生产TDP灸疗贴发热层的自动化生产线的制作方法

本发明属于贴剂的生产线的技术领域，特别涉及一种生产tdp灸疗贴发热层的自动化生产线。

背景技术：

tdp是“特定电磁波谱”的汉语拼音缩写，它的核心部件治疗板主要由几十种元素涂层构成，在电功率的作用下，可以产生带有三十多种元素的电磁波，波长在2～25微米，该波长容易被人体吸收，而且无副作用，能够促进人体内各种酶的活性，改善人体循环系统，提高人体自身的免疫功能，增强机体的代谢能力，以达到改善症状、康复疾病的目的。

现有的tdp产品主要有tdp治疗仪，而tdp治疗仪在使用时，需要接入220v电源才能使用，因此，tdp治疗仪具有体积较大、使用不方便等缺陷。

为了解决tdp治疗仪使用的不便，现在市场上出现了tdp灸疗贴，tdp灸疗贴加工工艺如下：第一步，按照tdp灸疗贴规定的尺寸，将无纺布进行人工裁切；第二步，在碗状的加热容器的边缘粘上双面胶带，再将加热容器粘接固定在无纺布上；第三步，在无纺布上位于加热容器的位置上打孔；第四步，将tdp粉放在加热容器内，最后用硅胶纸覆盖。

由于人力加工速度慢，人们就开始设计出自动化的生产线，这类自动化的生产线，通常是将一根无纺布（无纺布通常是带状，存储运输时是卷在卷轴上的，使用时将转轴与一机架转动连接，通过拉动无纺布的一端，将无纺布抽出）拉直，水平放置在一个工作台上，在工作台上进行加工。最后将无纺布按照tdp的规定要求进行裁剪，得到最终的产品。

但是现有的生产线在将加热容器粘接到无纺布的过程中，无纺布是拉紧的状态，当粘接结束后，由于无纺布不处于拉紧状态（从拉紧状态到放松状态，无纺布会有一个形变回弹的过程，容易造成最终的产品规格不统一的缺点），存在加热容器粘贴不稳的问题。而且在无纺布处于拉紧状态时，无纺布会容易形成褶皱，就会出现加热容器粘接不稳固的问题。导致生产出低质量tdp灸疗贴。

技术实现要素：

本发明意在提供一种生产tdp灸疗贴发热层的自动化生产线，以解决现有的生产线在生产时，容易出现加热容器与无纺布粘接不稳固的现象，导致在后续的加工工艺中，加热容器容易从无纺布掉落下来的技术问题。

本发明的基础方案为：生产tdp灸疗贴发热层的自动化生产线，包括第三生产线、用于放置无纺布的第一生产线和用于放置双面胶带的第二生产线，还包括用于给第一生产线、第二生产线和第三生产线提供动力的驱动装置和用于控制第一生产线、第二生产线、第三生产线和驱动装置启闭的控制装置，所述第一生产线包括用于标记无纺布长度的定位装置和用于在无纺布上进行打孔的打孔装置，所述定位装置上设有用于展平无纺布的压辊，所述定位装置前端设置有压紧无纺布然后随着无纺布移动，待无纺布加工完毕后又自动复位的压板；

所述第二生产线包括用于除去双面胶带中保护层的分离装置和用于粘接加热容器的压盖装置；

所述第三生产线包括用于将所述第一生产线生产的无纺布和所述第二生产线生产的粘接加热容器的双面胶带粘接一体的复合装置，在无纺布的孔内加入tdp粉混合物的加粉装置和用于清扫混合物的扫粉装置；

所述复合装置上设有用于向下挤压加热容器内腔壁的活动杆，所述复合装置上设有用于检测无纺布上标记的第二红外线传感器和第三红外线传感器，所述第二红外线传感器和所述第三红外线传感器将检测后的数据传递给所述控制装置，所述控制装置控制所述驱动装置启动。

本基础方案的的工作原理在于：事先在压盖装置内放置若干个加热容器。

具体的工作过程是：将无纺布放置在第一生产线上，无纺布经过定位装置打上标记后，经过打孔装置时，驱动装置启动打孔装置，打孔装置在无纺布上进行打孔，打孔后的无纺布输送到复合装置。

在使用无纺布移动过程中，无纺布会受到后端的拉力，此时无纺布是处于拉紧状态的，在此时加工过程中，无论是打孔还是将加热容器粘接在无纺布上时，容易出现打孔后在无纺布上打孔的规格不统一或者加热容器粘接不稳的情况。因此本发明中提供的压辊和压板配合。

将双面胶带放置在第二生产线上，在双面胶带输送的过程中，分离装置将双面胶带上下两层的保护层去掉，再将双面胶带输送到压盖装置，第二生产线将加热容器粘接在双面胶带上，粘接后的双面胶带输送到复合装置；

复合装置将无纺布与双面胶带无缝粘接，在粘接前，复合装置上的第二红外线传感器和第三红外线传感器分别检测到标记信息时，将信号传递给控制装置，控制装置将控制驱动装置启动复合装置上的活动杆向下挤压，在挤压的过程中，将无纺布与双面胶带进行粘接，又能将双面胶带挤压到加热容器内空腔壁上，再经过加粉装置，加粉装置将tdp粉加入到加热容器内空腔壁上，再经过扫粉装置，将未在加热容器内的粉末进行清扫。

本基础方案的有益效果在于：

（1）本发明与现有技术相比，本发明采用了物联网的技术，由控制装置进行智能化控制，不需要人力加工，降低了工人的劳动强度，极大的提高了生产效率；

（2）本发明与现有技术相比，由于加热容器与双面胶带粘接面积大，而双面胶带又与无纺布粘接面积大，因此，可有效防止加热容器从无纺布上掉落下来；

（3）本发明中的复合装置除了具有将粘接有加热容器的双面胶带粘接在无纺布上的作用，还有将双面胶带挤压到加热容器的内空腔壁上，由于加热容器内空腔壁上有双面胶带，因此，在加入tdp粉时，混合物能够粘接在加热容器内空腔壁上，在加热容器内充满tdp粉。

方案二：此为基础方案的优选，所述打孔装置上设有用于在无纺布上进行打孔的打孔器，所述打孔装置上设有用于沿无纺布长度方向固定无纺布的两个压板，其中，一个所述压板上设有用于检测所述定位装置的标记的第一红外线传感器，另一个所述压板上设有用于喷射蓝色铁粉的喷射装置。

本方案二的工作原理在于：打孔装置上的两个压板对无纺布进行压平，然后打孔装置上的第一红外线传感器检测到定位装置所做的标记信息，将信号传递给控制装置，控制装置控制喷射装置喷射蓝色铁粉在无纺布上，并在无纺布上做上另一个标记，两个标记之间的距离形成了发热层的长度。

本方案二的有益效果在于：由于通过两个标记之间的位置，有效控制tdp灸疗贴发热层的长度，因此，在加工过程中，有效的缩短了tdp灸疗贴发热层的生产时间。

方案三：此为基础方案的优选，所述压辊压辊上设有用于喷洒红色铁粉的喷洒装置。

本方案三的工作原理在于：定位装置上的压辊滚动将无纺布进行展平，在滚动的过程中，红色铁粉线上的红色铁粉会粘在无纺布上，无纺布上就上红色铁粉线的标记，且每个标记之间是等距离的。

本方案三的有益效果在于：定位装置有两个作用，第一个作用是采用压辊将无纺布展平；第二个作用是压辊上的红色铁粉线在无纺布上进行标记，为后续的加工提供对照标记，更能保证无纺布裁剪的尺寸。

方案四：此为基础方案的优选，所述压盖装置内设有用于放置若干个加热容器的容纳腔，所述压盖装置上设有用于向上推动加热容器粘接在双面胶带上的推杆。

本方案四的工作原理和有益效果在于：事先将加热容器放置在容纳腔内，再启动压盖装置内的推杆，推杆将加热容器向上推送到双面胶带上，推杆还能挤压加热容器，将加热容器固定在双面胶带上。

方案五：此为基础方案的优选，所述活动杆端部设有用于防止所述活动杆与双面胶带相粘接的防粘部。

本方案五的工作原理和有益效果在于：在粘接部与双面胶带相接触时，防止活动杆的端部与双面胶带想粘接。

方案六：此为基础方案的优选，所述加粉装置上设有用于将tdp粉引入到加热容器内的加料筒，所述加料筒内设有启闭所述加料筒的控制开关。

本方案六的工作原理在于：启动控制开关打开，tdp粉引入到加热容器内，再关闭控制开关，停止tdp粉加入到加热容器内。

本方案六的有益效果在于：能控制加热容器内的tdp粉的量。

方案七：此为基础方案的优选，所述扫粉装置上设有用于清扫无纺布上的tdp粉的清扫棒。

方案七的有益效果在于：本发明中的扫粉装置有两个作用，第一个作用是采用清扫棒进行清扫，保持无纺布的干净；第二个作用是清扫棒在清扫的过程中，将无纺布上的tdp粉扫入加热容器内，能保证加热容器装满tdp粉。

附图说明

图1为本发明生产tdp灸疗贴发热层的自动化生产线实施例的框架图；

图2为图1中定位装置与打孔装置实施例的结构示意图；

图3为图1中分离装置与压盖装置实施例的结构示意图；

图4为图1中复合装置、加粉装置和扫粉装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：定位装置1、无纺布2、打孔装置3、打孔器4、喷射装置5、压板6、第一红外线传感器7、双面胶带8、分离装置9、压盖装置10、推杆11、加热容器12、复合装置13、活动杆14、第二红外线传感器15、第三红外线传感器16、加粉装置17、加料筒18、扫粉装置19、清扫棒20。

本实施例如附图1-4所示：生产tdp灸疗贴发热层的自动化生产线，包括第三生产线、用于放置无纺布的第一生产线和用于放置双面胶带的第二生产线，第一生产线包括定位装置1和打孔装置3，上述的定位装置1上设有用于展平无纺布2的压辊，压辊设有用于喷洒红色铁粉的喷洒装置；上述打孔装置3上设有用于在无纺布2上进行打孔的打孔器4，打孔器4上设有钻孔头，钻孔头上设有五个圆形的切刀片。在无纺布2进行打孔时，切刀片能轻松的切开无纺布2，在打孔装置3上设有用于沿无纺布2长度方向固定无纺布的两个压板6，其中一个压板6上设有用于检测喷洒装置喷洒的红色铁粉的第一红外线传感器7，另一个压板6上设有用于喷射蓝色铁粉的喷射装置5，喷射装置5上设有用于启闭喷射装置5的电机；

第二生产线包括分离装置9和压盖装置10，分离装置9上设有用于除去双面胶带8中保护层的刀片；压盖装置10内设有用于放置3个加热容器12的容纳腔，而加热容器12为碗状，将加热容器12设置为碗状有两个原因，第一个原因是碗状的加热容器12能存储更多的tdp粉；第二个原因是碗状的加热容器12不会对人体有挤压，在压盖装置10上设有用于向上推动加热容器12粘接在双面胶带8上的推杆11；

第三生产线将第一生产线和第二生产线合为一体，第三生产线内还设有复合装置13、加粉装置17和扫粉装置19，复合装置13将通过打孔装置3打孔后的无纺布2和通过压盖装置10粘接加热容器12后的双面胶带8无缝粘接，复合装置13上设有用于向下挤压加热容器12的活动杆14，活动杆14端部设有用于防止活动杆14与双面胶带8相粘接的防粘部。该粘接部与双面胶带8相接触时，防止活动杆14的端部与双面胶带8相粘接，在复合装置13上设有用于检测红色铁粉的第二红外线传感器15和用于检测蓝色铁粉的第三红外线传感器16；

加粉装置17，加粉装置17上设有用于将tdp粉引入到加热容器12内的加料筒18，加料筒18内设有控制tdp粉流量的控制开关，控制开关电连微处理器。微处理器下达指令到控制开关，使控制开关打开，tdp粉引入到加热容器12内，再关闭控制开关，能控制加热容器12内的tdp粉的容量。

扫粉装置19，扫粉装置19上设有用于清扫无纺布2上的tdp粉的清扫棒20，清扫棒20可沿着无纺布2往复运动。清扫棒20在往复运动的过程中，能够将无纺布2上的多余的tdp粉清扫掉，保持无纺布的干净。

驱动装置，驱动装置上设有用于拉动无纺布2和双面胶带8的转动轴，驱动装置分别连接压辊、推杆11、打孔器4、活动杆14和清扫棒20；

控制装置，控制装置内设有微处理器，微处理器分别电连第一红外线传感器7、电机、第二红外线传感器15、第三红外线传感器16和驱动装置。

事先在压盖装置10内放置若干个加热容器12。第三生产线由第一生产线和第二生产线合为一体生产线，其中第一生产线是定位装置1-打孔装置3-复合装置13-加粉装置17-扫粉装置19，第二生产线是分离装置9-压盖装置10-复合装置13-加粉装置17-扫粉装置19，驱动装置用于驱动生产线的输送，而控制装置用于控制每个装置的输送。

具体的过程是：将无纺布2放置在该生产线上，定位装置1上的压辊滚动将无纺布2展平，在滚动的过程中，红色铁粉线上的红色铁粉会粘在无纺布2上，无纺布2上就有红色铁粉线的标记，且每个标记之间是等距离的，无纺布2打上标记后，经过打孔装置3，先是打孔装置3上的两个压板6对无纺布2进行压平，然后打孔装置3上的第一红外线传感器7检测到红色铁粉的红外线信号，将信号传递给控制装置，无纺布将不会继续输送，而控制装置控制喷射装置5喷射蓝色铁粉在无纺布2上，并在无纺布2上做上另一个标记，这时，两个标记之间的距离形成了发热层的长度，最后启动打孔器4，打孔器4在无纺布2上进行打孔，打孔后的无纺布2输送到复合装置13；

另一个生产线中的分离装置9与定位装置1同步输送，将双面胶带8放置在该生产线上，在双面胶带8输送的过程中，分离装置9上的刀片将双面胶带8上下两层的保护层去掉，再将双面胶带输送到压盖装置10，而压盖装置10与打孔装置3同步输送，驱动装置控制压盖装置10上的推杆11推动加热容器12粘接在双面胶带8上，粘接后的双面胶带输送到复合装置13；

上述的两条生产线在复合装置13内进行合并，复合装置13将无纺布2与双面胶带无缝粘接，在粘接前，复合装置13上的第二红外线传感器15检测到红色铁粉的红外线信号，且第三红外线传感器16检测到蓝色铁粉红外线信号时，将信号传递给控制装置，控制装置将控制驱动装置停止输送，同时启动复合装置13上的活动杆14向下挤压，在挤压的过程中，将无纺布2与双面胶带进行粘接，又能将双面胶带挤压到加热容器12内，再经过加粉装置17，加粉装置17上的加料筒18引导筒内的tdp粉加入到加热容器12内，再经过扫粉装置19，将未在加热容器12内的粉末采用清扫棒20进行清扫。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。