一种面包加工用自动合模输送装置的制作方法

本实用新型涉及面包加工设备技术领域，具体属于一种面包加工用自动合模输送装置。

背景技术：

面包也写作麺包，一种用五谷（一般是麦类）磨粉制作并加热而制成的食品。以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品。

随着自动化设备的发展，大多数食品加工厂均采用生产线来加工面包，但是由于面包模具大多包括用于承载面团的下模和与下模配合的上模，在加工过程中，首先将面团放置到下模上，然后将上模合上，其过程大多为人工操作，耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种面包加工用自动合模输送装置，克服了现有技术的不足，主体由二个相互配合的传送装置组成，其中主传送装置用于传送下模，副传送装置用于传送上模，再利用全自动上模装置自动合模，全自动化操作，操作简单，实用方便，效率高。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种面包加工用自动合模输送装置，包括用于输送面包模具的主传送装置、用于输送上模的副传送装置和全自动上模装置，所述的主传送装置为滚轴式传送装置、包括支撑架和传送辊，所述的副传送装置输送末端与主传送装置的输送起始端相邻、且输送方向与主传送装置输送方向垂直，所述的全自动上模装置位于主传送装置上、用于将副传送装置上的上模加盖到主传送装置上。

进一步，所述的全自动上模装置包括竖直支腿和水平横梁，所述的竖直支腿底部固定在支撑架上、上部与水平横梁垂直连接，所述的水平横梁横穿主传送装置后延伸至副传送装置上方、且下表面通过导轨结构设有活动块，所述的活动块活动方向与副传送装置输送方向一致，所述的活动块下方通过U型支架设有上下方向的伸缩结构，所述的伸缩结构下方设有抓模板，所述的抓模板下表面设有用于吸取上模的电磁铁结构，所述的水平横梁上方设有与导轨结构平行的丝杆、丝套和驱动装置，所述的丝套通过连接板与活动块连接。

进一步，所述的U型支架上还通过滑套结构设有若干个滑杆结构，所述的滑杆结构底部固定在抓模板上方。

进一步，所述的水平横梁上设有与连接板配合的让位孔，所述的让位孔为条形孔。

进一步，所述的水平横梁自由端与支撑架之间还设有加固板。

进一步，所述的支撑架上位于传送辊上方一侧设有若干个固定导向辊、另一侧设有若干个活动导向辊和U型的槽钢，所述的固定导向辊和活动导向辊均竖直安装，所述的活动导向辊均布在U型的槽钢内，所述的U型的槽钢通过水平导向杆、水平导向套和调节螺杆固定在支撑架侧方位置，所述的水平导向套和调节螺杆固定在支撑架上，所述的水平导向杆杆身与水平导向套配合、且其中一端焊接在U型的槽钢上，所述的调节螺杆与支撑架螺纹配合、且其中一端通过旋转结构固定在U型的槽钢上，所述的水平导向杆和调节螺杆均与传送辊平行。

进一步，所述的调节螺杆为若干个、均布在U型的槽钢上。

进一步，所述的调节螺杆自由端设有旋转把手。

进一步，所述的主传送装置下方还通过上下伸缩结构设有活动挡板。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述一种面包加工用自动合模输送装置，主体由二个相互配合的传送装置组成，其中主传送装置用于传送下模，副传送装置用于传送上模，再利用全自动上模装置自动合模，全自动化操作，操作简单，实用方便，效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

如图所示，本实用新型所述的一种面包加工用自动合模输送装置，包括用于输送面包模具的主传送装置1、用于输送上模的副传送装置2和全自动上模装置3，所述的主传送装置1为滚轴式传送装置、包括支撑架11和传送辊12，所述的副传送装置2输送末端与主传送装置1的输送起始端相邻、且输送方向与主传送装置输送方向垂直，所述的全自动上模装置3位于主传送装置1上、用于将副传送装置2上的上模21加盖到主传送装置上；所述的全自动上模装置3包括竖直支腿和水平横梁4，所述的竖直支腿底部固定在支撑架11上、上部与水平横梁4垂直连接，所述的水平横梁4横穿主传送装置1后延伸至副传送装置2上方、且下表面通过导轨结构设有活动块5，所述的活动块5活动方向与副传送装置2输送方向一致，所述的活动块5下方通过U型支架51设有上下方向的伸缩结构6，所述的伸缩结构6下方设有抓模板7，所述的抓模板7下表面设有用于吸取上模的电磁铁结构71，所述的水平横梁4上方设有与导轨结构平行的丝杆8、丝套81和驱动装置82，所述的丝套81通过连接板与活动块5连接；所述的U型支架51上还通过滑套结构设有若干个滑杆结构，所述的滑杆结构底部固定在抓模板上方；所述的水平横梁4上设有与连接板配合的让位孔，所述的让位孔为条形孔；所述的水平横梁4自由端与支撑架之间还设有加固板41；所述的支撑架12上位于传送辊上方一侧设有若干个固定导向辊9、另一侧设有若干个活动导向辊101和U型的槽钢10，所述的固定导向辊9和活动导向辊101均竖直安装，所述的活动导向辊101均布在U型的槽钢10内，所述的U型的槽钢10通过水平导向杆、水平导向套和调节螺杆102固定在支撑架11侧方位置，所述的水平导向套和调节螺杆固定在支撑架上，所述的水平导向杆杆身与水平导向套配合、且其中一端焊接在U型的槽钢上，所述的调节螺杆与支撑架螺纹配合、且其中一端通过旋转结构固定在U型的槽钢上，所述的水平导向杆和调节螺杆均与传送辊平行；所述的调节螺杆为若干个、均布在U型的槽钢上；所述的调节螺杆自由端设有旋转把手；所述的主传送装置下方还通过上下伸缩结构13设有活动挡板14。