一种瓜子输送机的烘干装置的制作方法

本实用新型主要涉及移动式输送设备，主要涉及一种瓜子输送机的烘干装置。

技术背景

在现有的炒货类行业中，油炸机是一种最常见，也是应用最为广泛的油炸设备，在油炸机工作的时候，由于清洗后的食物表面含有大量的水分，不仅大大影响了油炸之后产品的质量，同时，长时间如此的工作也会导致整体油量的质量问题，造成大量的浪费。

本实用新型主要提供一种在运输的过程中，对食物进行烘干的运输设备，从而提高油炸食物的健康性和油炸机内油的使用周期。

技术实现要素：

本实用新型主要提供一种配合真空油炸机使用的移动烘干设备，用以解决上述技术背景中提出的技术问题。

本实用新型的主要技术特征在于：一种瓜子输送机的烘干装置，所述的烘干设备主要包括机箱（1），在所述机箱（1）内设有输送机（3），在所述输送机（3）的输送带（6）与环形输送板（2）之间通过固定在输送带（6）上的固定块（5）连接，所述固定块（5）安装在输送带的左右两侧，所述环形输送板（2）通过多块单独的加热板（18）连接而组成，所述加热板（18）上密布有多个大小不一的凹陷（19），所述每块加热板（18）下表面都固定连接有一个电加热阻片（4），所述电加热阻片（4）安装在加热板的下面的中间位置，所述机箱（1）的右端安装有控制电箱（12），所述机箱（1）的右侧上表面设有进料口（7），且进料口（7）的进料斜边延伸至机箱（1）内，且不与输送机（3）上的加热板（18）接触，所述机箱（1）的左侧下方设有一个出料口（8），所述出料口（8）底部内侧安装有网状格板（11），所述出料口（8）与机箱（1）连接的一端安装有落料斜板（9），且该落料斜板（9）不与加热板（18）接触，所述出料口（8）底部外侧上安装有振动电机（10），所述振动电机（10）与电箱（12）电性连接，所述机箱（1）的底部连接有支撑杆I（13）和支撑杆II（14），所述支撑杆I（13）和支撑杆II（14）底部均安装有滑轮组（15）。

优选的，所述单独的加热板（18）之间通过两个铰链（17）连接。

优选的，所述的所述出料口（8）为上下不同宽的圆筒状。

优选的，所述与出料口（8）连接的落料斜板（9）与加热板（18）之间间距为10-12mm。

优选的，所述进料口（7）的进料斜边的顶端与加热板（18）之间的间距为10-12mm。

优选的，所述滑轮组（15）是由四个轮子构成。

优选的，所述网状格板（11）上，每个网格（16）的规格为8mmX8mm。

优选的，所述环形输送板（2）与输送带（6）与固定块（5）通过螺栓固定。

本实用新型的有益效果：

1.该实用新型主要通过在输送机的输送带上安装加热板，并且在加热板的下表面固定有电加热阻片，在通过电加热阻片对加热板加热，从而有效的蒸发了需要油炸食品表面的水分，从而有效的避免了食品表面的水分对油的质量的影响。

2.通过在加热板上的上表面设置多个规格大小不一的凹陷，从而有效的避免了食品在运输的过程中，而导致的打滑等现象的发生。

3.通过在出料口的内侧设有一个网状格板，从而有效的避免了食品由于从加热板上直接落下而导致的压榨机内油花的四溅。

4.通过在出料口的外侧固定有一个振动电机，从而避免了物料在落到网状格板上的时候，所造成的物料堆积。

以下将结合具体的实施例，对本实用新型进行详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加热板的连接结构示意图；

图3为本实用新型网格板的结构示意图。

图中：1-机身；2-环形输送板；3-输送机；4-电加热阻片；5-固定块；6-输送带；7-进料口；8-出料口；9-落料斜板；10-振动电机；11-网状格板；12-控制电箱；13-支撑杆I;14-支撑杆II；15-滑轮组；16-网格；17-铰链；18-加热板；19-凹陷。

具体实施案例

如附图所示，本实用新型的主要通过一种瓜子输送机的烘干装置，其主要特征在于：所述的烘干设备主要包括机箱1，在所述机箱1内设有输送机3，在所述输送机3的输送带6与环形输送板2之间通过固定在输送带6上的固定块5连接，所述固定块5安装在输送带的左右两侧，所述环形输送板2通过多块单独的加热板18连接而组成，所述加热板18上密布有多个大小不一的凹陷19，所述每块加热板18下表面都固定连接有一个电加热阻片4，所述电加热阻片4安装在加热板的下面的中间位置，所述机箱1的右端安装有控制电箱12，所述机箱1的右侧上表面设有进料口7，且进料口7的进料斜边延伸至机箱1内，且不与输送机3上的加热板18接触，所述机箱1的左侧下方设有一个出料口8，所述出料口8底部内侧安装有网状格板11，所述出料口8与机箱1连接的一端安装有落料斜板9，且该落料斜板9不与加热板18接触，所述出料口8底部外侧上安装有振动电机10，所述振动电机10与电箱12电性连接，所述机箱1的底部连接有支撑杆I13和支撑杆II14，所述支撑杆I13和支撑杆II14底部均安装有滑轮组15。

优选的，所述单独的加热板18之间通过两个铰链17连接。

优选的，所述的所述出料口8为上下不同宽的圆筒状。

优选的，所述与出料口8连接的落料斜板9与加热板18之间间距为10-12mm。

优选的，所述进料口7的进料斜边的顶端与加热板18之间的间距为10-12mm。

优选的，所述滑轮组15是由四个轮子构成。

优选的，所述网状格板11上，每个网格16的规格为8mmX8mm。

优选的，所述环形输送板2与输送带6与固定块5通过螺栓固定。

实施例1,如图1所示，在开始工作前，先打开控制电箱12上控制电加热阻片4的开关，当电加热阻片4工作5分钟后，打开控制电箱12上控制输送机3的开关，当输送机3工作5分钟后，打开控制电箱12上控制振动电机10上的开关，当工作结束的时候，先关闭电加热阻片4的开关，在关闭输送机3的开关，最后关闭振动电机10的开关。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。