面(输送路径的一侧面)
[0054]121b、171b 导向槽
[0055]122、172 输送路径
[0056]123、173推杆(移动部件)
[0057]130、180 调整侧部
[0058]133、183第一可动板(旋转赋予部件)
[0059]134、184第一可动板的粗糙面
[0060]138、139弹簧(弹性部件)
[0061]140,190第二可动板(限制部件)
[0062]141a、191a 导入面
[0063]141b、191b限制面(输送路径的另一侧面)
【具体实施方式】
[0064]下面，参照附图来说明本发明的优选实施方式，但是本发明不限定于这些实施方式，能够在请求保护的范围和等同的范围内适当地进行变更等。图1(a)表示线纽扣(以下简称为“纽扣”)10的俯视图，图1 (b)是图1 (a)的A-A线截面图。纽扣10是安装在衣服等上的大致圆板状的金属制纽扣，包括:板状的表部件11和背部件12 ;以及线部件13，其配置在表背部件11、12间，是将线材弯曲成大致S形而形成的。表部件11包括:在中央规定有圆形开口 14的圆环部Ila ;以及从圆环部Ila的半径方向外侧端向下方(对于纽扣10，上下方向是基于图1(b)的纸面而言的)弯曲成C形的表侧连结部lib。圆环部Ila从与开口 14的边界起朝向半径方向外侧端以向上方稍稍增高的方式倾斜。表部件12包括:线配置部12a，其配置有线部件13，在中央呈圆形地向下方凹陷；外周部12b，其从线配置部12a向半径方向外侧大致水平地延伸；以及背侧连结部12c，其从外周部12b的半径方向外侧端向半径方向外侧且向上方弯曲，并且与表侧连结部Ilb连结。线配置部12a的内径稍稍大于表部件11的开口 14的直径。此外，线配置部12a的底部是水平的，从外周部12b至线配置部12a的底部为止的深度稍稍小于线部件13的直径。因此，被置于线配置部12a的线部件13的上方部分与外周部12b相比向上方稍稍突出。该突出的线部件13的上方部分的一部分被表部件11的圆环部Ila的半径方向内侧端部压向线配置部12a的底部。由此，将线部件13固定在表背部件11、12间的线配置部12a。
[0065]线部件13包括:图1纸面的左右2个弯曲部13a，其沿着线配置部12a的周侧面延伸；中央部13b，其以将线配置部12a分割成2部分的方式呈直线状地延伸，连结一个弯曲部13a的一端和位于该一端的直径方向相反侧的另一个弯曲部13a的一端。各弯曲部13a遍及大约170度的角度范围。在图1中，从表部件11的开口 14能够看到弯曲部13a的半径方向内侧部分，但是弯曲部13a的半径方向外侧部分被表部件11的圆环部Ila隐藏而不能看到。因此，弯曲部13a看上去比中央部13b细。
[0066]图2 (a)是用于将上述纽扣10安装在布料I (参照图3等)上的纽扣安装件(以下也简称为“安装件”)20的俯视图，图2(b)是安装件20的一部分截面说明图。安装件20包括:圆板状的基部21 ;以及作为突起的2根销22，其从基部21向上方(上下是基于图2(b)的纸面而言的)相互平行地突出。安装件20由将销22和基部21的基芯部21a形成为一体的合成树脂制或金属制安装件主体20a和从下方覆盖安装件主体20a的基芯部21a的金属制盖部20b构成。这种具有2根销22的安装件20与在中央仅有I根销的安装件(未图示)不同，当在周向上旋转90度时，销22相对于基部21的位置或姿势改变。
[0067]图3是表示即将用安装件20将纽扣10安装在布料I上之前的状态的截面说明图，图4是该安装完成状态。将纽扣10安装在布料I上，是通过后述的纽扣安装机100的纽扣安装部I1如下述那样进行的。在安装时，纽扣10保持于纽扣安装部110的上方冲模30，安装件20被支承于纽扣安装部110的下方冲模40。进而，在将布料I配置在上方的纽扣10与下方的安装件20之间后，使上方冲模30下降。由此，安装件20的销22向上方贯穿布料1，接着贯穿纽扣10的背部件12的线配置部12a的底部之后，被上方冲模30的冲头(未图示)铆接。此时，通过冲头将2根销22以从上方卷绕于线部件13的中央部13b的方式在相互方向上弯曲成J形(参照图4)。由此，将纽扣10固定在布料I上。此时，贯穿背部件Ilb的2根销22中的一根穿过图4纸面的左侧弯曲部13a与中央部13b之间从开口 14向上方突出，另一根销22穿过图4纸面的右侧弯曲部13a与中央部13b之间从开口 14突出。因此，在安装到布料I时纽扣10与纽扣安装件20的位置关系，不仅是要将二者呈同心状地配置，而且需要调整纽扣10和安装件20的周向朝向或周向位置，以使得纽扣10的线部件13的中央部13b的长度方向与连结安装件20的2根销22间的方向(以下称为“销间方向”)正交。这样的纽扣10和安装件20在周向上的对位由后述的纽扣安装机100的输送部120进行。
[0068]图5是概略性表示纽扣安装机100整体的正视图，图6是纽扣安装机100的概略侧视图。纽扣安装机100包括:纽扣安装部110，其包含上述的上方冲模30和下方冲模40 ；输送部120，其分别将纽扣10和安装件20逐个输送、供给到纽扣安装部110 ;纽扣料斗150A和安装件料斗150B，其分别收容多个纽扣10和安装件20 ;以及纽扣滑道151A和安装件滑道151B，其从纽扣料斗150A和安装件料斗150B向下方延伸，分别从纽扣料斗150A和安装件料斗150B向输送部120供给纽扣10和安装件20。输送部120包括:上方的纽扣输送部120A，其将从纽扣滑道151A接收的纽扣10沿着水平方向输送到上方冲模30 ;以及下方的安装件输送部120B，其将从安装件滑道151B接收的安装件20沿着水平方向输送到下方冲模40。
[0069]安装件输送部120B是本发明涉及的纽扣或纽扣安装件的输送装置的实施方式的一种。图7是安装件输送部120B的部分俯视图，图8是图7的B-B线截面图，图9是图8的C-C线向视侧视图。安装件输送部120B包括:图8纸面的左侧(图7纸面中的上方)的调整侧部130 ;图8纸面右侧(图7纸面中的下方)的块侧部121 ;设置在调整侧部130与块侧部121之间、用于使安装件20呈直线状地穿过的输送路径122 ;以及推杆123，其作为移动部件，用于推压在输送路径122的上游侧(图7和图9的纸面的右侧)从安装件滑道151B接收的安装件20使其移动到输送路径122的下游侧(图7和图9的纸面的左侧)即纽扣安装部110的下方冲模40。推杆123在图7和图9中处于初始状态。安装件20以基部21在下方并且各销22的前端朝向上方的上下姿势(参照图9)从安装件滑道151B被供给到输送路径122的上游侧。安装件20在输送路径122内的移动中一直保持该上下姿势。另一方面，从安装件滑道151B被供给到输送路径123的安装件20的周向朝向是散乱的。虽然在后文中将会进行详细描述，但是该散乱的安装件20的周向朝向在输送路径123内的移动中会被调整为安装件20的销间方向沿着输送路径122的长度方向(以下称为“输送方向”)的固定(一定)的周向朝向(以下称为“规定周向朝向”)。基于此，也将安装件输送部120B称为调整机构。
[0070]参照图8，块侧部121包括:上方的垂直的上方侧面121a，其能够接受安装件20的销22的侧部；导向槽121b，其从上方侧面121a的下端向右侧(对于块侧部121，左右是基于图8的纸面而言的)呈矩形状地凹入，收容安装件20的基部21的一部分；以及下方侧面121c，其从导向槽121b向下方垂直地延伸。导向槽121b分别包括水平的导向上表面121ba和导向下表面121bb、以及垂直的导向右侧面121bc。块侧部121的上方侧面121a还是输送路径122的一侧面121a。为了防止干扰，导向上下表面121ba、121bb间的间隔是安装件20的基部21的厚度的约2倍。导向右侧面121bc以不与规定周向朝向的安装件20(参照图13)的基部21接触的程度设置在右侧。也就是说，从上方侧面121a到导向右侧面121bc的尺寸大于从销22的外侧面到基部21的外侧面的尺寸。进而，下表面121bb能够支承相对于规定周向朝向在周向上偏移了 90度的朝向(参照图11)的安装件20的基部21。
[0071]调整侧部130包括:静止地配置的上板131 ;比上板131厚的底板132 ;底板132上的第一可动板133 ;以及第二可动板140，其位于上板131与第一可动板133之间，比第一可动板133厚，其中，所述第一可动板133和所述第二可动板140以能够位移的方式配置在上板131与底板132之间。第一可动板133也可称为旋转赋予部件133。旋转赋予部件133与相对于规定周向朝向在周向上偏移了 90度的纽扣60的基部21接触并赋予摩擦，由此赋予使纽扣60转向规定周向朝向的旋转。第二可动板140也可称为限制部件140。限制部件140在与输送路径122的一侧面121a之间能够将安装件20的销22限制为规定周向朝向。这里，能够限制是指能够将已成为规定方向朝向的销22维持在该方向上。上板131和底板132在右侧(对于调整侧部130，左右是基于图8的纸面而言的)即块侧部121侧具有垂直的端面131a、132a。推杆123的一部分进入到上述端面131a、132a中的底板132的端面132a与块侧部121的下方侧面121c之间，所述端面132a成为向输送方向移动时的导向部。第一和第二可动板133、140分别被作为弹性部件的弹簧138、139(参照图8)独立地向右侧即块侧部121侧施力。图8、13等示出了第一和第二可动板133、140各自向右侧最大位移的位置(以下分别称为“初始位置”)。第一可动板133包括右侧的前端部133a、以及从前端部133a向下方呈台阶状地变厚的左侧的基端部133b，在第一可动板133的下表面侧的前端部133a与基端部133b的边界形成台阶部133c。前端部133a的厚度和上下位置与块侧部121的导向槽121b的厚度和上下位置一致。前端部133a的右侧的端面134向下方及左侧稍稍倾斜，并且在端面