1.一种封堵器制作方法，包括：
将网管状编织体制成包括第一盘状结构以及腰形结构的第一形状体，并在所述腰形结构的周向形成具有第一高度的褶皱区域；
将所述褶皱区域定型至大于所述第一高度的第二高度，形成第二形状体。
2.根据权利要求1所述的封堵器制作方法，其特征在于，所述封堵器制作方法还包括在所述编织体上制成第二盘状结构，所述第二盘状结构和所述第一盘状结构分别位于所述腰形结构的两端。
3.根据权利要求1或2所述的封堵器制作方法，其特征在于，
所述封堵器制作方法还包括封闭两端开放且中间部分直径小于两端直径的网管制作网管状的所述编织体。
4.根据权利要求2所述的封堵器制作方法，其特征在于，
所述第一形状体的制作包括：将所述编织体置入第一模具的第一腔体中；利用所述第一模具轴向压缩所述编织体至形成所述第一盘状结构和所述第二盘状结构，及在所述腰部上形成所述褶皱区域；热定型所述褶皱区域至所述第一高度，分别热定型所述第一盘状结构以及所述第二盘状结构。
5.根据权利要求2所述的封堵器制作方法，其特征在于，
所述第二形状体的制作包括：提供具有第二腔体的第二模具，所述第二模具包括可从所述第二腔体中移除的芯模；
将所述芯模置于所述第一形状体中，采用所述芯模将具有第一高度的褶皱区域轴向撑开至第二高度，及
将所述芯模连同所述第一形状体置入所述第二腔体内并热定型，得到所述第二形状体。
6.根据权利要求2所述的封堵器制作方法，其特征在于，
所述第一形状体及第二形状体的制作方法包括：
提供具有高度可调的第三腔体的第三模具；
将所述编织体置入所述第三腔体中，并调节所述第三腔体的高度将所述编织体轴向压缩直至在所述编织体的中间部分形成具有所述第一高度的褶皱区域，在所述编织体的两端部分分别形成所述第一盘状结构以及所述第二盘状结构；
调节所述第三腔体的高度使所述褶皱区域轴向回弹至所述第二高度并热定型。
7.根据权利要求5或6所述的封堵器制作方法，其特征在于，所述热定型温度范围为400℃～550℃，热定型时间范围为1～10分钟。
8.一种用于制作封堵器的模具，所述封堵器具有一个腰部，其特征在于，所述模具包括第一模具以及第二模具，所述第一模具具有第一腔体，所述第二模具具有第二腔体以及可从所述第二腔体内移除的芯模，所述第二腔体的高度大于所述第一腔体的高度；
所述第一腔体高度小于所述封堵器自然状态下的轴向高度，所述第二腔体的高度基本等于所述封堵器自然状态下的轴向高度。
9.根据权利要求8所述的用于制作封堵器的模具，其特征在于，所述芯模包括一个柱状部分，所述柱状部分可容置于所述封堵器的腰部中，且所述柱状部分的高度基本等于所述封堵器自然状态下腰部的高度。
10.一种用于制作封堵器的模具，所述封堵器具有一个腰部，其特征在于，所述模具具有高度可调的腔体，所述腔体的最小高度基本等于或小于所述封堵器轴向压缩后的最小高度，所述腔体的最大高度基本等于或大于所述封堵器腰部自然状态下的轴向高度。
11.根据权利要求10所述的用于制作封堵器的模具，其特征在于，所述模具包括上模以及下模，所述上模以及下模共同围设形成所述腔体；
所述上模设有至少一个上缘，所述下模设有至少一个下缘，所述至少一个上缘以及所述至少一个下缘均围绕所述腔体设置,所述上缘以及所述下缘对应设置且通过至少一个连接件相互可靠近或远离地相连。
12.根据权利要求11所述的用于制造封堵器的模具，其特征在于，所述下缘设有至少一个螺纹孔，所述上缘设有至少一个通孔，
每个所述连接件均包括一个螺栓及两个螺母，每个所述螺栓自由端均依次穿过对应设置的下缘的螺纹孔以及上缘的通孔，所述螺栓与所述下缘的螺纹相连；两个所述螺母均旋合于所述螺栓上，且所述上缘夹设于两个所述螺母之间。