本发明涉及食品技术领域，具体涉及一种夹馅疙瘩面及其制备方法。
背景技术：
疙瘩面是民间的风味小吃，其制作工艺简单，口感鲜美，深受广大人群的喜爱，但是传统的疙瘩面汤均采用手工制作，不利于形成工业化的生产线；此外，传统的疙瘩面的口味比较单一，营养成分单一，不能满足大众的口味；再次，传统疙瘩面的制备过程为，将形成面团压成饼形后切成条，而后再切成方形小片而成，传统疙瘩面制备过程比较复杂，其生产的疙瘩面口感较差，传统的疙瘩面不容易长期储存。
综上所述，传统的疙瘩面，疙瘩产品单一，口感差，不易储存，无法进行工业机械化生产的缺陷，亟待进一步改进。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供一种夹馅疙瘩面，用以解决现有疙瘩面营养成分单一、口感差、较差q弹及咀嚼性的缺陷。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种夹馅疙瘩面，所述夹馅疙瘩面包括馅团以及包覆在所述馅团外的面粉层，其中，所述馅团由馅料、淀粉以及调味料混合而成；
其中，所述馅料选自海鲜、水果、肉类、蔬菜中的一种或几种；
优选的，所述调味料包括盐、味精、食用油。
所述夹馅疙瘩面的粒径在1-1.5cm之间，每个所述夹馅疙瘩面的重量为0.5-1.0g。
优选的，所述夹馅疙瘩面包括30-80份馅团、1-500份数所述面粉层。
优选的，所述夹馅疙瘩面包括50-60份馅团、30-470份数所述面粉层。
优选的，所述面粉层采用的面粉为高筋粉、蔬菜粉、黑麦粉以及红萝卜粉的一种或几种。
本发明实施例还提供制备权利所述的夹馅疙瘩面的方法，其包括以下步骤：
选取馅料，并将其制成糊状馅料；
向所述糊状馅料中加入淀粉及调味料，搅拌形成馅团；
将所述馅团挤压形成馅团粒，并烘干，烘干时间为1-2min，得到烘干的馅团粒；
将烘干的馅团粒先在挂面机的面粉中滚动，然后将所述馅团粒沾水后反复在所述面粉中滚动，形成粗夹馅疙瘩面；
将所述粗夹馅疙瘩面抛光后，得到成品夹馅疙瘩面。
所述方法还包括将所述夹馅疙瘩面消毒冷冻的过程，并将冷冻的夹馅疙瘩面储存。
优选的，所述冷冻的温度为-40℃。
优选的，所述糊状馅料采用破壁机制备；
所述馅团粒通过制粒机制备。
优选的，所述夹馅疙瘩面在抛光机中进行抛光。
本发明实施例具有如下优点：
本发明实施例的制备方法制备的夹馅疙瘩面，其具有较好的口感、咀嚼性及q弹，而且营养丰富，易于机械化生产，大大提高了生产效率。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
本发明实施例提供一种夹馅疙瘩面，所述夹馅疙瘩面包括馅团以及包覆在所述馅团外的面粉层，所述面粉层采用高筋粉、蔬菜粉、黑麦粉以及红萝卜粉等中的一种或多种混合形成，在面粉层中最好都有高筋粉，然后将高筋粉和其他粉进行混合。其中，所述馅团由馅料、面粉以及调味料混合而成；其中，所述馅料选自海鲜、水果、肉类、蔬菜中的一种或几种。其中，所述调味料为盐、味精、食用油。所述夹馅疙瘩面的粒径在1-1.5cm之间，每个所述夹馅疙瘩面的重量为0.5-1.0g之间。所述夹馅疙瘩面包括30-80质量份数的馅团、1-500质量份数所述面粉层。所述夹馅疙瘩面包括50-60份质量份数馅团、30-470质量份数所述面粉层。丰富了夹馅疙瘩面的味道，避免产品的味道单一，营养价值单一的缺陷，使得夹馅疙瘩面营养丰富，样式多，容易形成市场化销售。
本发明还提供制备所述的夹馅疙瘩面的方法，其包括以下步骤：选取馅料，并将其制成糊状馅料，该糊状馅料是通过破壁机粉碎蔬菜、果蔬或者肉类食品等形成的，破壁机的转速可达到30000转/分，该破壁机的为双层四刀，其短时间内可以把带核的水果打成糊状。向所述糊状馅料中加入面粉及调味料，在和面机中不断的搅拌，最终形成馅团，具体的，是将面粉和馅料放入搅拌机中，通过搅拌机的曲轴转动把面粉和馅料搅拌形成团状馅团；将所述馅团放入制粒机中对其挤压，使其挤压形成馅团粒，并烘干，烘干时间为1-2min，得到烘干的馅团粒，制粒机在使用的过程中，先将团状馅团搓成条后，再进行压制形成馅团粒；将烘干的馅团粒先在挂面机的面粉中滚动，然后将所述馅团粒沾水后在所述面粉中滚动，如此反复滚动3-5次，形成粗夹馅疙瘩面，本发明实施例所采用的挂面机进料斜面呈45°，且不停转动，挂面机中放入面粉后，将馅团粒放到该挂面机的进料口，在转动的过程中，馅团粒滚动成圆形疙瘩面。经过此过程制作的夹馅疙瘩面，其形成疙瘩面的过程中，由于面粉层是通过馅团粒在面粉中不断滚动形成的，这样形成的面粉层使得整个夹馅疙瘩面具有更好的口感，更劲道；将所述粗夹馅疙瘩面放入抛光机中抛光1-5min后，得到成品夹馅疙瘩面，抛光机在抛光的过程中，同时对其加热，将夹馅疙瘩面烘干。夹馅疙瘩面的制备过程均在1-6℃的环境中进行。抛光的过程使得疙瘩面表面的多余的面粉抛光掉，增加口感更加劲道爽滑，具有更好的q弹和咀嚼性，食用更方便。
将成品的夹馅疙瘩面放进计量包装机中，称量并进行包装。包装后的夹馅疙瘩面通过紫外线消毒通道进入-40--80℃冷冻通道进行速冻，这样将夹馅疙瘩面通过-40℃下，在5-15min内将夹馅疙瘩面进行速冻成形，将夹馅疙瘩面内的馅料的营养成分锁住，尽量保留馅料的营养成分，将速冻后的夹馅疙瘩面产品经过冷冻通道后装入外包装箱，然后进入-18℃冷库进行保藏，出厂。
实施例1
按照下述配比制备的夹馅疙瘩面，利用上述方法制备的夹馅疙瘩面
表1发明实施例的夹馅疙瘩面的配比
实施例2
按照下述配比制备的夹馅疙瘩面，利用上述方法制备的夹馅疙瘩面
表2本发明实施例的夹馅疙瘩面的配比
实施例3
表3本发明实施例的夹馅疙瘩面的配比
实施例4
按照下述配比制备的夹馅疙瘩面，利用上述方法制备的夹馅疙瘩面
表4本发明实施例的夹馅疙瘩面的配比
对比例1
将上述实施例制备的夹馅疙瘩面与对比例传统市场上购买的疙瘩面进行评价
表1本发明实施例的夹馅疙瘩面与对比例的疙瘩面的评价结果
表1的结果证明，本发明实施例1-4的夹馅疙瘩面相较于传统的夹馅疙瘩面在q弹性、咀嚼性以及口感上都更佳。
本发明实施例不仅改善了原先手工制作夹馅疙瘩面效率低的缺陷，而且实现了夹馅疙瘩面的工厂化流水线生产，因采用了机器化生产提高了生产效率。把夹馅疙瘩面的生产效率提高到现有产品的数倍。通过机械化的生产，可以通过5-6个人，就能实现日产1-2吨夹馅疙瘩面。生产夹馅疙瘩面的过程，废物排放很少，不污染环境。
本发明实施例采用了破壁技术，营养合成技术，无公害产品添加技术，速冻技术，通道式杀菌技术，冷链运输手段等等不仅提高了夹馅疙瘩面制作的过程的效率，而且使得夹馅疙瘩面的产品质量好，营养成分丰富，对人体健康有益。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。