富含大豆多肽的食品添加剂及其制备方法

专利名称：富含大豆多肽的食品添加剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及食品添加剂，特别涉及富含大豆多肽的食品添加剂，具体为富含大豆 多肽的食品添加剂及其制备方法。该富含大豆多肽的食品添加剂中的大豆多肽是用内切酶 技术获得的。
背景技术：
大豆蛋白是大豆种籽子叶里面储存的蛋白质，是唯一能够满足人体全部需要的植 物蛋白。大豆多肽是在大豆蛋白的基础上，经过进一步地加工获得的。它是由几个、到几十 个氨基酸分子组成的小分子蛋白质，它的氨基酸构成、营养价值与大豆蛋白相同，但是具有 极高的生物活性，它的消化率、吸收速度，降低高血压，缓冲血糖升高，促进皮下脂肪与体内 脂肪、胆固醇的代谢，用于运动员增强肌肉、提高疲劳抗力的效果，低抗原等保健功能，甚至 口感，都比大豆蛋白质好得更多，在国内外已经被用作降低高血压、高血脂的特效药品。大豆原产中国，是‘五谷’之一。酱油、大豆酱、豆腐乳、臭豆腐、毛豆腐、豆豉、纳豆 等，是最常见的富含大豆多肽的食品添加剂或食品。它们的主要成分就是大豆多肽与大豆 蛋白，不仅有浓郁的‘香气’和滋味，也有很高的营养价值。它们的生产工艺，是将大豆浸 泡、蒸煮以后，也可以使用豆制品，加进各种粬、或者是自然菌种，在适当的温度、湿度下，进 行微生物发酵、酶解、调配获得的。这就是我国传统的大豆制酱工艺，它的实质是——大豆 蛋白质的腐败过程。大豆在腐败过程中，蛋白质会逐步降解为多肽、氨基酸、酰胺、尿素、氨 等低分子含氮物质；脂肪会降解成脂肪酸和甘油，碳水化合物也会降解为糖类。在恰当的时 候，终止这个过程，再略加调配，就可以获得大豆酱、酱油、豆腐乳、臭豆腐、纳豆、豆豉。实质 上这些方法将大豆蛋白转化成了酸溶蛋白，但是量都很小。这种大豆蛋白质的酶解过程，实质是蛋白质的腐败、降解，都是在大气环境下进行 生产的，是外加的粬、菌种在起作用，大豆蛋白质在降解的过程中，会发生复杂的美拉德反 应——氧化生香，产生浓郁的香气，并发生颜色的改变；大豆里的脂肪会氧化成酮类物质和 杂醛，蛋白质也会氧化和腐败，使产品出现浓重的香、臭、腥等气味。随着加入粬种、菌种的 不同，酶的种类也会不同，蛋白质氧化以后，会呈现出黑、红、青、灰的不同颜色。应当指出的是在这个过程中，获得的含大豆多肽的食品添加剂或食品，是在天然 环境下，添加各种菌种、粬，在外切酶的酶解作用下获得的，如果工艺控制得当，这些产品中 有3—10%左右的大豆蛋白质，会转化为大豆多肽，使产品获得良好的品质和风味。因为他 们含有大豆多肽，就比单一的大豆蛋白质有更好的营养保健价值，这是大家公认的。近年，还有一种通用的方法，可以获得大豆多肽将大豆或豆粕加热粉碎，无菌水 充分溶解，提取大豆蛋白质。再将大豆蛋白加水溶解，调整蛋白溶液的温度和PH值，加入 蛋白酶或者微生物菌种，对大豆蛋白溶液进行酶解、发酵(实质也是酶解)。为了保证产品质 量，工艺过程要求使用不锈钢设备，在无菌空气的环境下，密闭条件，进行正压运行，及时监 测水解物的分子量，在恰当的时候，终止酶解，加热将酶、菌种灭活，调整酶解液的PH值，沉 淀、过滤出没有酶解的蛋白质。如果工艺过程控制得好，此时溶液中大豆多肽的转化率甚至可以达到20%。因为在酶解过程，蛋白质会产生许多苦味肽，脂肪也会氧化成醛和酮类物 质，以及大量没有被酶解的大豆蛋白，残留一些胰蛋白酶抑制酶等抗营养物质，还含有大量 低分子含氮化合物等有机物的水溶液，这是一种又苦又腥的棕色液体。它不能直接食用，也 不能直接用来生产食品添加剂和饮料。必须反复进行脱苦、脱腥、脱臭、脱色，残留的胰蛋白 酶抑制酶等抗营养物质、脂肪氧化酶的灭活，等一系列复杂的后处理，才能获得富含大豆多 肽的水溶液。虽然难以彻底脱除腥臭，但已经可以用于饮料生产，同时会伴随产生没有酶解 的臭蛋白泥和大量含有机物的废水，尚需投资进行处理。制得的大豆多肽溶液，可以浓缩和干燥，制成大豆多肽干粉，由于设备投资大、产 品的得率还不到20%、能耗极高，蛋白质又不能重复利用，所以它的价格十分昂贵，市场售价 在1000——3000元RMB/公斤，大多用做运动员增强肌肉、提高疲劳抗力的特种营养品，或 者在医院里用作特殊的疗效营养食品添加剂，甚至是降低高血压，高血脂、胆固醇，缓冲血 糖的特效药。如此昂贵的价格无助于非转基因国产大豆在油脂市场走出困境，进入蛋白饮 料和食品添加剂市场。它不仅具有快速消化、吸收、低抗原等功能，也可以促进人体内脂肪与胆固醇的代 谢、降低高血压、缓冲血糖，抑制体重增加、抗氧化等等功能。如果作为食品添加剂应用，它 的价格绝非普通消费者所能接受，它已经远远超出了食品添加剂的概念和范围，而是一种 奢侈品了。前述的这些产品，都是利用外切酶技术生产的。

发明内容
本发明解决现有含大豆多肽食品添加剂或食品都是利用外切酶技术生产所带来 的问题，包括产品有浓重的香、臭、腥等气味，产品价格昂贵，不能直接食用，大豆多肽含量 较低等问题，提供一种富含大豆多肽的食品添加剂及其制备方法。该食品添加剂是用大豆、 利用内切酶技术制备而成的。本发明是采用如下技术方案实现的富含大豆多肽的食品添加剂，它是用大豆为 原料，并利用大豆在浸水萌发后，产生的限制性内切酶制成的、呈现大豆本色的物质，它含 有大豆多肽，有蛋白质的清香。它是利用大豆在萌发初期所产生的限制性内切酶制备而成 的，它含有酸溶性大豆蛋白，有蛋白质的清香(没有大豆的腥臭气味和苦味)。该富含大豆多 肽的食品添加剂中，酸溶性大豆蛋白的含量为所用大豆总蛋白含量的30-85%，其中酸溶性 大豆蛋白中含有占所用大豆总蛋白含量25-55%的大豆多肽。市场上以大豆为原料，生产的食品添加剂，主要的营养成分都是大豆蛋白。由于含 有抗营养因子、脂肪氧化酶、低聚糖，所以很少看见企业将它们直接加入食品添加剂和饮料 中，用以提高它们的蛋白质含量。国内近年虽然也有以外切酶技术生产的大豆多肽食品添 加剂和饮料，腥味都难以尽除。国内外市场尚未见到用内切酶技术生产的，以酸溶大豆蛋白 和大豆多肽为主要营养成分的蛋白食品添加剂和饮料上市。我国大豆协会理事长李立特、王海编著的‘功能性大豆食品添加剂’ 一书的第69 页明确指出‘在美国50个州中已有40个州将大豆蛋白加入中小学生营养餐中’。美国FNB 还批准在含有6. 25克以上大豆蛋白的食品添加剂标签上可以注明“保健食品添加剂”字 样，目的都是为了防治高血压和心脑血管疾病。
发现大豆种籽萌发转化的过程中，内切酶剪切大豆种籽里储存的蛋白质分子，产 生大豆多肽，应用这种富含大豆多肽的物质制备食物，并且从豆芽里面，或者是半萌发的豆 种里面，提取大豆多肽，是本发明的主要贡献。这种用内切酶技术获得的大豆多肽，是大豆生命萌发过程的产物；与大豆蛋白质 腐败，分子降解过程里产生的大豆多肽，不可同日而语，它们的生物活性、生物学评价，孰高 孰低，一目了然。富含大豆多肽的食品添加剂的制备方法，包括如下步骤1、大豆种籽精选冲洗，2、 浸泡吸水，3、水解转化，4、杀青熟化，5、粉碎磨浆。在水解转化的过程中，合适的环境温度为 8—33° C，时间是12—2天。还可以将粉碎磨浆后的浆液浓缩干燥，制成粉状物。本发明所述的富含大豆多肽的食品添加剂，在大豆种籽内部，由限制性肽链内切 酶的水解作用，直接除去有害的抗营养因子、脂肪氧化酶、低聚糖，蛋白质又没有发生美拉 德反应，蛋白质活性也更高，富含酸性蛋白质及大豆多肽。这种富含大豆多肽的食品添加剂 里，脂肪氧化酶、胰蛋白酶抑制酶等有害物质的含量极低，因为它们在大豆蛋白质重组的过 程中，经过内切酶的剪切转化，已经消失；代表性的尿素酶检测为阴性。无论与现行分离提 纯工艺制取大豆多肽，还是使用酶解工艺制取大豆多肽相比较，本发明只用一步——大豆 在萌发时的蛋白质水解转化，就获得了酸溶大豆蛋白和大豆多肽。大豆种籽里让人头疼的 三害——抗营养因子、脂肪氧化酶，尤其是在豆浆、豆奶生产中，让工程技术人员头疼，费心 劳力，也无法去除的，会引起腹胀的低聚糖，这个转化中，全都消失殆尽。该富含大豆多肽的 食品添加剂的制备方法简单，产品的制造成本低，大豆多肽的含量含高，活性也高，尿素酶 检测为阴性。
具体实施例方式大豆种籽的萌发分三个阶段，代谢活动迅速增加的吸水膨胀期，豆种代谢停滞期， 胚根吸水的迅速生长期。富含大豆多肽的食品添加剂，它是用大豆为原料，并利用大豆在浸水萌发后，产生 的限制性内切酶制成的、呈现大豆本色的物质，它含有大豆多肽，有蛋白质的清香。它是利 用大豆在萌发初期所产生的限制性内切酶制备而成的，它含有酸溶性大豆蛋白，有蛋白质 的清香(没有大豆的腥臭气味和苦味)。该富含大豆多肽的食品添加剂中，酸溶性大豆蛋白 的含量为所用大豆总蛋白含量的30-85%，其中酸溶性大豆蛋白中含有占所用大豆总蛋白含 量25-55%的大豆多肽。富含大豆多肽的食品添加剂的制备方法，包括如下步骤1、大豆种籽精选冲洗，2、 浸泡吸水，3、水解转化，4、杀青熟化，5、粉碎磨浆。在水解转化的过程中，合适的环境温度为8 — 33°C (可采用8°C、10°C、15°C、20°C、 251、301、331等)，时间是12— 2天(可采用12天、10天、8天、7天、6天、4天、3天、2天 等)。为了方便储存、运输和使用，还可以将粉碎磨浆后的浆液浓缩干燥，制成粉状物。具体实施时，选用生长良好、籽粒饱满的一、二年产大豆，检测总蛋白含量，除去破 碎和霉变的籽粒不用。清洗后，为了提高萌发大豆种籽内切酶的活性，在浸泡吸水步骤，当 大豆种籽吸收水分以后，细胞伸展，DNA双链开始松解，DNA逐渐活跃，开始复制出各种转 录酶，首先是子叶里各种酶的活性增高，其中最先出现、最活跃的，就是限制性肽链内切酶。在这个过程中，子叶里原有的各种低聚糖，开始被消耗。大豆种籽吸足水分以后，就会进入大豆种籽的代谢停滞期。限制性肽链内切酶是 蛋白水解的限性酶，继续将子叶中储存的大豆蛋白质分子，水解、剪切成大豆多肽，和其它 低分子量的氨基酸、酰胺等。在这个过程中，子叶里储存的胰蛋白酶抑制酶、脂肪氧化酶等 各种蛋白分子都会逐步被分解、消失，大豆种籽内蛋白质总量不会减少。同时，种子里的脂 肪酶、淀粉酶也会陆续出现，脂肪被分解成各种脂肪酸，子叶里的碳水化合物被分解成人体 可以吸收的半乳糖醛酸、葡萄糖和果糖。在大豆种籽的萌发期，不断用清水喷淋、冲洗，保持大豆种籽湿润，使内切酶保持 活跃状态，继续将子叶里的大豆蛋白剪切成大豆多肽和游离氨基酸、酰胺等。这些酸溶性蛋白——大豆多肽、氨基酸、酰胺等小分子的含氮物，会暂时储存在子 叶里，将陆续以溶液的形式，运送到大豆胚芽的生长点——胚轴。在代谢停止的后期，胚轴 里酶的活性才增加缓慢，逐渐出现蛋白质重组酶，将输送来的大豆多肽、氨基酸、酰胺等，重 新组合成大豆芽苗细胞生长所需要的蛋白质。大豆子叶里储存的大豆蛋白质分解，与胚轴处的蛋白质重组，在吸胀期和代谢活 动停滞期，是一个不断加速进行的连续过程。大豆种籽吸足水分以后，首先活跃起来的，是子叶里的限制性肽链内切酶，分解出 的大豆多肽，就会储存在子叶里；滞后一段时间，胚轴中的蛋白质酶才逐渐活跃起来，出现 蛋白质重组酶，将输送来的大豆多肽，重新组合成大豆芽苗生长所需要的蛋白质。在不同萌发期各种酶有先有后的规律性的变化，使我们用内切酶技术获得大豆多 肽成为可能。本发明的技术方案，就是要保证在吸胀期，让内切酶尽可能快地活跃起来；在代谢 活动停滞期，保障尽可能多的蛋白质转化为大豆多肽；在细胞分裂增长期，胚轴处的重组酶 活跃起来前，将这种半萌发的大豆种子熟化杀青，结束这个水解转化。我们要获得更多的大豆多肽，在吸胀期里的大豆种籽里，最早出现的肽链内切酶 是最活跃的，在它的作用下，子叶里的大豆蛋白在吸胀期和代谢停滞期里，逐渐转变成大豆 多肽、游离氨基酸、酰胺等小分子含氮物质；同时，尽可能地推迟蛋白质重组酶的出现，并抑 制它的活性，目的完全在于延缓、推迟大豆种籽胚轴里蛋白质的重组，减缓胚轴内细胞的分 裂和生长，尽可能少地消耗子叶里储存的大豆多肽。在代谢停滞的后期，大豆胚芽顶破种皮，并开始萌动，这时，逐步降低发芽的环境 温度和冲水的温度，目的在于抑制和降低大豆胚轴里重组酶的活性，延迟细胞分裂增长期 的到来。如果需要，配合降低冲水温度，增加环境中二氧化碳的含量，使用植物生长抑制剂， 抑制胚轴里蛋白质重组酶的活性，降低大豆胚轴处细胞的分裂、生长，降低大豆芽苗蛋白质 重组的速率，尽可能少消耗子叶里储存的大豆多肽和其他酸溶蛋白，减缓大豆胚轴里蛋白 质的重组过程，甚至使大豆胚芽、胚根停止生长。历来食品添加剂工业技术人员都想把碱溶性的大豆蛋白，改变成酸溶蛋白，本发 明使这一设想，变成了现实。继续这个过程，及时抽样检测，会发现，当大豆种籽里酸溶蛋白含量达到大豆种籽 蛋白总量的30——85%时(大豆蛋白是碱溶蛋白，将大豆蛋白转化为酸溶蛋白，是每一个 大豆食品添加剂饮料加工人员的期盼)，种籽里大豆多肽含量会达到大豆种籽蛋白总量的25-55%。当子叶里储存的蛋白质30— 85%以上都已经转化，胚轴处的胚根和胚芽才生长了 一点(保持在半萌发的状态)。这时，将这种半萌发的豆种熟化杀青，停止转化，并磨浆。这时，我们就获得了一种 用内切酶技术制取的富含大豆多肽的、可以直接用做食品添加剂和饮料、调料和添加剂的 大豆本色的奶液——就是本发明的富含大豆多肽的食品添加剂；为了方便储存和运输可过 滤出其中的大豆粗纤维，并进一步浓缩、干燥，制成粉状物。这种富含大豆多肽的食品添加剂里，脂肪氧化酶、胰蛋白酶抑制酶等有害物质的 含量极低，因为它们在大豆蛋白质重组的过程中，经过内切酶的剪切转化，已经消失；水苏 糖和棉籽糖的总量< 0. 5g/每100克所用大豆，大量被用作能量，消耗了。杂醛和酮类物质， 胰蛋白酶抑制酶，都消失了，尿素酶检测为阴性。无论与现行分离提纯工艺制取大豆蛋白，还是使用酶解工艺制取大豆多肽相比 较，本发明只用一步——大豆在萌发时的蛋白质重组，就获得了大豆的酸溶蛋白和大豆多 肽，无疑是一种投资、能耗、成本更低，设备大大简化的低碳技术。大豆种籽里让人头疼的三害——抗营养因子、脂肪氧化酶，尤其是在豆浆、豆奶生 产中，让工程技术人员费心劳力，也无法去除的，会引起腹胀的低聚糖，这个转化中，全都消 失殆尽。这个工艺过程如果控制得不好，检测不及时，截取的时间不恰当，子叶里的蛋白质 水解过程刚刚开始，或者胚轴里的蛋白质重组的大豆芽苗已经开始生长，都只能获得少量 酸溶蛋白和大豆多肽。它的技术关键就在在于大豆蛋白在大豆种籽内部的转化(大豆子叶里储存的蛋 白质一大豆多肽、游离氨基酸、酰胺一在胚轴里重新组成大豆芽苗细胞的蛋白质)，监测这 个转化，并且在恰当的时候，终止这个转化，杀青熟化，粉碎磨浆，进一步经过浓缩和干燥， 就可以得到一种富含大豆多肽的食品添加剂，使用和运输都很方便。生产过程中，要求子叶里限制性肽链内切酶最早出现，并保持高的活性；同时尽可 能地延迟胚轴里重组酶的出现，并降低、抑制它的活性，使大豆种籽胚芽的萌发尽可能地延 迟，甚至暂停萌动(停留在芽豆状态)，目的就在于——要让这种食品添加剂里，含有更多的 大豆多肽。这样获得的富含大豆多肽的食品添加剂，优点十分显著由于这种富含大豆多肽 的食品添加剂，是应用内切酶技术制备的，大豆蛋白的水解过程，完全是在大豆种籽内部进 行的，不与空气接触，所以蛋白质和脂肪没有氧化，没有美拉德反应，保持了大豆本身固有 的颜色。大豆种籽里的蛋白质，经过水解转化以后，已经不含有胰蛋白酶抑制酶、尿素酶、 脂肪氧化酶等有害物质的分子；脂肪又不与空气接触，当然不会被氧化，所以产品中不含杂 醛和酮类，产品就没有腥臭苦等不良气息和滋味，呈现出的是一种淡淡的大豆蛋白质本身 的清香，不产生苦味肽，所以也没有苦味。大豆籽粒中的植酸经过植酸酶的分解，含量大大降低，这对微量元素钙、铁、锌、硒 等微量元素的消化吸收十分有利；而且经过转化后，各种维生素A、B12、E的含量大大增加， 尤其是大豆种籽里原来没有的维生素C也大量出现，这对航海和地质勘探等野外工作人员是十分重要的。与酶解工艺制取的各种富含大豆多肽的食品添加剂比较，前者是大豆蛋白质腐败 过程中的蛋白质残片；本发明提供的富含大豆多肽的食品添加剂，是大豆芽苗生命诞生过 程的产物，二者的生物学价值、生物活性，孰高孰低，一目了然。这种富含大豆多肽的食品添加剂本身的颜色浅，安全、无毒副作用，又没有异味， 可以任意比例加入食品添加剂和饮料，只要简单加工，合理调配，就可以制成高植物蛋白的 酱、汁，用来涂抹面包、拌沙拉、烹制菜肴和佐食，还制作各种高营养食品添加剂、冲调高蛋 白饮料。过滤出的豆渣(优质膳食纤维)色泽洁白，完全没有豆腥味，不仅富含纤维素，还含 有20%以上的蛋白质，也可以用作添加剂，加入到各种原料中去，可以制作出富含纤维素的 高营养健康食品添加剂。与分离提纯、酶解工艺制取大豆蛋白、大豆多肽相比较，本发明做到了大豆的全利 用，只需水解转化一步，同时得到大豆蛋白和大豆多肽，基本没有三废排放，无需使用酸、碱 等化工材料，花钱、费时、费工地进行多次溶解、沉淀、过滤，繁复的脱腥、脱臭、脱苦、脱色等 后处理，才能分离出可以食用的大豆蛋白和大豆多肽，生产成本大大减低。大豆的市场价格约为4000元/吨左右，本发明 制得的这种富含大豆多肽的添加 剂，过滤出膳食纤维(豆渣)后，可以用现行工业和设备，直接制成大豆蛋白干粉，降低大豆 蛋白粉生产成本的70%，如果以3万元RMB/吨的价格出厂(现行市场分离大豆蛋白干粉约 10万RMB元/吨)，企业仍有30%以上的利润。提取大豆蛋白后的大豆多肽溶液，可以直接用于食品添加剂和饮料生产。如果需 要提取纯度更高的大豆多肽干粉，也可以经过浓缩和干燥，萃取残留的脂肪、碳水化合物 后，制成纯度大于80%的大豆多肽干粉，用于制药和其他。酶解工艺生产的大豆多肽(纯度> 80%)市场价格在1000——3000元/公斤，本发 明制取的大豆多肽，如果以100—300元/公斤的价格上市销售，降低大豆多肽生产成本的 90%，企业的利润也远远> 50%。而且，这样获得的大豆多肽具有更高的生物活性和营养、保健价值。和各种制取大豆蛋白粉，大豆多肽的现有技术相比较，本发明的能耗最低，也不产 生腥臭的蛋白泥，也没有大量含有机物的废水排放，不污染环境，无需投资，进行复杂的三 废治理，做到了大豆的全利用，是典型的低碳技术。可见，使用本发明，一步获得大豆蛋白、与大豆多肽的技术水平和经济水平，都远 远高于传统的分离提纯和酶解技术。本发明所述的产品，由于不含抗营养因子、脂肪氧化酶和低聚糖，不仅可以直接生 产富含大豆多肽的食品添加剂、饮料和干粉及组织蛋白，也可以像牛奶、鸡蛋和蛋白粉一 样，用作调味品、面点、饮料、冷饮、组织蛋白、仿肉制品、肉制品的添加剂，把胆固醇的危害 降低到零，还可以用作多肽蛋白果冻、多肽蛋白糖果、肉制品、高蛋白多肽面粉等等系列产 品的添加剂。这些都可以在现有的设备、配方、工艺和技术的基础上，略加改进后生产。实施例
实施例1.无糖多肽蛋白酱(面包、馒头蘸料，也可以拌沙拉、凉菜，冲调多肽蛋白饮料)配方
富含大豆多肽的食品添加剂干粉200份
水400份
甜味剂，蛋白糖+木糖醇(按蔗糖甜度折算) 100-200 份
食盐1 一
味精
六偏磷酸钠 棕榈油 风味香料
份量份份量 3适1川适
I
质一脱气-
工艺| 热水+富含大豆多肽的食品添加剂干粉+甜味剂+辅料一溶解一均 瞬间高温一成品一检验一灌装一入库。实施例2.组织蛋白(人造肉)
配方富含大豆多肽的食品添加剂干粉100份
食盐0. 5份
酱油3份
增香剂、着色剂适量
水35份
工艺按计量配料一调和一挤出膨化一干燥一检验一成品入库 注意掌握好入口温度70——90 °C，中区温度140——150°C，出口温度180-实施例3.冰淇淋
配方富含大豆多肽的食品添加剂干粉10份
-210°C,
甜味剂(蛋白糖、木糖醇按蔗糖甜度折算)
15份 0.3份 0. 25 份 2份
适量
补充到100份
海藻酸钠 食用明胶 奶油
香兰素、风味香精 水
工艺原料配合一巴氏杀菌一均质一冷却一成熟一凝冻一灌装一一硬化一冷藏一检验 —成品入库。 实施例4 多肽蛋白糖
配方富含大豆多肽的食品添加剂干粉
糖浆(蛋白糖、木糖醇按蔗糖甜度折算)
素
粉油兰 奶奶香水
份 份份份量份 邪 8 2 3 發12工艺溶解一起泡一冲浆一搅拌一混合一冷却一成型一挑选一包装一检验一入库 在冲浆工序加入化好的糖浆，在混合工序加入油脂和香料。
实施例5.高营养多肽蛋白面粉 配方
标准粉93份
富含大豆多肽的食品添加剂干粉 (按大豆蛋白在面粉中总含量6%折算)6份
蔗糖酯
硬脂酸钠一 2—乳酰酯
1份 0.5份
工艺先将富含大豆多肽的添加剂粉、蔗糖酯、硬脂酸钠一2—乳酰酯，混合均勻后，按 重量比例，在混粉工序中，加入到已经磨好的面粉中。
实施例6.食品添加剂和饮料 一 食品添加剂 配方低热量方便面
小麦粉50份
富含大豆多肽的食品添加剂干粉(按大豆蛋白在面粉中总含量6%折算) 3份
褐藻酸钠1份
角叉藻胶1. 5份
古柯豆胶3份
石灰乳1份
工艺原辅材料一计量一和面一切条一熟化一检验一包装一入库。
配方
配方
二.饮料低热量多肽蛋白奶粉 富含大豆多肽的添加剂干粉 精盐 碳酸钙
甜味剂(蛋白糖、木糖醇按蔗糖甜度折算) 复合稳定剂 香兰素 风味香精
工艺按豆奶粉生产工艺进行。 三 其他食品添加剂大豆干酪
富含大豆多肽的食品添加剂干粉10份
精盐0. 5份
牛奶粉1份
蔗糖5份
发酵剂4份
水加至100份
10份 0.2份 0. 15 份 3-5份 0.2份 0.4份 适量工艺配料一杀菌一冷却一乳酸菌发酵一凝乳一切块一压成型一接种真菌一加盐一成 熟一检验一成品入库。 实施例7.香肠(不仅抵消猪肉胆固醇含量高的危害，口感也比加淀粉、大豆蛋白
好得多) 配方
猪瘦肉100公斤
富含大豆多肽的添加剂干粉8公斤
组织蛋白()4公斤
白酒(酒精含量>50° )2.0公斤
异抗坏血酸钠60克
亚硝酸钠12克
辣椒70克
盐2. 3公斤
芫荽150克
红曲适量
蔗糖1公斤
肉豆蔻200克
冰或水15公斤
生产工艺原料肉处理一腌制一绞肉一混合搅拌一充填一烟熏一蒸煮一冷却 —检验一成品入库。 更具体地说，本发明所列举的的各种富含大豆多肽的食品添加剂、饮料等，都采用 了低热量配方，它们的大豆蛋白含量在6. 25以上，其中大豆多肽的含量大于1.5，全部到达 到美国食品添加剂与医药管理局健康食品添加剂的标准。由于本发明的各种产品中富含大 豆多肽，因此无论营养价值和生理功能，技术水平和经济水平，都高于美国FNB批准的‘保 健食品添加剂’。
权利要求
一种富含大豆多肽的食品添加剂，其特征为它是用大豆为原料，并利用大豆在浸水萌发后，产生的限制性内切酶制成的、呈现大豆本色的物质，它含有大豆多肽，有蛋白质的清香。
2.根据权利要求1所述的富含大豆多肽的食品添加剂的制备方法，其特征为包括如 下步骤1.大豆种籽精选冲洗，2、浸泡吸水，3、水解转化，4、杀青熟化，5、粉碎磨浆；大豆种 籽精选冲洗时，务必除去发霉和残破的籽粒，以免萌发转化时，腐败变质，影响产品的质量 和口味，在水解转化的过程中，合适的环境温度为8 — 33° C，时间是12 — 2天。
3.根据权利要求2所述的富含大豆多肽的食品添加剂的制备方法，其特征为将粉碎 磨浆后的浆液过滤出大豆纤维，进一步浓缩干燥，制成干粉。
4.根据权利要求1所述的富含大豆多肽的食品添加剂，其特征为用于富含大豆多肽 的蛋白饮料、干粉和食品添加剂。
5.根据权利要求1所述的富含大豆多肽的食品添加剂，其特征为用于富含大豆多肽 的高营养面粉。
6.根据权利要求1所述的富含大豆多肽的食品添加剂，其特征为用于富含大豆多肽 的功能性冷饮。
7.根据权利要求1所述的富含大豆多肽的食品添加剂，其特征为用于富含大豆多肽 的大豆组织蛋白、人造肉和肉制品。
8.根据权利要求1所述的富含大豆多肽的食品添加剂，其特征为用于纯度大于80% 的大豆多肽干粉，用于制药和其他。
全文摘要
本发明涉及食品添加剂，具体为富含大豆多肽的食品添加剂及其制备方法。解决现有含大豆多肽食品添加剂或食品都是利用外切酶技术生产所带来的问题。它是用大豆为原料，并利用大豆在浸水萌发后，产生的限制性内切酶制成的、呈现大豆本色的物质，它含有大豆多肽，有蛋白质的清香。其制备方法包括大豆种籽精选冲洗，浸泡吸水，水解转化，杀青熟化，粉碎磨浆。在水解转化的过程中，合适的环境温度为8—33°C，时间是12—2天。还可以将粉碎磨浆后的浆液浓缩干燥，制成粉状物。本发明所述的产品可以直接生产富含大豆多肽的饮料和干粉及组织蛋白，也可以用作调味品、面点、饮料、冷饮、组织蛋白、仿肉制品、肉制品的添加剂。
文档编号A23J1/14GK101889625SQ20101025198
公开日2010年11月24日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者冯昀 申请人:冯昀