本实用新型涉及蜂蜜加工设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及蜂蜜冷却装置。
背景技术：
蜂蜜的制作流程多为：原料蜜验收-造配-融蜜-粗滤-真空浓缩-精滤-冷却-检验-包装-出厂销售。因蜂蜜浓缩脱水时都会采用高温模式以增大蜂蜜脱水效率，因而现有的蜂蜜脱水设备在脱水装置或浓缩装置后都会设置冷却装置，通过冷却装置对脱水后的蜂蜜进行冷却，以保证蜂蜜的活性。现有的冷却装置存在着对蜂蜜的冷却不均匀，冷却效率较低等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供蜂蜜冷却装置，其通过分液盘将蜂蜜分散后甩出，再使蜂蜜顺着第二隔板的内壁向下流，流的过程中被不断冷却，使得蜂蜜能均匀冷却。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了蜂蜜冷却装置，包括：
壳体，其为内部中空的圆柱体形，且沿竖直方向设置，所述壳体的顶部设置有至少一个冷介质入口、顶部的中央设置有一个蜂蜜入口、底部设置有至少一个冷介质出口；
第一隔板，其为圆筒体形，且与所述壳体同轴设置，所述第一隔板设置在所述壳体内，所述第一隔板的顶部和底部分别与所述壳体的顶部和底部固定且无缝连接，所述第一隔板的外径小于所述壳体的内径；
第二隔板，其为内部中空且顶部敞开的圆柱体形，并与所述壳体同轴设置，所述第二隔板设置在所述第一隔板内，所述第二隔板的外径小于所述第一隔板的内径，所述第二隔板的顶部与所述壳体的顶部固定且无缝连接，底部与所述壳体的底部不接触，所述冷介质入口和冷介质出口分别与所述壳体的顶部、所述第一隔板和所述第二隔板围成的冷介质存储腔连通；
旋转轴，其沿竖直方向设置，且与所述壳体同轴设置，所述旋转轴的底部与驱动装置连接，顶部依次穿过所述壳体的底部和所述第二隔板的底部，并延伸至所述第二隔板内；
分液盘，其为圆锥形，且位于所述第二隔板内，所述分液盘的底面的中央与所述旋转轴的顶部固定连接，所述分液盘的顶部与所述蜂蜜入口不接触；
出蜜管，其沿竖直方向设置，出蜜管的底部位于所述壳体的外部，顶部依次穿过所述壳体的底部和所述第二隔板的底部，并与所述第二隔板的内部连通，所述出蜜管的外侧壁的顶部与所述第二隔板的底部固定且无缝连接。
优选的是，所述的蜂蜜冷却装置中，所述第二隔板的底部倾斜，所述出蜜管的外侧壁的顶部与所述第二隔板的底部上位置较低的一侧连接。
优选的是，所述的蜂蜜冷却装置中，所述第二隔板的内侧壁和底部上均间隔设置有多个凸起。
优选的是，所述的蜂蜜冷却装置中，还包括：
防漏管，其为内部中空的圆柱体形，且与所述壳体同轴设置，防漏管穿过第二隔板，防漏管的底部与所述壳体的底部固定且无缝连接，顶部靠近所述分液盘的底部或与所述分液盘的底部接触，防漏管的外侧壁与第二隔板的底部固定且无缝连接，防漏管的外径小于所述分液盘的底部的直径，所述旋转轴穿过所述防漏管的内部。
优选的是，所述的蜂蜜冷却装置中，所述防漏管的内径大于所述旋转轴的外径。
优选的是，所述的蜂蜜冷却装置中，还包括：
挡板，其为内部中空的倒圆台形，所述挡板与所述壳体同轴设置，所述挡板的顶面与所述分液盘的底面重合，所述防漏管穿过所述挡板的底部，并延伸至所述挡板的内部。
优选的是，所述的蜂蜜冷却装置中，所述壳体与所述第一隔板间设置有保温层。
优选的是，所述的蜂蜜冷却装置中，所述保温层为聚氨酯泡沫保温层。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型通过分液盘将蜂蜜分散后甩出，再使蜂蜜顺着第二隔板的内壁向下流，流的过程中被不断冷却，使得蜂蜜能被均匀冷却。
本实用新型在第二隔板的内壁上间隔设置有凸起，使得蜂蜜能顺着第二隔板的内壁缓慢向下流，进而能提高蜂蜜的冷却效率。
本实用新型在第二隔板的底部设置有防漏管，能避免蜂蜜从第二隔板和旋转轴间的缝隙流出。
本实用新型在分液盘的底部设置有挡板，在清洗第二隔板的内部时，能避免污水进入防漏管内。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是根据本实用新型一个实施例的蜂蜜冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型提供蜂蜜冷却装置，包括：
壳体100，其为内部中空的圆柱体形，且沿竖直方向设置，所述壳体100的顶部设置有至少一个冷介质入口101、顶部的中央设置有一个蜂蜜入口102、底部设置有至少一个冷介质出口103；冷介质从冷介质入口101进入，从冷介质出口103流出。
第一隔板110，其为圆筒体形，且与所述壳体100同轴设置，所述第一隔板110设置在所述壳体100内，所述第一隔板110的顶部和底部分别与所述壳体100的顶部和底部固定且无缝连接，所述第一隔板110的外径小于所述壳体100的内径；这样第一隔板110和壳体100间可形成真空区，能阻断外界空气向冷介质存储腔中传导热量。
第二隔板120，其为内部中空且顶部敞开的圆柱体形，并与所述壳体100同轴设置，所述第二隔板120设置在所述第一隔板110内，所述第二隔板120的外径小于所述第一隔板110的内径，所述第二隔板120的顶部与所述壳体100的顶部固定且无缝连接，底部与所述壳体100的底部不接触，所述冷介质入口101和冷介质出口103分别与所述壳体100的顶部、所述第一隔板110和所述第二隔板120围成的冷介质存储腔(如图1所示的填充部分)连通；
旋转轴130，其沿竖直方向设置，且与所述壳体100同轴设置，所述旋转轴130的底部与驱动装置，如电机连接，顶部依次穿过所述壳体100的底部和所述第二隔板120的底部，并延伸至所述第二隔板120内；
分液盘140，其为圆锥形，且位于所述第二隔板120内，所述分液盘140的底面的中央与所述旋转轴130的顶部固定连接，所述分液盘140的顶部与所述蜂蜜入口102不接触；
出蜜管150，其沿竖直方向设置，出蜜管150的底部位于所述壳体100的外部，顶部依次穿过所述壳体100的底部和所述第二隔板120的底部，并与所述第二隔板120的内部连通，所述出蜜管150的外侧壁的顶部与所述第二隔板120的底部固定且无缝连接，出蜜管150的顶部与第二隔板120的底部齐平。
本方案提供的蜂蜜冷却装置，在使用时，通过冷介质入口101向冷介质存储腔中导入冷介质，如冷水或冰块或冰水，热的蜂蜜从蜂蜜入口102进入第二隔板120内，并落至分液盘140上，电机带动旋转轴130转动，分液盘140上的蜂蜜在离心力的作用下被甩向第二隔板120的内侧壁上，之后蜂蜜顺着第二隔板120的内壁向下流，流的过程中被不断冷却，使得蜂蜜能被均匀冷却，冷却后的蜂蜜从出蜜管150流出。
在另一种技术方案中，所述的蜂蜜冷却装置中，所述第二隔板120的底部倾斜，所述出蜜管150的外侧壁的顶部与所述第二隔板120的底部上位置较低的一侧连接。
这样蜂蜜能顺着第二隔板120的底部的倾斜面向下流至出蜜管150中，再通过出蜜管150流出。
在另一种技术方案中，所述的蜂蜜冷却装置中，所述第二隔板120的内侧壁和底部上均间隔设置有多个凸起121。
在第二隔板120的内壁上设置凸起121，使得蜂蜜能顺着第二隔板120的内侧壁缓慢向下流，进而能提高蜂蜜的冷却效率。
在另一种技术方案中，所述的蜂蜜冷却装置中，还包括：
防漏管160，其为内部中空的圆柱体形，且与所述壳体100同轴设置，防漏管160穿过第二隔板120，防漏管160的底部与所述壳体100的底部固定且无缝连接，顶部靠近所述分液盘140的底部或与所述分液盘140的底部接触，防漏管160的外侧壁与第二隔板120的底部固定且无缝连接，防漏管160的外径小于所述分液盘140的底部的直径，所述旋转轴130穿过所述防漏管160的内部。
旋转轴130与壳体100的底部转动连接，旋转轴130的外部设置有防漏管160，能避免蜂蜜从第二隔板120和旋转轴130间的缝隙流出，也能避免冷介质从壳体100的底部和旋转轴130间的缝隙流出。
在另一种技术方案中，所述的蜂蜜冷却装置中，所述防漏管160的内径大于所述旋转轴130的外径。这样能使防漏管160和旋转轴130间无摩擦力。
在另一种技术方案中，所述的蜂蜜冷却装置中，还包括：
挡板170，其为内部中空的倒圆台形，即其顶部的直径较大，底部的直径较小，所述挡板170与所述壳体100同轴设置，所述挡板170的顶面与所述分液盘140的底面重合，即两者共用一个底面，所述防漏管160穿过所述挡板170的底部，并延伸至所述挡板170的内部。
通过设置挡板170，在清洗第二隔板120的内部时，能避免污水进入防漏管160内。清洗时，通过蜂蜜入口102引入水管，用水管对着第二隔板120的内壁和分液盘140冲洗，污水的液面应位于挡板170的底面的下方，应使污水及时通过出蜜管150排出。
在另一种技术方案中，所述的蜂蜜冷却装置中，所述壳体100与所述第一隔板110间设置有保温层。这样能避免外部的热量传递至冷介质存储腔中。
在另一种技术方案中，所述的蜂蜜冷却装置中，所述保温层为聚氨酯泡沫保温层。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。