剂麦芽糊精含量明显低于普通喷雾干燥所得产品； 得到的果粉速溶性明显优于普通喷雾干燥。
【具体实施方式】
[0034] 下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
[0035] W下实施例所用要原料产自新疆喀什的灰要，设备为离屯、式喷雾干燥设备。
[0036] 果浆酶Yield MA甜为现有技术，诺维信（中国）生物技术有限公司有售。
[0037] 本发明实施例制备的红要粉，用于制作固体饮料或多种食品配料。
[003引实施例1
[0039] W红要为例，一种高纯度速溶红要粉的制备方法，步骤如下：
[0040] 1)称取红要原料10kg，筛选、清洗，加入红要质量5倍的水蒸煮，煮沸5min，破碎打 浆，打浆后放入离屯、机中进行离屯、处理5min，离屯、机的转速3000rpm/min;加入果浆酶进行 酶解，酶解溫度54°C，酶解时间1.化;果浆酶的酶活力为5万U/mL。酶解后要浆采用压棒式滤 网过滤进行过滤，滤网目数50目，采用低溫真空双效浓缩进行浓缩，浓缩条件为:一级溫度 控制在65°C，二级溫度控制在55°C，真空度控制在0.07MPa，当固形物含量达到30 %时进行 出料，得到浓缩要浊汁25.3kg;
[0041 ] 2)向浓缩汁中添加麦芽糊精，麦芽糊精添加量与浓缩汁中固形物的质量比为1.5: 8.5;得调配后果浆;得到调配后红要浆26.5kg;
[0042] 3)将调配后果浆输入喷雾干燥装置中进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风溫度145°C， 出风溫度68 °C，雾化器转速2000化/min，进料速率60血/min，喷雾干燥过程中从喷雾干燥塔 的底部通入除尘后洁净空气对喷雾干燥塔塔壁旋转吹扫，洁净空气的溫度26 °C，洁净空气 出口压力36kPa，旋转吹扫转速2.5r/min，得干燥果粉；
[0043] 4)从喷雾干燥塔输出的干燥果粉采用除湿后的洁净空气输送至集料筒中，所述的 除湿后的洁净空气含水率2wt%，溫度40°C，除湿后的洁净空气通入速率为25m/s，集料筒收 集的果粉过筛后即得高纯度速溶果粉4.3kg。
[0044] -、品质检测
[0045] 经过检测，本发明方法所得的高纯度速溶要粉的水分含量为5. Iwt%，总糖含量为 80.6wt %，上述百分比均指重量百分比。要粉纯度为89.7%，溶解度达97.8%。
[0046] 上述水分含量测试方法依据GB/T 5009.3;
[0047] 上述总糖含量测试方法依据GB/T 15038。
[004引溶解测试
[0049]为了验证本发明方法所得的要粉的速溶效果，随机选取市场上出售的红要粉，在 相同的条件下进行溶解效果对比试验，将5g本工艺生产的红要粉与随机抽取的5g袋装的市 售红要粉进行溶解性实验，两种产品分别溶于100ml、溫度80°C的热水中观察，经过对比，发 现本发明的速溶要粉溶解效果良好，溶解迅速，用100目不诱钢筛在相同条件下将两种溶液 过滤、烘干至恒重称量，市售要粉难溶性物质达9.7%，而本工艺要粉难溶性物质只有 2.2%，溶解后的速溶要粉状态均一，有浓郁要香风味，口味纯正。
[(K)加]实施例2:
[0051] W红要为例，一种高纯度速溶红要粉的制备方法，步骤如下：
[0052] 1)称取红要原料40kg，筛选、清洗，加入红要质量4倍的水蒸煮，煮沸5min，破碎打 浆，打浆后放入离屯、机中进行离屯、处理4min，离屯、机的转速3000巧m/min;加入果浆酶进行 酶解，酶解溫度52°C，酶解时间1.化;果浆酶的酶活力为4万U/mL。酶解后要浆采用压棒式滤 网过滤进行过滤，滤网目数50目，采用低溫真空双效浓缩进行浓缩，浓缩条件为:一级溫度 控制在68°C，二级溫度控制在55°C，真空度控制在0.07MPa，当固形物含量达到35 %时进行 出料，得到浓缩要浊汁99.6kg;
[0053] 2)向浓缩汁中添加麦芽糊精，麦芽糊精添加量与浓缩汁中固形物的质量比为1.5: 9;得调配后果浆;得到调配后红要浆108.4kg;
[0054] 3)将调配后果浆输入喷雾干燥装置中进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风溫度148°C， 出风溫度70 °C，雾化器转速2500化/min，进料速率80血/min，喷雾干燥过程中从喷雾干燥塔 的底部通入除尘后洁净空气对喷雾干燥塔塔壁旋转吹扫，洁净空气的溫度28 °C，洁净空气 出口压力42kPa，旋转吹扫转速化/min，得干燥果粉；
[0055] 4)从喷雾干燥塔输出的干燥果粉采用除湿后的洁净空气输送至集料筒中，所述的 除湿后的洁净空气含水率2wt%，溫度40°C，除湿后的洁净空气通入速率为25m/s，集料筒收 集的果粉过筛后即得高纯度速溶果粉17.1kg。
[0化6] 对比例1
[0化7] W红要为例，一种红要粉的制备方法，步骤如下：
[0058] 1)称取红要原料，筛选、清洗，加入红要质量5倍的水蒸煮，煮沸5min，破碎打浆，打 浆后放入离屯、机中进行离屯、处理4min，离屯、机的转速3000rpm/min;加入果浆酶进行酶解， 酶解溫度52°C，酶解时间1.化;果浆酶的酶活力为4万U/mL。酶解后要浆采用压棒式滤网过 滤进行过滤，滤网目数50目，采用低溫真空双效浓缩进行浓缩，浓缩条件为:一级溫度控制 在65°C，二级溫度控制在55°C，真空度控制在0.07MPa，当固形物含量达到30 %时进行出料， 得到浓缩要浊汁；
[0059] 2)向浓缩汁中添加麦芽糊精，麦芽糊精添加量与浓缩汁中固形物的质量比为1.5: 8.5;得调配后果浆;得到调配后红要浆；
[0060] 3)将调配后果浆输入离屯、喷雾干燥装置中进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风溫度 145°C，出风溫度68°C，雾化器转速2000化/min,进料速率60mL/min，得干燥果粉；
[0061] 4)干燥果粉直接输入进入集料筒，收集的果粉过筛后即得红要粉，该红要粉用于 实验例对比。
[0062] 对比例2
[0063] 1)称取红要原料10kg，筛选、清洗，加入红要质量5倍的水蒸煮，煮沸5min，破碎打 浆，打浆后放入离屯、机中进行离屯、处理5min，离屯、机的转速3000rpm/min;加入果浆酶进行 酶解，酶解溫度54°C，酶解时间1.化;果浆酶的酶活力为5万U/mL。酶解后要浆采用压棒式滤 网过滤进行过滤，滤网目数50目，采用低溫真空双效浓缩进行浓缩，浓缩条件为:一级溫度 控制在65°C，二级溫度控制在55°C，真空度控制在0.07MPa，当固形物含量达到30 %时进行 出料，得到浓缩要浊汁25.3kg;
[0064] 2)向浓缩汁中添加麦芽糊精，麦芽糊精添加量与浓缩汁中固形物的质量比为1.5: 8.5;得调配后果浆;得到调配后红要浆26.5kg;
[0065] 3)将调配后果浆输入喷雾干燥装置中进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风溫度145°C， 出风溫度68 °C，雾化器转速2000化/min，进料速率60血/min，喷雾干燥过程中从喷雾干燥塔 的底部通入除尘后洁净空气对喷雾干燥塔塔壁旋转吹扫，洁净空气的溫度26 °C，洁净空气 出口压力36kPa，旋转吹扫转速2.5r/min，得干燥果粉；
[0066] 4)干燥果粉直接输入进入集料筒，收集的果粉过筛后即得红要粉。该红要粉用于 实验例对比。
[0067] 对比例3
[006引 W红要为例，一种红要粉的制备方法，步骤如下：
[0069] 1)称取红要原料，筛选、清洗，加入红要质量5倍的水蒸煮，煮沸5min，破碎打浆，打 浆后放入离屯、机中进行离屯、处理4min，离屯、机的转速3000rpm/min;加入果浆酶进行酶解， 酶解溫度52°C，酶解时间1.化;果浆酶的酶活力为4万U/mL。酶解后要浆采用压棒式滤网过 滤进行过滤，滤网目数50目，采用低溫真空双效浓缩进行浓缩，浓缩条件为:一级溫度控制 在65°C，二级溫度控制在55°C，真空度控制在0.07