贴膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种组装设备，尤其涉及一种贴膜装置。
【背景技术】
[0002] 在手机、平板电脑等电子装置的生产过程中，需要通过贴膜设备对其屏幕内部的 IT0(氧化铟锡)玻璃等元件进行光学胶贴合。现有的贴膜设备通常是将工件固定在被贴物 载台，然后将膜料以斜贴的方式贴附于工件上。然而，以斜贴的方式贴附膜料容易造成膜料 的卷曲及气泡线的产生，影响贴膜质量。 【实用新型内容】
[0003] 鉴于以上内容，有必要提供一种能够在贴膜过程中防止膜料的卷曲及气泡线的产 生的贴膜装置。
[0004] -种贴膜装置，包括框体、柔性覆层及弹性膜，该柔性覆层及该弹性膜相对装设在 该框体上，该柔性覆层、该弹性膜及该框体共同围成一气室，该柔性覆层设有用以吸附膜料 的吸附区，该吸附区贯通设有与该气室连通的第一吸附孔，该框体上设有与该气室连通的 抽气孔，该抽气孔用于与一外部真空装置相连通以使该气室内能够呈负压，该弹性膜能够 在外力的作用下挤压设于该柔性覆层上的膜料以将该膜料朝向设于预定位置的工件上贴 附。
[0005] 进一步地，该贴膜装置还包括柔性凸台，该柔性凸台可拆卸地盖设于该吸附区上， 该柔性凸台上贯通开设第二吸附孔，该第二吸附孔与该第一吸附孔连通，该柔性覆层通过 该柔性凸台吸附该膜料。
[0006] 进一步地，该吸附区的面积小于该柔性覆层的面积，该柔性覆层为丝网层，该丝网 层上具有多个网孔，该第一吸附孔为位于该吸附区内的网孔，该丝网层位于该吸附区外周 的网孔通过涂胶密封。
[0007] 进一步地，该贴膜装置还包括收容于该气室内的内嵌框，该内嵌框固定在该框体 内侧，且位于该吸附区在该弹性膜的投影的外周。
[0008] 进一步地，该内嵌框朝向抽气孔的一侧贯通设有第一气道，该第一气道连通该抽 气孔与该气室。
[0009] 进一步地，该框体上还设有进气孔，该进气孔与该抽气孔间隔设置并与该气室连 通。
[0010] 进一步地，该贴膜装置还包括真空调节板及两个螺丝，该真空调节板上开设有至 少两个调节孔及两个腰形孔，该至少两个调节孔间隔设于该两个腰形孔之间且该至少两个 调节孔具有不同的孔径，其中一个调节孔与该进气孔对准，每个螺丝分别穿设一个该腰形 孔以将该真空调节板锁固在该框体上，松开该两个螺丝时能够使该真空调节板沿该腰形孔 移动以使另一孔径的调节孔与该进气孔对准。
[0011] 进一步地，该框体包括顶板及环绕该顶板周缘垂直凸设的侧壁，该顶板上贯通开 设有与该气室连通的安装部，该柔性覆层收容并装设于该安装部上，该弹性膜密封连接在 该侧壁远离该顶板的一端，该抽气孔贯通设在该侧壁上。
[0012] 进一步地，该侧壁背向该顶板的一侧凹设有装设部，该贴膜装置还包括弹性膜固 定框，该弹性膜固定框位于该弹性膜背离该顶板的一侧，并收容在该装设部内以将该弹性 膜的周缘压紧在该侧壁上。
[0013] 进一步地，该贴膜装置还包括装设在该抽气孔处的接头，该接头用以与该外部真 空装置连接。
[0014] 本实用新型的贴膜装置，贴膜时，通过滚轮向弹性膜及柔性覆层施力以使吸附区 朝向工件弯曲，从而将膜料贴在工件上。由于在贴膜装置设有柔性覆层及弹性膜，因此，在 贴膜过程中，柔性覆层可作为缓冲层将滚轮的作用力传递至整张膜料上，从而使膜料在贴 膜过程中受力均匀，能够防止膜料卷曲及气泡线的产生。
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型实施方式贴膜装置的立体示意图。
[0016] 图2为图1所示贴膜装置的分解示意图。
[0017] 图3为本实用新型实施方式贴膜装置贴膜前的使用状态参考图。
[0018] 图4为图3所示贴膜装置处于贴膜中的使用状态参考图。
[0019] 图5为图3所示贴膜装置完成贴膜后的使用状态参考图。
[0020] 主要元件符号说明
[0022] 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]需要说明的是，当组件被称为"固定于"另一个组件，它可以直接在另一个组件上 或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是"连接"另一个组件，它可以是直接连接 到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是"设置于"另一个组件，它 可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语"垂直 的"、"水平的"、"左"、"右"以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领 域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为 了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语"及/或"包括 一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026] 请同时参见图1及图3,本实用新型实施方式的贴膜装置100用于在贴膜时放置并 固定膜料200。贴膜装置100包括框体20,以及相对装设在框体20上的柔性覆层40及弹性膜 62。柔性覆层40、弹性膜62及框体20共同围成一气室30。
[0027] 请同时参见图2,在本实施例中，框体20包括顶板22及环绕顶板22周缘大致垂直凸 设的侧壁24。在本实施例中，顶板22大致呈长方形板状，其上贯通开设有与气室30连通的安 装部223，用以安装柔性覆层40。侧壁24包括两个第一侧壁242及两个第二侧壁244。两个第 一侧壁242相对设置，两个第二侧壁244相对设置，每个第一侧壁242连接两个第二侧壁244。 每个第一侧壁242均开设有与气室30连通的抽气孔2423(请参见图3)，抽气孔2423用于与外 部真空装置（图未示)相连通，以使气室30内能够呈负压。每个第二侧壁244上间隔设有两个 锁固槽2442及进气孔2446。进气孔2446位于两个锁固槽2442之间，且与气室30连通。
[0028]柔性覆层40收容并装设于安装部223上，其上设有吸附区42。吸附区42的面积小于 柔性覆层40的面积，其上贯通设有与气室30连通的第一吸附孔422。在本实施例中，第一吸 附孔422的数量为多个，多个第一吸附孔422均匀间隔地布设。在本实施例中，柔性覆层40采 用具有多个网孔的丝网层。此时，第一吸附孔422为丝网层位于吸附区42内的网孔。丝网层 位于吸附区42外的网孔通过涂胶密封，以确保气室30内的真空度。可以理解，柔性覆层40也 可以为其他弹性膜层。
[0029] 贴膜装置100还可进一步包括柔性凸台50。柔性凸台50可拆卸地盖设于吸附区42，用以承载并固定待贴附膜料200。在本实施例中，柔性凸台50采用硅胶制成，能够耐磨以及 耐拉伸。柔性凸台50上设有与第一吸附孔422连通的第二吸附孔52。在本实施例中，第二吸 附孔52的数量为多个，多个第二吸附孔52均匀间隔地布设。可以理解，在其他实施例中，柔 性凸台50也可以一体形成在柔性覆层40上。
[0030] 弹性膜62密封连接在侧壁24远离顶板22的一端，具体为:第一侧壁242及第二侧壁 244背向顶板22的一侧凹设有装设部246。贴膜装置100还包括弹性膜固定框64,弹性膜固定 框64位于弹性膜62背离顶板22的一侧，并收容在装设部246内以将弹性膜62的周缘压紧在 侧壁24上。弹性膜62可采用橡胶、丝网等柔性材料制成。
[0031] 贴膜装置100还包括真空调节件70。在本实施例中，真空调节件70的数量为两个。 每个真空调节件70装设在第二侧壁244开设进气孔2446的地方。每个真空调节件70包括真 空调节板72及两个螺丝74。真空调节板72上开设有至少两个调节孔724及两个腰形孔726。 在本实施例中，至少两个调节孔724的数量为三个，三个调节孔724间隔设于两个腰形孔726 之间且三个调节孔724具有不同的孔径。在本实施例中，三个调节孔724的孔径大小沿从左 到右的方向依次变大(请参见图1)。其中一个调节孔724与相应的进气孔2446对准。每个螺 丝74分别穿设一个腰形孔72