1.一种基于冻干和生物酶解的可溶性豆渣膨化食品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将大豆浸泡在水中6-8h，使大豆充分吸水溶胀，冲洗干净后，加入90-95℃热水进行磨浆，过滤，快速冻干，真空冷冻干燥，研磨，得到豆渣粉末；
(2)将豆渣粉末加入到碱性内切蛋白酶和淀粉酶的混合溶液中充分酶解，加热灭酶后多次离心，将离心的上清液合并加入乙醇沉淀处理得到豆渣，将豆渣在80℃-85℃的条件下干燥至其含水量在30％以下，得到酶解的豆渣；
(3)在酶解的豆渣中加入玉米面、大米粉、糖、盐和水混匀得到物料，将物料投入双螺杆挤压设备挤压得到半成品，双螺杆挤压设备挤压时的转速为150r/min，供料量为30公斤/h，双螺杆挤压设备的挤压模头温度为160℃，挤压过程中的加水量为15公斤/h；
(4)将半成品切成长条状，在60℃下烘干30min，投入喷油机进行表面喷油，再在其表面喷调味粉，即可得到基于冻干和生物酶解的可溶性豆渣膨化食品。
2.根据权利要求1所述的一种基于冻干和生物酶解的可溶性豆渣膨化食品的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述大豆和水的比例为1:2.5-3.5，所述吸水溶胀的大豆的吸水率为250-350％。
3.根据权利要求1所述的一种基于冻干和生物酶解的可溶性豆渣膨化食品的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述热水与大豆的体积比为6-8。
4.根据权利要求1所述的一种基于冻干和生物酶解的可溶性豆渣膨化食品的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述真空冷冻干燥的温度为-20℃，时间为10-20h。
5.根据权利要求1所述的一种基于冻干和生物酶解的可溶性豆渣膨化食品的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述碱性内切蛋白酶和淀粉酶的混合溶液中碱性内切蛋白酶和淀粉酶的质量比为1:0.8-1.2。
6.根据权利要求1所述的一种基于冻干和生物酶解的可溶性豆渣膨化食品的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述酶解的豆渣的含水率为15-20％。
7.根据权利要求1所述的一种基于冻干和生物酶解的可溶性豆渣膨化食品的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述物料中酶解的豆渣占55wt％、玉米面占20wt％、大米粉占15wt％，盐占1wt％、糖占4wt％，水占5wt％。
8.根据权利要求1所述的一种基于冻干和生物酶解的可溶性豆渣膨化食品的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述长条状的半成品的长度为5cm。
9.根据权利要求1所述的一种基于冻干和生物酶解的可溶性豆渣膨化食品的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述喷油量为半成品重量的0.1％以下。
10.根据权利要求1所述的一种基于冻干和生物酶解的可溶性豆渣膨化食品的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述调味粉的重量为半成品重量的1-3％。