背衬层4侧注射注入的高温高压的成型树脂层6的树脂的影响而软化，同时图案层5侧向模具腔面12挤压。此时，与模具腔面12相接的图案层5的表面的凹凸仿照精加工得平滑的模具腔面12变平滑。
[0075]另一方面，构成层叠片1的其它层组、即组合了树脂层2、着色层3、和背衬层4的层组为软化温度低于图案层5的材质。因此，图案层5的具有凹凸面的表面平滑化的同时，其它层组更进一步软化，从而图案层5被埋入该层组中。S卩，图案层5的表面凸部向模具腔面12挤压，被压入直至与凹部相同的位置而变为平滑，同时在与图案层5的另一个面相接的树脂层2侧形成图案层5的凸形状。图案层5原本在没有与树脂层2相接的一侧具有凹凸面，但通过该变形，图案层5与树脂层2的边界面必然变形为凹凸面形状。进而，树脂层2与着色层3的边界面也同样地变形为凹凸面形状。此处，由于树脂层2的厚度恒定，因此树脂层2与着色层3的边界面、以及图案层5与树脂层2的边界面呈彼此平行的凹凸面形状。
[0076]同样地，变形遍及至着色层3与背衬层4的边界面、以及背衬层4与成型树脂层6的边界面。即，对于着色层3与背衬层4的边界面、以及背衬层4与成型树脂层6的边界面，也呈与图案层5与树脂层2的边界面平行的凹凸面形状。因此，层叠片1利用注射成型等成型方法形成成型体7时，如图3所示那样，为图案层5的表面平滑、图案层5与树脂层2的边界面、树脂层2与着色层3的边界面、以及着色层3与背衬层4的边界面为彼此平行的(即，隔开固定的距离)凹凸面形状的状态。
[0077]通过如上所述那样图案层5的厚度连续地变化，如图5所示那样树脂层2与着色层3的边界面形状变为由具有各种各样的法线方向的曲面构成的凹凸面形状。光照射到上述曲面时，向各种方向发生漫反射，仅光的入射角度、观看的位置发生微小的变化，隔着图案层5观察到的树脂层2与着色层3的复合视觉效果就发生变化。因此，图案层本身的厚度变化所带来的进深感和在凹凸面形状的曲面上光发生漫反射而感受到的立体感相互结合，可以体现独特的设计。
[0078]需要说明的是，在形成成型体7的阶段，图案层5的厚度连续地变化，彼此平行的多个截面中的图案层5的截面形状不同，这一点与形成成型体7前相同。但是，形成成型体7后，图案层5的表面平滑、且与树脂层2的边界面呈凹凸面形状。因此，形成成型体7后的图案层5的形状参照图4如下所述。S卩，图案层5的任意截面(A)形成由如下的线构成的形状:形成于图案层5的表面的长度w的直线⑶；从该直线⑶的两端沿图案层5的厚度方向垂直地延伸的长度H1的直线(C)和长度H2的直线(D);以及形成于图案层5与树脂层2的边界面的具有不同曲率半径的曲线连接而成的曲线(E)。另外，仅以微小距离(△ f)偏离该截面(A)且与截面(A)处于平行关系的截面(G)由如下的线构成:长度w的直线(B’ );从该直线(B’ )的两端沿图案层5的厚度方向垂直地延伸的长度H1’的直线(C’ )和长度H2’的直线(D’)；以及形成于图案层5与树脂层2的边界面的具有不同曲率半径的曲线连接而成的曲线(E’)。本实施方式中，为满足以下三者中的至少1者以上的结构:(1)直线(C)和(C，)的长度不同(H1乒H1，)； (2)直线(D)和(D，)的长度不同(H2 ^ H2’ );或
(3)构成曲线(E)和(E’ )的各曲线的曲率半径、曲线的长度不同。因此，截面㈧和截面(G)的截面形状不同，即，构成本实施方式的成型体7的厚度连续地变化的图案层5的固定宽度w的任意截面的截面形状(优选截面形状和截面积)连续地变化。需要说明的是，w和A f的尺寸与上述层叠片1的情况相同。
[0079]作为该成型体7的用途，没有特别限定，例如可以作为构成家电产品、汽车的内部装饰部件、通信设备、0A设备、建筑材料等各种产品以及部件的物质使用。
[0080]本说明书中，上述各层的透光率、厚度、和软化温度的测定如下进行。
[0081]?透光率:仅将层叠片中作为测定对象的层以个体的形式形成为薄膜状，使用所得薄膜，使用分光光度计(Konica Minolta, Inc.制、CM_3600d)测定透光率的光谱。制作的薄膜的厚度设为作为测定对象的层在层叠片中的厚度。测定在波长400?700nm的范围内进行，求出该范围内的平均值。对于各层，制作10张薄膜，进行测定，算出它们的平均值，从而求出透光率。需要说明的是，对于树脂层和图案层组合成的层叠体的透光率，根据在层叠片中的各自的厚度，制作将树脂层和图案层层叠成薄膜状而得到的层叠体，并进行测定。
[0082].厚度:用显微镜(KEYENCE CORPORAT1N制、数字HF显微镜VH-8000)观察层叠片1的垂直截面，对于作为测定对象的层，测定任意10处的厚度，算出它们的平均值从而求出。
[0083]?软化温度:仅将层叠片中作为测定对象的层以个体的形式以期望的厚度(即，作为测定对象的层在层叠片中的厚度)形成为薄膜状，将其切成期望的大小(下述实施例中为5_见方)，利用基于热机械分析(TMA)的针侵入法(负荷100mN、针的直径:Φ 1_、升温速度:5°C/分钟)测定所得薄膜。需要说明的是，对于各层，制作10张薄膜，进行测定，算出它们的平均值从而求出。
[0084]实施例
[0085]接着，根据实施例更详细地说明本发明，但本发明不限定于以下的实施例。
[0086][实施例1]
[0087]〔图案层墨的制作〕
[0088](颜料母液的处方)
[0089]1)炭黑颜料；15质量份
[0090](商品名“NIPex 35，，、Evonik Degussa Japan C0., Ltd.)
[0091]2)分散剂；7.5质量份
[0092](商品名 “S0LSPERSE32000，，、Lubrizol Corporat1n)
[0093]3)反应性单体；77.5质量份
[0094](商品名“SR9003”、丙氧基化(2)新戊二醇二丙稀酸酯、SartomerJapan Inc.)
[0095]通过用混合机对进行上述材料混合，制作颜料母液。
[0096](图案层墨的处方)
[0097]1)上述制得的颜料母液；13质量份
[0098]2)脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物；10质量份
[0099](商品名“CN996，，、ARKEMA Ltd.)
[0100]3)丙烯酸四氢糠酯；10质量份
[0101](商品名“V#150”、大阪有机化学工业株式会社)
[0102]4)丙烯酰基吗啉；60质量份
[0103](商品名“ACM0”、兴人株式会社)
[0104]5)2-(1，2_环己烷二羧基酰亚胺)乙基丙烯酸酯；5质量份(商品名“AronixM-140”、东亚合成株式会社)
[0105]6) 2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮；5质量份
[0106](商品名“DAR0CUR 1173”、BASF 株式会社)
[0107]7)苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)_氧化膦；5质量份
[0108](商品名“IRGACURE 819”、BASF 株式会社)
[0109]通过用混合机对进行上述材料混合，制作图案层墨。
[0110]作为树脂层，使用由丙烯酸类树脂形成的透明薄膜(厚度75 μπκ透光率95%(400 ?700nm)、软化温度 100°C )。
[0111]使用逆转辊涂布机将聚酯系树脂涂布于树脂层的一个面，用干燥机进行处理，形成聚酯树脂层。之后，通过真空蒸镀加工使铟附着于聚酯树脂层的表面，形成金属蒸镀层，从而形成复合着色层。
[0112]接着，通过热层压加工将由丙烯腈丁二烯苯乙烯系树脂形成的片层叠于复合着色层的表面，形成背衬层。
[0113]对该层叠物的树脂层侧、即树脂层的另一个面，将上述制作的图案层墨利用连续型喷墨方式的印刷设备赋予木纹图案。赋予后，使用紫外线灯照射紫外线，使墨固化，从而形成表面具有凹凸面形状的曲面的木纹花纹的图案层。如此，得到层叠片。所得层叠片的复合着色层的厚度为30 μ m，透光率为5% (400?700nm)，软化温度为100 °C，背衬层的厚度为250 μm，透光率为0% (400?700nm)，软化温度为70°C。需要说明的是，印刷条件和紫外线照射条件如以