本实用新型属于发酵装置技术领域，具体涉及一种酱油发酵装置。
背景技术：
酱油是人们常用的一种调味料，其独特的味道是由不同菌种发酵而产生的，而不同的菌种对于氧气的需求不同，这就使酱油的各个发酵过程对于氧气的需求量不同，若掌握不好氧气的供应就会对酱油的风味产生很大的影响；而且在供气的过程中，发酵的固体原料会随着这些气体漂浮到发酵液的顶层，甚至会被气泡托起，与发酵液相脱离，这就使发酵混合液中的各项成分比例发生变化，使发酵的最终产物收到影响，进而影响酱油的质量。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种酱油发酵装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种酱油发酵装置，是由罐体和搅拌器构成，所述的罐体顶部设有搅拌器支架，搅拌器支架上座有搅拌器，所述的搅拌器的内部设有充气管路，充气管路的进气口由搅拌器的顶部伸出，搅拌器由杆体、搅拌框、消泡搅拌叶和电机构成，杆体由座于搅拌器支架上的电机驱动，杆体的底部设有搅拌框，杆体的中部设有消泡搅拌叶，搅拌框上设有方形出气块，出气块的一个面设有与充气管路相连的进气孔、另外三个面上均设有出气孔，罐体的底部设有出液口。
作为本实用新型的进一步改进，所述的罐体的外壁上设有进气管，进气管的支路穿过罐壁与罐体的内部相连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述的罐体的外壁设有加热腔，加热腔的底部设有进水口，加热腔的顶部设有出水口，加热腔的外侧设有保温层。
作为本实用新型的进一步改进，所述的罐体内部的底面为斜面、且角度为15°。
作为本实用新型的进一步改进，所述的杆体上、搅拌框的上方设有消泡搅拌叶，所述的消泡搅拌叶的截面呈抛物线形、且其截面开口方向与其工作时的转动方向相同，消泡搅拌叶的外表面设有消泡杆，消泡杆为U形。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种酱油发酵装置，其可在搅拌的过程中进行供气，同时在罐体的中部和罐壁处均可进行供气，使供气更加均匀；而且其增设的消泡搅拌叶，能够在供气的过程中，进行消泡操作，使罐体内的固体物料能够均匀的悬于液体物料内部，促进发酵进程，使发酵更加彻底。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、罐体；2、搅拌器；3、搅拌器支架；4、进气口；5、搅拌框；6、出气块；7、出液口；8、进气管；9、保温层；10、消泡搅拌叶；11、消泡杆；12、杆体；13、电机；14、加热腔；15、进水口；16、出水口；17、支腿；18、过滤器。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种酱油发酵装置，是由罐体1和搅拌器2构成，所述的罐体1顶部设有搅拌器支架3，罐体1底部设有支腿17，搅拌器支架3上座有搅拌器2，罐体1的外壁设有加热腔14，加热腔14的底部设有进水口15，加热腔的顶部设有出水口16，加热腔14的外侧设有保温层9，在发酵过程中起到保温作用；所述的罐体1的外壁上设有进气管8，进气管8的支路穿过罐壁与罐体1的内部相连通，进气管8可以连接外部的供气管线，在发酵的过程中对罐体1内的发酵液进行供气；所述的罐体1内部的底面为斜面、且角度为15°，此结构方便罐内物料的排放；罐体1的底部设有出液口7，在出液口7处设有过滤器18；所述的搅拌器2的内部设有充气管路，充气管路的进气口4由搅拌器2的顶部伸出，搅拌器2由杆体12、搅拌框5、消泡搅拌叶10和电机13构成，杆体12由座于搅拌器支架3上的电机13驱动，杆体12的底部设有搅拌框5，搅拌框5的各个方向的框体上均设有方形出气块6，出气块6的一个面固定搅拌框5上、同时此面上设有进气孔、此进气孔与搅拌框5内的充气管路相连通，出气块6的另外三个面上均设有出气孔，当搅拌框5对罐体内部的物料进行搅拌时，同时对充气管路进行通气，气体从出气块6的出气孔进入罐体液料内，进而达到供气的目的，而且出气块6均匀分布与搅拌框5的框体上，使供气十分均匀；杆体12的中部设有消泡搅拌叶10，所述的消泡搅拌叶10的截面呈抛物线形、且其截面开口方向与其工作时的转动方向相同，当消泡搅拌叶10旋转时，消泡搅拌叶10内壁会将一部分泡沫沿着消泡搅拌叶10的内壁甩到罐壁上，使泡沫破解，能够消泡搅拌叶10的外表面设有消泡杆11，消泡杆11为U形，能够增大消泡杆11的作用范围。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。