自动化生产TDP灸疗贴的生产线的制作方法

本实用新型涉及医疗用品加工领域，具体涉及一种自动化生产TDP灸疗贴的生产线。

背景技术：

TDP是特定电磁波谱的汉语拼音缩写，它的核心部件治疗板主要由几十种元素涂层构成，在电功率的作用下，可以产生带有三十多种元素的电磁波，波长在 2 ～ 25 微米，很容易被生物体吸收，而且无副作用，能够促进生物体内各种酶的活性，改善生物体微循环系统，提高生物体自身的免疫功能，增强机体的代谢能力，以达到改善症状、康复疾病的目的。

现有的 TDP 产品主要有 TDP 灸疗贴、TDP 治疗仪等，TDP 治疗仪需要依靠电来驱动，使用时需接入 220V 电源，具有体积较大、使用不方便等缺陷，所以出现了 TDP 灸疗贴，现有的 TDP 灸疗贴采用自热式，代替了以往电加热的方式，方便实用。现有的TDP灸疗贴依次包括打孔膜、TDP板和覆盖膜。其中打孔膜上开有供TDP板露出来的孔洞，TDP板上涂覆有多种元素粉末，TDP板与覆盖膜之间涂覆有用来使TDP板上的元素粉末更加活跃的发热剂。因为TDP灸疗贴的TDP板及覆盖膜都有涂覆操作，且还需要将TDP板放置到打孔膜和覆盖膜之间，难以实现完整的自动化生产。现在的TDP灸疗贴生产线仅包括用来传送膜带的传送带，用来对膜带进行打孔的打孔机，以及用来对打孔膜和覆盖膜进行封口的切口机。在将打孔膜和覆盖膜制成一个口袋形状后，覆盖膜上发热剂的涂覆,TDP板上元素粉末的涂覆以及放入都需要人工操作，十分耗时耗力。且为了能够使TDP灸疗贴使用更加方便，在产品包装时还会另外在覆盖膜的外层加上一个面积大于覆盖膜的粘贴膜，在打孔膜的外侧覆盖上一个能够覆盖住包括粘贴膜在内的所有膜层的保护膜，生产线较长，十分不利于整个生产的自动化。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种自动化生产TDP灸疗贴的生产线。

为达到以上目的，提供如下方案：

方案一：本方案中的自动化生产TDP灸疗贴的生产线，包括用来传送打孔膜的第一传送带，用来对打孔膜进行打孔的打孔机以及设置在第一传送带传送方向末端的切口机；所述第一传送带下方设置有用来传送覆盖膜的第二传送带以及用来传送粘贴膜的第三传送带；所述打孔机内设有推出机构和用来进行打孔的环形刀；所述推出机构位于环形刀中间位置；所述环形刀贯穿打孔膜及第一传送带，所述推出机构将已经涂覆粉末的TDP板放置到覆盖膜上；所述第一传送带的底面设置有用来向覆盖膜喷洒发热剂的喷头；所述第一传送带、第二传送带和第三传送带向传送方向聚拢，且第一传送带、第二传送带和第三传送带的尾端与切口机之间设置有用来将保护膜覆盖到各个膜层上方的压紧机。

工作原理：

本实用新型直接根据TDP灸疗贴各个膜层的结构，设置传送带。每个传送带将TDP灸疗贴对应的膜层传送至对应的空间中进行各自操作。工作时，第一传送带传送未打孔的打孔膜经过打孔机，打孔机通过环形刀向下对打孔膜进行打孔。环形刀穿过打孔膜和第一传送带伸入到覆盖膜的上方。覆盖膜在随着第二传送带传送时，被设置在第一传送带下方的喷头喷洒发热剂，被喷洒了发热剂的覆盖膜继续随着第二传送带运动。环形刀向下打孔，穿过打孔膜和第一传送带，伸到被喷洒了发热剂的覆盖膜的上方。环形刀在打孔的同时，推出机构将TDP板放入到已经涂覆有发热剂的覆盖膜上。压紧机在将保护膜压到各个膜层上的同时，将逐渐通过各个传送带聚拢传送到一起的从上到下依次设置的打孔膜、覆盖膜和粘贴膜压紧到一起。最后，将已经压紧的保护膜、打孔膜、覆盖膜和粘贴膜形成的整改TDP灸疗贴在惯性作用下传送到切口机上进行切断。

有益效果：

本实用新型直接用多个传送带将TDP灸疗贴各个膜层进行自动传送，在传送的过程中对打孔膜进行打孔，对覆盖膜进行发热剂的喷洒和TDP板的放置，最后通过压紧机，将保护膜覆盖到打孔膜上的同时，将各个膜层压紧成一个统一整体。整个生产线实现了自动化生产，无需再将涂覆发热剂和元素粉末等操作单独拆分出来进行人工操作，有效节约了操作时间，提高了生产效率。

因为打孔机的推出机构设置在环形刀的中间，当环形刀在打孔的同时，可以使推出机构将已经涂覆好元素粉末的TDP板推出来。

环形刀可以贯穿打孔膜及第一传送带，使环形刀中间的推出机构可以直接伸到覆盖膜的上方将TDP板放置在覆盖膜上。当各个膜层在被压紧机压紧的时候，TDP板就夹在打孔膜和覆盖膜之间。因为推出机构设置在环形刀中间，其推出放置的TDP板也是与被打出来的孔洞一一对应的，环形刀和推出机构起到了定位对准的作用。

第一传送带在传送的时候，使喷头向覆盖膜喷洒发热剂，使覆盖膜在随着打孔膜的传送过程中就可以进行涂覆操作，有利于整个生产线的自动化生产。

方案二：进一步，所述第一传送带为网格状。

第一传送带为网口状，方便环形刀在打孔的同时穿过打孔膜和第一传送带。

方案三：进一步，所述第一传送带内设置有用来带动传送带运动的转动轴，所述喷头位于所述第一传送带与转动轴接触的地方。

第一传送带能够与转动轴接触的地方设置有喷头，当喷头运动到与转动轴接触时，转动轴挤压喷头，将喷头内的发热剂喷洒到下方的覆盖膜上。

方案四：进一步，所述环形刀上对称设置有缺口；所述推出机构包括固定住TDP板的夹爪，所述夹爪的外侧设置有用来切开打孔膜的切刀；所述切刀将被环形刀切开的打孔膜切断。

环形刀将打孔膜打孔，却并没有将打孔膜切断。推出机构通过夹爪上的切刀将打孔膜上覆盖住孔洞的圆形膜切开，并穿过该圆形膜将TDP板送入到覆盖膜上。而在夹爪缩回去后，孔洞中被留下的的打孔膜能够将TDP板更紧密地覆盖在覆盖膜上。

方案五：进一步，所述打孔机内设置有供TDP板与元素粉末混合搅拌涂覆的涂覆仓以及用来推动环形刀和夹爪上下运动的气缸；所述夹爪位于所述涂覆仓的下方且夹爪与涂覆仓之间连通有随着气缸上下运动而进行伸缩的波纹管。

涂覆仓中的涂覆好元素粉末的TDP板直接通过波纹管连接到夹爪中，为夹爪输送放置到覆盖膜上的TDP板。波纹管随着气缸的运动而运动，即波纹管随着打孔的的运动而运动，为打孔后的夹爪输送TDP板放置在覆盖膜上。因为夹爪位于涂覆仓的下方，可以直接利用TDP板自身的重力将TDP板运送到夹爪中。

方案六：进一步，所述波纹管内设置有当波纹管压缩时用来阻止TDP板下落的环形塞。

当打孔机没有打孔时，环形刀和夹爪都位于打孔膜的上方位于远离打孔膜的位置处，波纹管处于被压缩的状态，环形塞关闭，阻挡住TDP板下落。当打孔机在打孔的时候，环形刀和夹爪向着覆盖膜运动，打穿打孔膜，波纹管被拉伸，环形塞打开，TDP板通过环形塞进入到夹爪中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的打孔机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一传送带1、第二传送带2、第三传送带3、压紧机4、切口机5、打孔机6、环形刀7、夹爪8、切刀9、波纹管10、涂覆仓11、转动轴12、环形塞13。

实施例基本如图1和图2所示：自动化生产TDP灸疗贴的生产线，包括用来传送打孔膜的第一传送带1，用来对打孔膜进行打孔的打孔机6以及设置在第一传送带1传送方向末端的切口机5；第一传送带1下方设置有用来传送覆盖膜的第二传送带2以及用来传送粘贴膜的第三传送带3；打孔机6内设有推出机构和用来进行打孔的环形刀7；推出机构位于环形刀7的中间位置。

第一传送带1为网格状。环形刀7贯穿打孔膜及第一传送带，推出机构将已经涂覆元素粉末的TDP板放置到覆盖膜上；第一传送带1的底面设置有用来向覆盖膜喷洒发热剂的喷头；第一传送带1内设置有用来带动传送带运动的转动轴12，喷头位于第一传送带1与转动轴12接触的地方。在第一传送带1的底面上安装有一层装有发热剂的囊，囊上设置有喷头，当这部分囊随着第一传送带的移动而移动到与转动轴接触的位置时，转动轴将喷头内的发热剂挤压出来。喷头的方向向下正对覆盖膜。

第一传送带1、第二传送带2和第三传送带3向传送方向聚拢设置。第一传送带1、第二传送带2和第三传送带3的右边位于打孔机6下方的部分均平行设置，其左边部分通过设置在各个传送带下面的滑动改变传送带的传送方向，使各个传送带传送的膜层聚拢到一起。在位于第一传送带1、第二传送带2、第三传送带3的尾端即右端设置有压紧机4。

压紧机4包括一个卷有保护膜的卷轴，以及与卷轴上的保护膜连接用来将保护膜压紧在各个膜层上的压紧轴。压紧轴与电动机连接，且压紧轴的转动方向与各个传送带的转动轴12的方向相反，使保护膜的传送方向与各个膜层的传送方向相同，在将保护膜传送到各个膜层的上方的同时将由保护膜、打孔膜、TDP板、覆盖膜和粘贴膜形成的同一的TDP灸疗贴压紧并传送到切口机5下进行分切。

环形刀7上对称设置有缺口；推出机构包括固定住TDP板的夹爪8，夹爪8的外侧设置有用来切开打孔膜的切刀9；切刀9将被环形刀7切开的打孔膜切断。

环形刀7将打孔膜打孔，却并没有将打孔膜切断。推出机构通过夹爪8上的切刀9将打孔膜上覆盖住孔洞的圆形膜切开，并穿过该圆形膜将TDP板送入到覆盖膜上。而在夹爪8缩回去后，孔洞中被留下的的打孔膜能够将TDP板更紧密地覆盖在覆盖膜上。

打孔机6内安装有用来使TDP板与糊状的元素粉末进行混合涂覆的涂覆仓11；打孔机6包括用来固定环形刀7和夹爪8的机头以及用来推动机头进行打孔的气缸；夹爪8位于元素仓的下方且与元素仓之间连通有随着气缸上下运动而进行伸缩的波纹管10；波纹管10内设置有当波纹管10压缩时用来阻止TDP板下落的环形塞13。环形塞13是一个胀紧在波纹管10上的具有径向向内的阻挡条的胀紧套。当气缸上下运动的时候，波纹管10压缩或者拉伸使环形塞13紧闭或者打开，方便TDP板被送到夹爪8中。夹爪8铰接在机头上，同时夹爪8上连接有与气缸直接连接的推杆，当气缸向下推送机头的时候，推杆推动夹爪8向外运动，将包裹住的TDP板放置在覆盖膜上。

本实施例直接根据TDP灸疗贴各个膜层的结构，设置传送带。每个传送带将TDP灸疗贴对应的膜层传送至对应的空间中进行各自操作。工作时，第一传送带1传送着未打孔的打孔膜经过打孔机6，打孔机6通过环形刀7向下对打孔膜进行打孔。环形刀7穿过打孔膜和第一传送带1伸入到覆盖膜的上方。覆盖膜在随着第二传送带2传送时，已经被设置在第一传送带1下方的出机构将已经涂覆好元素粉末的喷头喷洒了发热剂。此时，环形刀7在打孔的同时，推出机构将TDP板放入到已经涂覆有发热剂的覆盖膜上。压紧机4在将保护膜压到各个膜层上的同时，将逐渐通过各个传送带聚拢传送到一起的从上到下依次设置的打孔膜、覆盖膜和粘贴膜压紧到一起。最后，将已经压紧的保护膜、打孔膜、覆盖膜和粘贴膜形成的整改TDP灸疗贴在惯性作用下传送到切口机5上进行切断。

本实施例直接用多个传送带将TDP灸疗贴各个膜层进行自动传送，在传送的过程中对打孔膜进行打孔，对覆盖膜进行发热剂的喷洒和TDP板的放置，最后通过压紧机4，在将保护膜覆盖到打孔膜上的同时，将各个膜层压紧成一个统一整体。整个生产线实现了自动化生产，无需再将涂覆发热剂和元素粉末等操作单独拆分出来进行人工操作，有效节约了操作时间，提高了生产效率。

因为打孔机6的推出机构设置在环形刀7的中间，当环形刀7在打孔的同时，可以使推出机构将已经涂覆好元素粉末的TDP板推出来。

环形刀7可以贯穿打孔膜及第一传送带1，使环形刀7中间的推出机构可以直接伸到覆盖膜的上方将TDP板放置在覆盖膜上。当各个膜层在被压紧机4压紧的时候，TDP板就成为夹在打孔膜和覆盖膜之间。因为推出机构设置在环形刀7中间，其推出放置的TDP板也是与被打出来的孔洞一一对应的，环形刀7和推出机构起到了定位对准的作用。

第一传送带1在传送的时候，使喷头向覆盖膜喷洒发热剂，使覆盖膜在随着打孔膜的传送过程中就可以进行涂覆操作，有利于整个生产线的自动化生产。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。