外饰层滚动辊17均设置在固定架9上，所述固定架9位于加料漏斗13的出口端还设置有乳辊15，所述皮带传动装置位于机架2上并可带动滚动辊5转动；它还包括通过支撑杆25连接在机架2上端的工作台26，工作台26上设置有搅拌机29，搅拌机29下端通过送料槽33与加料漏斗13连接。
[0029]本实施例的基板从除尘装置6—端进入，从压紧装置一端送出，基板在皮带传送装置带动下匀速通过除尘装置6除尘，然后依次通过无纺布转动辊7、玻璃纤维转动辊10、加料漏斗13、聚四氟乙烯膜滚动辊14及防火外饰层滚动辊17，依次添加无纺布、玻璃纤维、混合浆料、聚四氟乙烯膜及防火外饰层材料，最后通过乳辊15将浆料均匀铺平送出，通过除泡毛刷21后再压紧装置内压紧，完成防火板制造。
[0030]本实施例的无纺布转动辊7、玻璃纤维转动辊10、加料漏斗13、聚四氟乙烯膜滚动辊14及防火外饰层滚动辊17上依次添加有无纺布、玻璃纤维、混合浆料、聚四氟乙烯膜及防火外饰材料，其中，无纺布、玻璃纤维、聚四氟乙烯膜及防火外饰材料均为层结构的材料，可以缠绕在辊上方便使用；混合浆料为氧化镁、氯化镁和改性剂等材料混合搅拌而成的固液混合浆料。本实施例的无纺布转动辊7、玻璃纤维转动辊10、聚四氟乙烯膜滚动辊14及防火外饰层滚动辊17可根据加工的防火板种类和要求更换上所需的材料。
[0031]本实施例的基板预先通过除尘装置6除尘，提高了基板上端面的光洁度，加强了后续材料与基板的贴合度；无纺布转动辊7、玻璃纤维转动辊10、聚四氟乙烯膜滚动辊14及防火外饰层滚动辊17能够将材料缠绕在上面，在使用时可平整的贴合在基板上端，减少材料的褶皱和重叠，减少了材料之间的间隙和气泡，使得材料之间更加紧实；加料漏斗13的出口端扁平设置，使其与基板宽度相同，混合浆料从加料漏斗13的出口端漏出后就可初步铺满基板上端，减少后续压紧时的浆料分布不均的问题；乳辊15可将前端添加的材料层和浆料进行初步抹平和压紧，减少材料气泡的发生；除泡毛刷21可将基板上端材料之间形成的气泡抹平，同时还能将基板整个上端面抹平，防止其凹凸不平，提高防火板上端面的平整度；压紧装置将经过处理的板材压紧至一定厚度，完成防火板的制造；皮带传动装置为基板提供传送动力，保证基板的匀速输送。
[0032]本实施例通过合理设置各部件位置、各种添加材料及混合浆料的添加位置和顺序，使得材料添加合理，材料能够与基板平铺贴合完全后再进行后续材料的添加，减少了各层材料和混合浆料内部的间隙和气泡，基板与材料贴合紧密，并通过乳辊15将混合浆料均匀铺满并预压紧材料，进一步减少了防火板制造过程中的间隙和气泡，并且除泡毛刷21除去气泡并将添加的材料抹平，提高了防火板表面平整度，提高了防火板质量。
[0033]本实施例的混合浆料通过搅拌机29搅拌后直接通过送料槽33送入加料漏斗13，免去了物料输送装置，减少了混合浆料的输送时间和步骤，不仅降低了输送成本，同时还避免了混合浆料长时间和空气接触而出现固化、水分蒸发等问题，防止混合浆料产生变化而影响后续压紧和均匀分布，减少了混合浆料内部的间隙和残留空气，提高了防火板的加工质量，减少了成本。
[0034]本实施例还可在机架2的下端设置集液槽1，集液槽1可以将制造机使用的清理水、制造防火板时的混合浆料等材料回收再利用，减少资源的浪费，同时保证工作环境的干洁。
[0035]实施例2
[0036]本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构:具体为:所述固定架9位于无纺布转动辊7、玻璃纤维转动辊10及防火外饰层滚动辊17的下端依次分别设置有无纺布压紧辊8、玻璃纤维压紧辊11及防火外饰层压紧辊19，所述无纺布压紧辊8、玻璃纤维压紧辊11及防火外饰层压紧辊19均位于滚动辊5上端，所述固定架9位于防火外饰层滚动辊17和防火外饰层压紧辊19之间还设置有缓冲调节辊18。
[0037]本实施例中的无纺布压紧辊8、玻璃纤维压紧辊11及防火外饰层压紧辊19可对需要添加的无纺布、玻璃纤维及防火外饰层材料适度绷紧，对其增加一定的牵引力，起到很好的导向作用和稳定作用，使无纺布、玻璃纤维及防火外饰层材料均能够均匀平铺在基板上，减少气泡和材料之间的间隙，提高防火板制造质量。
[0038]实施例3
[0039]本实施例在实施例1或实施例2的基础上做了如下优化:所述搅拌机29包括进水口 28、进料口 30及出料口，所述进料口 30和出料口内均设置有过滤网31，所述出料口与送料槽33连接。
[0040]本实施例的搅拌机29用于将混合浆料搅拌混合均匀，进水口 28进水，进料口 30进料，出料口送出混合浆料并送入送料槽33 ;为防止混合浆料内的固态颗粒或者未充分混合完全的固体浆料进入后续工艺而造成加工问题，本实施例在进料口 30和出料口内均设置过滤网31，用于过滤混合浆料内的颗粒，提高浆料的混合精度。
[0041]实施例4
[0042]本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构:所述送料槽33内还设置有搅拌桨32，搅拌桨32连接有外部电机34。
[0043]本实施例的送料槽33在送料时，混合楽料可能会堆积在送料槽33内，造成无法正常送料的问题，同时单位时间内的送料量也是不固定的，因此，为了提高送料精度，保证正常送料，本实施例在送料槽33内设置搅拌桨32，搅拌桨32连接外部电机34，外部电机34带动搅拌桨32转动，混合浆料在搅拌桨32带动下匀速送料，保证了正常送料和单位时间内的送料量。
[0044]实施例5
[0045]本实施例在上述任一实施例的基础上对压紧装置进行了优化，具体为:所述压紧装置包括两个上、下对称设置的压紧辊22，两个所述压紧辊22之间留有防火板通道，所述下端的压紧辊22的上端面与滚动辊5的上端面齐平。
[0046]本实施例的防火板通过防火板通道，在上、下两端的压紧辊22作用下压紧至合适厚度，并将防火板表面压平，减少凹凸面，结构简单，压紧效果好。
[0047]实施例6
[0048]如图2所示，本实施例在上述任一实施例的基础上对除尘装置进行了优化，具体为:所述除尘装置6包括固定板64，固定板64的两端均设置有贯穿固定板64的支撑杆61，支撑杆61位于固定板64下端的部分设置有调节套62，调节套62与支撑杆61螺纹配合，所述固定板64的侧面通过固定夹63夹紧有除尘布65。
[0049]本实施例的除尘装置通过支撑杆61固定在机架2上，并根据制造需求调节调节套62的高度，使除尘布65的高度满足需求；防火板基板在匀速推进时除尘布65与防火板基板上端面接触，对其表面进行除尘并吸水，使基板表面光洁，增加其与材料之间的贴合力，保证基板与材料贴合紧密、无间隙，提高了防火板的制造质量。
[0050]实施例7
[0051]本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构:所述机架2位于压紧装置的出口端还设置有毛刷辊23，毛刷辊23的上端面低于滚动辊5的上端面。
[0052]本实施例中，被压紧后的防火板在运输过程中，其下端面与滚动辊5接触，会沾附上一些混合浆料，这些混合浆料在长时间后会干燥变硬，使得后续加工受到影响，并且难以清理，因此，本实施例的毛刷辊23在防火板下端将未凝固的混合浆料清理完全，减少后续的加工难度