本发明涉及一种丝素纤维复合支架及其制备方法，可用于软组织、硬组织修复及药物缓释等再生医学领域。
背景技术：
随着现代医学和外科手术技术的发展，通过组织或器官移植来修复功能损失已经被广泛接受，然而却面临着巨大的供体缺口。通过再生医学手段体在体内或体外形成组织或器官为受损功能的修复提供了新的治疗方案。其中，组织工程支架材料的选择及构建成为该治疗方法的关键之一。
蚕丝蛋白是来源于自然界的天然高分子生物材料，具有优异的力学性质、可控的生物降解性、易加工性，特别是其与胶原同等的生物相容性而成为理想的再生医学支架的原材料。目前，制备丝素蛋白多孔支架的方法有很多，包括冷冻干燥、盐析法、气体发泡法、三维打印等，然而这些方法都依然存在一些难以克服的不足。例如，冷冻干燥法易形成片层结构，不利于细胞与组织生长，尽管现有技术报道了一种反复进行膜溶解控制丝素蛋白自组装形成纳米纤维结构，进而形成多孔支架，但效率低，重复性差，并且孔壁结构的存在直接限制细胞的迁移与相互作用，组织生长也因此受限。
为此，克服现有加工技术与丝蛋白支架结构的上述问题，开发一种制备方法，并构建出有利于细胞与组织生长的丝素支架对丝素蛋白在生物医用材料领域的应用及再生医学的临床应用都具有非常重大的意义。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种丝素纤维复合支架的制备方法，及由该方法制备的丝素纤维复合支架，具有多孔支架的大孔径高空隙率优点，同时具有纤维状的内部结构特征，并结合生物相容性高分子材料，能够极大促进细胞生长，如细胞增殖与迁移、和组织生长，对组织工程技术临床应用非常有利。
为达到上述目的，本发明提供一种丝素纤维复合支架的制备方法，包括以下步骤，将脱胶蚕丝分散于盐/甲酸混合液中，得到丝素纤维分散液；然后加入高分子材料与氯化钠，混合均匀得到丝素混合液；然后将丝素混合液置于流动的水中处理，得到湿态丝素纤维支架；将湿态丝素纤维支架进行冷冻处理得到冷冻体，然后对冷冻体进行冷冻干燥即得到丝素纤维复合支架；所述高分子材料为壳聚糖和/或胶原。
上述技术方案中，所述蚕丝为桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝或者天蚕丝，优选桑蚕丝。
上述技术方案中，所述甲酸的质量浓度为50-99%，优选80-98%；所述盐/甲酸混合液中，盐的质量浓度为0.1-1%，盐为氯化钙、溴化锂等。本发明以盐/甲酸分散丝素蛋白纤维，而不溶解，制备的天然丝素纤维支架内部结构以纤维为主，具有高孔隙率、高贯通率、优良的力学性能。
上述技术方案中，所述丝素纤维分散液中，丝素纤维的质量浓度为0.1-50%，优选1-10%。
上述技术方案中，所述氯化钠的粒径为1μm～2mm，优选100-600μm。由此得到的多孔结构更有利于细胞的黏附与生长，及组织长入。
上述技术方案中，所述丝素纤维与氯化钠的质量比为1∶（10-500），优选1∶（20-200）。由此得到的支架具有更为均匀的多孔结构、适宜的孔隙率，更适合细胞与组织生长。
上述技术方案中，所述丝素纤维与高分子材料的质量比为1∶（0.1-0.15）。高分子材料具有良好的生物相容性，与丝素纤维复合不但可以提高多孔支架的力学性能，增加可加工性，而且可以保持支架用作组织结构制作需要的生物特性。
上述技术方案中，冷冻处理的温度为-10～-196℃，冷冻干燥的温度为-10～-80℃，冷冻处理的时间少于冷冻干燥的时间；这样处理的优点是兼顾能源节约与多孔结构的稳定获取。
本发明还公开了根据上述制备方法制备的丝素纤维复合支架，其内部主要由丝素纤维构成，纤维直径为50nm-50μm，同时纤维之间还存在高分子材料；支架孔隙率大于50%，孔径范围为50μm~1mm，压缩模量为5kPa-100MPa。
本发明的丝素复合支架因具有三维多孔结构，可以为细胞的粘附增殖、及组织的再生提供三维空间，并且有利于营养物质的传输，因此本发明进一步公开了上述丝素纤维复合支架在制备组织工程支架中的应用。
与现有技术相比，本发明直接以天然丝素纤维构建纤维多孔材料，该制备方法利用酸对蚕丝的良好分散性以及少量盐存在的微溶作用，结合处理工艺，所制备的丝素纤维复合支架内部结构以纤维为主，同时存在高分子材料，具有高孔隙率、高贯通率、优良的力学性能，非常有利于营养物质的输送、细胞的迁移、组织的生长，是理想的组织工程支架。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一
（1）天然桑蚕丝用质量分数0.05wt%的碳酸钠溶液煮沸30min脱胶，重复3次后获得丝素蛋白纤维；将其分散于0.15%氯化钙88%甲酸溶剂中，丝素纤维分散液浓度2%；
（2）通过分筛获得直径200-400μm的氯化钠颗粒，然后加入丝素纤维分散液中，并搅拌均匀，加入壳聚糖，得到丝素混合液，丝素纤维与氯化钠、壳聚糖的质量比为1∶100∶0.1；
（3）将丝素混合液浸入流动水中去除氯化钠，得到湿态丝素纤维支架；湿态丝素纤维支架在-20℃冷冻，然后-20℃冷冻干燥，得到丝素纤维复合支架，压缩模量约11kPa，支架内部纤维直径为880nm-50μm，纤维之间还存在高分子材料，支架孔隙率大于50%，孔径范围为690μm~1mm。
实施例二
（1）天然桑蚕丝用质量分数0.05wt%的碳酸钠溶液煮沸30min脱胶，重复3次后获得纯丝素蛋白纤维；分散于0.15%氯化钙98%甲酸溶剂中，丝素纤维分散液浓度2%；
（2）通过分筛获得直径200-400μm的氯化钠颗粒，然后加入丝素纤维分散液中，并搅拌均匀，加入胶原，得到丝素混合液，丝素纤维与氯化钠、胶原的质量比为1∶100∶0.1；
（3）将丝素混合液浸入流动水中去除氯化钠，得到湿态丝素纤维支架；湿态丝素纤维支架在-10℃冷冻，然后-20℃冷冻干燥，得到丝素纤维复合支架，压缩模量约12kPa，支架内部纤维直径为500nm-25μm，纤维之间还存在高分子材料，支架孔隙率大于50%，孔径范围为900μm~0.9mm。
实施例三
（1）天然桑蚕丝用质量分数0.5wt%的碳酸钠溶液煮沸30min脱胶，重复3次后获得纯丝素蛋白纤维；分散于0.1%溴化锂98%甲酸溶剂中，丝素纤维分散液浓度6%；
（2）通过分筛获得直径100-200μm的氯化钠颗粒，然后加入丝素纤维分散液中，并搅拌均匀，加入胶原，得到丝素混合液，丝素纤维与氯化钠、胶原的质量比为1∶30∶0.15；
（3）将丝素混合液浸入流动水中去除氯化钠，得到湿态丝素纤维支架；湿态丝素纤维支架在-20℃冷冻，然后-80℃冷冻干燥，得到丝素纤维复合支架，压缩模量约89kPa，支架内部纤维直径为660nm-36μm，纤维之间还存在高分子材料，支架孔隙率大于50%，孔径范围为560μm~1mm。
实施例四
（1）天然柞蚕丝用质量分数0.5wt%的碳酸钠溶液煮沸30min脱胶，重复3次后获得纯丝素蛋白纤维；分散于0.5%氯化钙98%甲酸溶剂中，丝素纤维分散液浓度4%；
（2）通过分筛获得直径200-250μm的氯化钠颗粒，然后加入丝素纤维分散液中，并搅拌均匀，加入胶原，得到丝素混合液，丝素纤维与氯化钠、胶原的质量比为1∶50∶0.15；
（3）将丝素混合液浸入流动水中去除氯化钠，得到湿态丝素纤维支架；湿态丝素纤维支架在-196℃冷冻，然后-10℃冷冻干燥，得到丝素纤维复合支架，压缩模量约38kPa，支架内部纤维直径为900nm-50μm，纤维之间还存在高分子材料，支架孔隙率大于50%，孔径范围为520μm~0.5mm。
实施例五
（1）天然天蚕丝用质量分数0.05wt%的碳酸钠溶液煮沸30min脱胶，重复3次后获得纯丝素蛋白纤维；分散于1%氯化钙90%甲酸溶剂中，丝素纤维分散液浓度2%；
（2）通过分筛获得直径200-400μm的氯化钠颗粒，然后加入丝素纤维分散液中，并搅拌均匀，加入胶原，得到丝素混合液，丝素纤维与氯化钠、胶原的质量比为1∶100∶0.12；
（3）将丝素混合液浸入流动水中去除氯化钠，得到湿态丝素纤维支架；湿态丝素纤维支架在-100℃冷冻，然后-50℃冷冻干燥，得到丝素纤维复合支架，压缩模量约19kPa，支架内部纤维直径为800nm-30μm，纤维之间还存在高分子材料，支架孔隙率大于50%，孔径范围为960μm~1mm。
实施例六
（1）天然蓖麻蚕丝用质量分数0.05wt%的碳酸钠溶液煮沸30min脱胶，重复3次后获得纯丝素蛋白纤维；分散于0.5%溴化锂90%甲酸溶剂中，丝素纤维分散液浓度8%；
（2）通过分筛获得直径200-350μm的氯化钠颗粒，然后加入丝素纤维分散液中，并搅拌均匀，加入壳聚糖，得到丝素混合液，丝素纤维与氯化钠、壳聚糖的质量比为1∶180∶0.15；
（3）将丝素混合液浸入流动水中去除氯化钠，得到湿态丝素纤维支架；湿态丝素纤维支架在-10℃冷冻，然后-20℃冷冻干燥，得到丝素纤维复合支架，压缩模量约102kPa，支架内部纤维直径为640nm-38μm，纤维之间还存在高分子材料，支架孔隙率大于50%，孔径范围为50μm~0.5mm。
实施例七
（1）天然桑蚕丝用质量分数0.05wt%的碳酸钠溶液煮沸30min脱胶，重复3次后获得纯丝素蛋白纤维；分散于0.2%氯化钙98%甲酸溶剂中，丝素纤维分散液浓度5%；
（2）通过分筛获得直径50-80μm的氯化钠颗粒，然后加入丝素纤维分散液中，并搅拌均匀，加入胶原与壳聚糖，得到丝素混合液，丝素纤维与氯化钠、胶原、壳聚糖的质量比为1∶90∶0.05∶0.08；
（3）将丝素混合液浸入流动水中去除氯化钠，得到湿态丝素纤维支架；湿态丝素纤维支架在-20℃冷冻，然后-20℃冷冻干燥，得到丝素纤维复合支架，压缩模量约58kPa，支架内部纤维直径为800nm-49μm，纤维之间还存在高分子材料，支架孔隙率大于50%，孔径范围为700μm~1mm。
实施例八
（1）天然蓖麻蚕丝用质量分数0.05wt%的碳酸钠溶液煮沸30min脱胶，重复3次后获得纯丝素蛋白纤维；分散于0.7%氯化钙98%甲酸溶剂中，丝素纤维分散液浓度4%；
（2）通过分筛获得直径160-220μm的氯化钠颗粒，然后加入丝素纤维分散液中，并搅拌均匀，加入胶原，得到丝素混合液，丝素纤维与氯化钠、胶原、壳聚糖的质量比为1∶90∶0.15；
（4）将丝素混合液浸入流动水中去除氯化钠，得到湿态丝素纤维支架；湿态丝素纤维支架在-10℃冷冻，然后-60℃冷冻干燥，得到丝素纤维复合支架，压缩模量约90kPa，支架内部纤维直径为50nm-45μm，纤维之间还存在高分子材料，支架孔隙率大于50%，孔径范围为500μm~0.8mm。
实施例九
（1）天然桑蚕丝用质量分数0.05wt%的碳酸钠溶液煮沸30min脱胶，重复3次后获得纯丝素蛋白纤维；分散于0.6%氯化钙98%甲酸溶剂中，丝素纤维分散液浓度10%；
（3）通过分筛获得直径200-220μm的氯化钠颗粒，然后加入丝素纤维分散液中，并搅拌均匀，加入胶原与壳聚糖，得到丝素混合液，丝素纤维与氯化钠、胶原、壳聚糖的质量比为1∶200∶0.05∶0.05；
（4）将丝素混合液浸入流动水中去除氯化钠，得到湿态丝素纤维支架；湿态丝素纤维支架在-80℃冷冻，然后-20℃冷冻干燥，得到丝素纤维复合支架，压缩模量约260kPa，支架内部纤维直径为100nm-50μm，纤维之间还存在高分子材料，支架孔隙率大于50%，孔径范围为520μm~1mm。
实施例十
（1）天然柞蚕丝用质量分数0.05wt%的碳酸钠溶液煮沸30min脱胶，重复3次后获得纯丝素蛋白纤维；分散于1%溴化锂98%甲酸溶剂中，丝素纤维分散液浓度6%；
（3）通过分筛获得直径60-80μm的氯化钠颗粒，然后加入丝素纤维分散液中，并搅拌均匀，加入壳聚糖，得到丝素混合液，丝素纤维与氯化钠、胶原、壳聚糖的质量比为1∶50∶0.15；
（4）将丝素混合液浸入流动水中去除氯化钠，得到湿态丝素纤维支架；湿态丝素纤维支架在-20℃冷冻，然后-20℃冷冻干燥，得到丝素纤维复合支架，压缩模量约100kPa，支架内部纤维直径为350nm-10μm，纤维之间还存在高分子材料，支架孔隙率大于50%，孔径范围为500μm~1mm。