一种面皮机接料装置以及面皮机的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，尤其涉及一种面皮机接料装置以及面皮机。

背景技术：

面皮、米皮、河粉都是人们常吃的小吃，现有的面皮加工装置是采用传送循环，经过熟化箱内的蒸汽室，在高温蒸汽的作用下边输送边熟化，熟化后的面皮送出，进行收集，现有技术中的机器只能生产方形的机器面皮，不能够像手工面皮那样形成圆形的面皮，不方面用户进行售卖，另外，传统的面皮机在进行面皮进行收集时，通常采用人工进行采集，该过程效率低，并且容易造成面皮损坏，影响面皮的质量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种面皮机接料装置以及面皮机。

为了解决背景技术中所存在的问题，本实用新型的技术方案为：

一种面皮机接料装置，包括设置于传送带下方的接料装置，所述接料装置包括折叠式接料系统和/或圆盘接料系统；

所述折叠式接料系统设置于传送带末端，包括接料支架、第一电机、以及第二电机，支架上安装有方形接料板，方形接料板的下方安装有第一底座，第一底座通过连接装置与第一电机输出轴上的链条连接，链条通过传动轴与第二电机连接，方形接料板的第一底座安装于支架上方且能够滑动；

所述圆盘接料系统包括安装有传动链条的环形底座、以及第二套传送带，第二套传送带安装于传送带的下方，第二套传送带的末端安装有红外传感器；所述环形底座设置于传送带的前端下方，环形底座上固定接有若干圆形接料盘，圆形接料盘的第二底座与传动链条相互卡合。

所述方形接料板的底部安装有用于调节方形接料板高度的弹性缓冲装置，弹性缓冲装置与第一底座相连接。

所述圆形接料盘的底部一端安装有用于调节圆形接料盘倾斜度的弹性缓冲装置，弹性缓冲装置与、相连接。

一种面皮机，包括机架，所述机架上安装有传送机构，机架的一端安装有出浆桶，从出浆桶一端起依次安装有提浆装置、熟化箱、以及冷却装置，传送机构的传送带穿过所述熟化箱，传送机构的下方设置有接料装置；所述接料装置包括折叠式接料系统和/或圆盘接料系统；

所述折叠式接料系统设置于传送带末端，包括接料支架、第一电机、以及第二电机，支架上安装有方形接料板，方形接料板的下方安装有第一底座，第一底座通过连接装置与第一电机输出轴上的链条连接，链条通过传动轴与第二电机连接，方形接料板的第一底座安装于支架上方且能够滑动；

所述圆盘接料系统包括安装有轨道槽的环形底座、以及第二套传送带，第二套传送带安装于传送带的下方；所述环形底座设置于传送带的前端下方，环形底座上固定连接有若干圆形接料盘，圆形接料盘的第二底座安装于设置在轨道槽中的传送链上。

所述方形接料板的底部安装有用于调节方形接料板高度的弹性缓冲装置，弹性缓冲装置与第一底座相连接。

所述圆形接料盘的底部一端安装有用于调节圆形接料盘倾斜度的弹性缓冲装置，弹性缓冲装置与第二底座相连接。

所述传送机构上安装有用于调整传送带位置的纠偏机构，纠偏机构包括进行位置检测的光感探头，以及进行传送带张力平衡调整的纠偏电机。

所述冷却装置包括冷却支架，所述冷却支架上安装有风扇。

所述冷却装置与熟化箱之间设置有用于给面皮刷油的辊筒。

所述第二套传送带的末端安装有红外传感器，当面皮到达红外传感器感应位置时，控制圆形接料盘停止到第二套传送带末端，接到面皮后，控制圆形接料盘继续转动，等待下一张面皮到达。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供给了一种面皮机接料装置以及面皮机，在传输装置的下方设置有两种面皮接料装置，一种折叠式接料系统以及圆盘接料系统，能够针对方形或者圆形两种面皮形状进行接料，实现了一机多用，大大节省了人工操作的的成本，提高了工作效率，保证了面皮的质量。

进一步地，本实用新型中采用了纠偏系统，能够在面皮生产过程中自动进行传输带的位置监控，放置传送带偏移造成面皮生产质量的降低，同时避免了原料溢出造成的浪费。

附图说明

图1是本实用新型面皮机折叠式接料系统结构示意图；

图2是本实用新型面皮机圆盘式接料系统结构示意图；

图3是本实用新型面皮机圆盘式接料装置结构示意图；

图4是本实用新型面皮机结构示意图一；

图5是本实用新型面皮机结构示意图二；

图6是本实用新型面皮机提浆装置结构示意图；

图7是本实用新型面皮机冷却装置结构示意图；

图中，1为提浆辊，1-1为圆形成形槽，1-2为防溢出槽，1-3为连接杆，1-4为加压辊，2为出浆桶，2-1为阀门，3为集浆框，4为密封条，5为传送带，6为机架，8为熟化箱，9为冷却装置，9-1为冷却支架，9-2为风扇，10为辊筒，11为折叠式接料系统，11-1为支架，11-2为第一电机，11-3为第二电机，11-4为方形接料板，11-5为第一底座，11-6为传动轴，12为圆盘接料系统，12-1为环形底座，12-2为第二套传送带，12-3为红外传感器，12-4为圆形接料盘，12-5为第二底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1、2、3所示，本实用新型提供了一种面皮机接料装置，包括设置于传送带5下方的接料装置，所述接料装置包括折叠式接料系统11和/或圆盘接料系统12；

所述折叠式接料系统11设置于传送带5末端，包括接料支架11-1、第一电机11-2、以及第二电机11-3，支架11-1上安装有方形接料板11-4，方形接料板11-4的下方安装有第一底座11-5，第一底座11-5通过连接装置与第一电机11-2输出轴上的链条连接，链条通过传动轴11-6与第二电机11-3连接，方形接料板11-4的第一底座11-5安装于支架11-1上方且能够滑动；

所述圆盘接料系统12包括安装有传送链条环形底座12-1、以及第二套传送带12-2，第二套传送带12-2安装于传送带5的下方，第二套传送带12-2的末端安装有红外传感器12-3；所述环形底座12-1设置于传送带的前端下方，环形底座12-1上固定连接有若干圆形接料盘12-4，圆形接料盘12-4的第二底座12-5安装于设置在轨道槽中的传送链上。

所述方形接料板11-4的底部安装有用于调节方形接料板11-4高度的弹性缓冲装置，弹性缓冲装置与第一底座11-5相连接。所述圆形接料盘12-4的底部一端安装有用于调节圆形接料盘12-4倾斜度的弹性缓冲装置，弹性缓冲装置与第二底座12-5相连接。缓冲装置能够根据面皮的重量进行高度调节，进而更大收集量。

本实用新型中当需要进行方形面皮收集时，开启第一、二电机，使得方形接料板11-4在两个电机的左右牵动下进行左右移动，进而进行折叠式连续收集面皮；

当进行圆形面皮收集时，开启圆盘接料系统，在传送链的带动下，带动圆形接料盘12-4转动，红外传感器12-3感应到有面皮出来时，停止圆形接料盘12-4转动，使得圆形面皮准确掉落在圆形接料盘12-4上。

实施例2

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型提供了一种面皮机，包括机架6，所述机架6上安装有传送机构，机架6的一端安装有出浆桶2，从出浆桶2一端起依次安装有提浆装置、熟化箱8、以及冷却装置9，传送机构的传送带5穿过所述熟化箱8，传送机构的末端下方设置有接料装置；所述接料装置包括折叠式接料系统11和/或圆盘接料系统12；

所述折叠式接料系统11设置于传送带5末端，包括接料支架11-1、第一电机11-2、以及第二电机11-3，支架11-1上安装有方形接料板11-4，方形接料板11-4的下方安装有第一底座11-5，第一底座11-5通过连接装置与第一电机11-2输出轴上的链条连接，链条通过传动轴11-6与第二电机11-3连接，方形接料板11-4的第一底座11-5安装于支架11-1上方且能够滑动；

所述圆盘接料系统12包括安装有轨道槽的环形底座12-1、以及第二套传送带12-2，第二套传送带12-2安装于传送带5的下方，第二套传送带12-2的末端安装有红外传感器12-3；所述环形底座12-1设置于传送带的前端下方，环形底座12-1上固定连接有若干圆形接料盘12-4，圆形接料盘12-4的第二底座12-5安装于设置在轨道槽中的传送链上。所述第二套传送带12-2的末端安装有红外传感器12-3，当面皮到达红外传感器12-3感应位置时，控制圆形接料盘12-4停止到第二套传送带12-2末端，接到面皮后，控制圆形接料盘12-4继续转动，等待下一张面皮到达。

进一步地，所述方形接料板11-4的底部安装有用于调节方形接料板11-4高度的弹性缓冲装置，弹性缓冲装置与第一底座11-5相连接。所述圆形接料盘12-4的底部一端安装有用于调节圆形接料盘12-4倾斜度的弹性缓冲装置，弹性缓冲装置与第二底座12-5相连接。

如图6所示，所述提浆装置包括提浆辊1、加压辊1-4、以及设置于出浆桶2下方的集浆框3；所述提浆辊1与加压辊1-4分布位于传送带5的上下两侧，且对应设置，所述提浆辊1的中部开设有圆形成形槽1-1，提浆辊1的两端连接有可提拉的连接杆1-3；所述集浆框3包括两个平行侧面以及与两个平行侧面相连接的挡板，且集浆框3与传送带5密封接触。所述集浆框3的两个平行侧面与提浆辊1相邻的边为弧形结构，集浆框3的底边通过密封条4与传送带5相加紧，且密封条4超出两个平行侧面的底边，卡合于防溢出槽1-2中，熟化箱8上安装有进行温度监控的温度表。

优选地，本实用新型所述传送机构上安装有用于调整传送带5位置的纠偏机构，采用光感探头，能够实时监测传输带的运动轨迹。一旦发现传输带偏移规定位置后，纠偏电机会对传送带5张力平衡调整，确保传送带5运转轨迹的正常，达到真正无人值守的功能，解决了人工调节的弊端。

优选地，为了使得熟化后的面皮迅速降温，方便收集以及保持面皮的口感，如图7所示，本实用新型中，所述冷却装置9包括冷却支架9-1，所述冷却支架9-1上安装有风扇9-2，示例性的，本实用新型采用150\200型轻便小巧的3组风扇或者300\400型冷风循环风扇，大大增加了面皮的保存时间以及口感。

另外，所述冷却装置9与熟化箱8之间设置有用于给面皮刷油的辊筒10，防止面皮的粘连。

为了进一步的控制面皮的薄厚，在集浆框3的下方，设置有调节板，调节板的两侧安装有倾斜角度调节杆，根据集浆框3的倾斜度控制面皮的厚度，另外，所述出浆桶2的底部设置有出浆口，所述出浆口上安装有用于控制出浆量的阀门2-1，实时控制出浆量，已达到所需面皮的厚度。

本实用新型的工作过程为：

面浆从出浆桶2流出，经过提浆装置的成型加工后，进入熟化箱8，熟化后，经过刷油的辊筒10刷油，然后冷却装置9冷却后，通过接料装置收集，完成面皮的加工。

本实用新型装置能够进行圆形或方形面皮的加工，当需要加工圆形面皮时，通过调节提浆辊1的连接杆1-3，使得提浆辊1与传输带相接触，然后打开出浆桶2将面浆流出后，进入到集浆框3，面浆随着传送带5进入到提浆辊1处，经过提浆辊1上圆形成型槽的挤压，使多余的面浆都进入到两侧的放溢出槽1-2中，避免了面浆从传输带上流出，在放溢出槽1-2中的面浆通过提浆辊1的旋转转回集浆框3，再次被利用，提高了生产利用率。

当需要进行方向面皮加工时，调节提浆辊1的连接杆1-3，使得提浆辊1与传输分离，面浆从出浆桶2流出后，在集浆框3后直接随传输带进入熟化箱进行熟化。

本实用新型中的面皮机出皮形状好，圆形和方形方便切换，无任何边角的浪费，并且能够应用于面皮、米皮、粉皮以及河粉等的生产，实现一机多用，做出的产品与手工更加接近，口感更加。另外，本装置耐用，使用寿命长。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体实施例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。