和热介质。将换热介质管道601的两端通过管路和若干换向阀605与热液体罐和冷液体罐切换连接。根据需要将热液体罐连接至换热介质管道用于加热，或将冷液体罐连接至换热介质管道用于降温。所述换热介质管道连接的管路上还可以设置辅助加热装置606，以便在热量不足时使用。
[0024]所述的处理仓中设置有温度传感器，该温度传感器与用于控制空气能热泵的换向阀605转换的控制器连接。控制器根据处理仓内的温度及设定的程序，自动控制换向阀605切换将热液体罐或冷液体罐连接至换热介质管道601。图4所示的实施例中，采用了四个换向阀605，热液体罐和冷液体罐的进出口各设置一个。热液体罐接入换热介质管道时，其进出口的两个换向阀打开，而冷液体罐进出口的两个换向阀关闭。也可以采用两个两位三通换向阀，热液体罐和冷液体罐的进口接一个，出口接一个，通过两位三通换向阀的换向实现冷热切换。热液体罐和冷液体罐也可以供给其它系统使用，对于生产企业来说，能够充分利用能源，从而降低成本。当然，如果不考虑成本因素，其它形式的换热装置也是可行的，例如直接向换热介质管道内通入高温蒸汽或热水。
[0025]在培养基原料发酵以及菌丝育种期间，处理仓内需要通风换气，为此，将主机体I内的处理仓与气体循环机构5连接以实现气体循环和通气。所述的气体循环机构5包括一个设置在处理仓内，且带有出气口的气体管道501，出气口设置风刀504以向原料中吹入气体。该气体管道501与气体交换机502连接，由气体交换机向其中供气。进入处理仓内的气体再从其循环气出口 503排出，然后导入气体交换机以形成循环。根据实际情况，如果处理仓排出的气体不需要进行循环的话，可以在其排出管道上连接一个呼吸器12将气体排出，该呼吸器单向流通，可防止内部气流污染。该气体交换机502内设有风机以进行气体输送，如需要引入外界空气，还可设置空气过滤器、紫外线灯等杀菌消毒器件。根据需要还可以设置负氧离子发生器，使负氧离子混入循环气体中，利用菌丝生长。对处理仓内物料进行灭菌用的蒸汽发生装置7或臭氧发生装置13也可以与气体循环机构共用一部分管道，从而连接至处理仓内的气体管道501，并在处理后通过气体交换机进行循环，或从设置的呼吸器排出。在气体交换机502与气体管道501的连接管路上还可以设置辅助气体加热器14，利用该辅助气体加热器加热循环气流既可以调整温度，又能够将湿度过大的物料中的水分带出，以调节培育料的湿度。
[0026]在处理仓内，为了保证培养基原料发酵或育种过程中的散热及通风，需要在处理仓内设计气体通路。图2所示的实施例中，在处理仓的内壁上设有若干内网支架10。该内网支架有多组，且每组均有多个沿圆周分布。通过内网支架的支撑，在处理仓的内壁上铺设网孔板9，并使网孔板9覆盖处理仓的整个内壁。该网孔板9上均布有网孔，网孔的大小保证其既能够顺畅透气，又能够阻挡处理仓中的物料通过，从而将物料隔离在处理仓中部。网孔板的形状与育种处理仓的形状匹配，并由于内网支架的支撑间隔，在网孔板9与处理仓内壁之间形成用于通风的环形风道11。网孔板9起到隔离物料和通风散热的作用，从气体管道501通入的气流和物料散发的热量能够透过网孔板进入环形风道，并从处理仓上的循环气出口排出。将换热介质管道601设置在由处理仓内壁和布设在处理仓内的网孔板9隔呈的环形风道中。网孔板9将换热介质管道601与处理仓内的物料隔离开来，换热介质管道601通过气流间接的与物料进行热交换，可以避免直接接触换热导致的热量不均衡。
[0027]育种完成之后的出料可以设置在处理仓上或设置在物料循环输送机构上。图1所示的实施例中，在水平螺旋输送装置201末端的下方开一个输出口，再连接一个螺旋输送器22，该螺旋输送器连接装袋机，将输出的混合有菌丝体的物料装袋后，即可送入生长室培育直至出菇。
[0028]以上即为本申请中实现其主要功能的各部分的组成。为了实现自动控制，可根据需要设置温控器、湿度控制器、温度记录仪、内窥探头、气体检测器等对处理仓内的培养料进行检测，可以设置PLC控制器、工控机等通过网络根据温度、湿度检测、气体检测结果实现对处理仓内培养料恒温、恒湿的远程控制，同时根据不同食用菌培养需要实现定时、自动培养料循环、气体自动循环。通过内窥探头对处理仓培养料观察，了解菌丝发育情况。
【主权项】
1.一种多功能食用菌菌丝体生产机，其特征在于:设有内部具有处理仓的主机体(1)，该主机体上部的进料口和下部的出料口通过物料循环输送机构(2)相连接，在所述的主机体上或所述的物料循环输送机构上设有用于添加培养基原料的物料入口(3)，在物料循环输送机构(2)的循环通路上连接有用于接种及添加水分的液体菌种接种机构(4)，所述主机体内的处理仓与气体循环机构(5)连接，该处理仓还连接有用于对其内部灭菌的换热装置(6 )或/和蒸汽发生装置(7 )，所述物料循环输送机构(2 )上或处理仓上设有用于输出菌丝体的输出口。
2.如权利要求1所述的一种多功能食用菌菌丝体生产机，其特征在于:所述的物料循环输送机构(2)包括连接在主机体下部出料口的水平螺旋输送装置(201)和连接在水平螺旋输送装置与主机体上部进料口之间的垂直送料装置(202 )。
3.如权利要求1所述的一种多功能食用菌菌丝体生产机，其特征在于:所述的液体菌种接种机构(4 )包括液体菌种罐(401)和水源(402 )，液体菌种罐和水源通过输送泵(403 )和带有控制阀(404)的输送管路连接至物料循环输送机构(2)的循环通路上。
4.如权利要求3所述的一种多功能食用菌菌丝体生产机，其特征在于:所述的输送管路还连接有向其提供高温蒸汽的蒸汽源(405 )。
5.如权利要求1所述的一种多功能食用菌菌丝体生产机，其特征在于:所述的气体循环机构(5)包括一个设置在处理仓内，且带有出气口的气体管道(501)，该气体管道与气体交换机(502)连接，气体交换机还与处理仓上的循环气出口(503)连接，在气体交换机(502)与气体管道(501)的连接管路上设有辅助气体加热器(14)。
6.如权利要求5所述的一种多功能食用菌菌丝体生产机，其特征在于:所述的气体交换机(502)内设有空气过滤器，该气体交换机还接有臭氧发生器(13)、负氧离子发生器和/或紫外线灯。
7.如权利要求1所述的一种多功能食用菌菌丝体生产机，其特征在于:所述的换热装置(6)包括设置在处理仓内的换热介质管道(601)和设置在外部的空气能热泵，空气能热泵与换热介质管道相连。
8.如权利要求7所述的一种多功能食用菌菌丝体生产机，其特征在于:所述的空气能热泵设有一个空气能主机(602)、一个冷液体罐(603)和一个热液体罐(604)，与空气能主机连接的蒸发器和冷凝器分别设置在冷液体罐和热液体罐中，所述换热介质管道(601)的两端通过管路和若干换向阀(605 )与热液体罐和冷液体罐切换连接。
9.如权利要求1所述的一种多功能食用菌菌丝体生产机，其特征在于:所述处理仓内的底部设有一个由电机带动的用于防止处理仓内部堵料的水平拨料机构(8)。
10.如权利要求1所述的一种多功能食用菌菌丝体生产机，其特征在于:所述的处理仓内设置有能够通风，并隔离其中物料的网孔板(9)，所述网孔板通过内网支架(10)覆盖在处理仓的内壁上，使网孔板与处理仓内壁之间形成用于通风的环形风道(11)。
【专利摘要】一种多功能食用菌菌丝体生产机，设有内部具有处理仓的主机体，该主机体上部的进料口和下部的出料口通过物料循环输送机构相连接，在所述的主机体上或所述的物料循环输送机构上设有用于添加培养基原料的物料入口，在物料循环输送机构的循环通路上连接有用于接种及添加水分的液体菌种接种机构，所述主机体内的处理仓与气体循环机构连接，该处理仓还连接有用于对其内部灭菌的换热装置或/和蒸汽发生装置，所述物料循环输送机构上或处理仓上设有用于输出菌丝体的输出口。培养基原料的拌料、灭菌、无菌接种和育种能够在主机体的处理仓内连续完成，不但克服了原有技术易感染杂菌的问题，还减少了工人的工作量。
【IPC分类】A01G1-04
【公开号】CN104620863
【申请号】CN201510118698
【发明人】高元庆, 高文
【申请人】高元庆
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年3月18日