风道散热组件及脱毛仪的制作方法

本发明涉及脱毛仪技术领域，特别是涉及一种风道散热组件及脱毛仪。

背景技术：

光子脱毛仪通过光源产生强脉冲光(intensepulsedlight，ipl)照射皮肤，利用毛囊中的黑色素细胞对ipl的吸收，使毛囊产生热，从而选择性地破坏毛囊，同时避免损伤周围组织，达到脱毛的效果。且光子脱毛仪中光源在工作时会产生大量热量，影响光子脱毛仪的寿命，甚至烫伤皮肤，因此，光子脱毛仪中对光源的散热至关重要。然而，目前的光子脱毛仪散热效果不佳。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种散热效果好的风道散热组件及脱毛仪。

一种风道散热组件，包括：

壳体；以及

导热件，所述导热件贴合于所述壳体的一侧，所述导热件与所述壳体围设形成多条并列的散热风道，所述散热风道形成所述风道散热组件的进风口及出风口；

其中，所述导热件的导热系数大于所述壳体的导热系数，所述导热件用于将热量传导至所述散热风道。

在其中一个实施例中，所述散热风道的侧壁形成至少一拐角。

在其中一个实施例中，所述出风口的风向相对所述进风口的风向改变大于或等于90°。

在其中一个实施例中，所述壳体包括板件以及多条风道壁，所述风道壁并列设置于所述板件的一侧，且所述风道壁相互间隔，所述导热件与所述板件及所述风道壁围设形成所述散热风道。

在其中一个实施例中，所述导热件包括相互连接的接触部以及导热部，所述导热部与所述壳体围设形成所述散热风道，所述接触部用于将热量传导至所述导热部。

在其中一个实施例中，所述导热件的材质为铜，所述壳体的材质为铝合金。

一种脱毛仪，包括光源以及上述任一实施例所述的风道散热组件，所述风道散热组件用于对所述光源散热。

在其中一个实施例中，所述脱毛仪还包括石英玻璃，所述石英玻璃置于所述光源的出光侧，所述导热件用于传导所述石英玻璃的热量。

在其中一个实施例中，所述脱毛仪还包括制冷片，所述制冷片设置于所述石英玻璃及所述导热件之间，所述制冷片的两侧分别与所述石英玻璃的侧面及所述导热件相贴合。

在其中一个实施例中，所述脱毛仪还包括壳体，所述光源及所述风道散热组件设置于所述壳体内，所述壳体开设有进风区域及排风区域，所述进风区域与所述进风口连通，所述排风区域与所述出风口连通；和/或

所述脱毛仪还包括涡轮风扇，所述涡轮风扇的出风通道与所述进风口连通。

上述风道散热组件，设置导热系数更大的导热件传导热量，能够更好地将热源的热量传导至风道散热组件进行散热，提升散热效果。同时，风道散热组件形成有多条并列的散热风道，风能够从进风口同时进入多条散热风道并从出风口排出，极大提升了风与风道散热组件之间的接触面积，进一步提升散热效果。多条散热风道形成于风道散热组件中，使得小体积的风道散热组件能够起到更好的散热效果，也有利于减小风道散热组件的占用空间，当运用于脱毛仪中时，有利于脱毛仪的小型化设计。

附图说明

图1为本申请一实施例中脱毛仪的结构示意图；

图2为本申请一实施例中脱毛仪正面部分结构的示意图；

图3为本申请一实施例中脱毛仪内部结构的示意图；

图4为本申请一实施例中脱毛仪部分结构的示意图；

图5为本申请一实施例中风道散热组件的结构示意图；

图6为图5所示的风道散热组件另一角度的结构示意图；

图7示出了图6所示的风道散热组件中壳体的结构示意图；

图8为本申请一实施例中出风通道与排风通道的结构示意图。

其中，100、脱毛仪；110、石英玻璃；120、保护片；121、槽口；130、制冷片；131、散热面；140、风道散热组件；141、壳体；142、板件；143、风道壁；145、导热件；146、接触部；147、导热部；148、散热风道；149、进风口；150、出风口；160、壳体；161、进风区域；162、排风区域；170、涡轮风扇；171、出风通道；180、排风元件；181、排风通道；190、手柄；191、开关按钮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参见图1和图2，其中，图1示出了本申请一些实施例中脱毛仪100的结构示意图，图2示出了本申请一些实施例中脱毛仪100正面部分结构的示意图。这里，脱毛仪100的正面可以理解为脱毛仪100用于与人体皮肤接触的表面。脱毛仪100包括光源(图未示出)，光源能够向人体皮肤发射光线以破坏毛囊，达到脱毛的效果。光源的种类以及光源发射的光线类型不限，只要满足脱毛的需求，同时不损伤毛囊周围的皮肤组织即可。具体地，在一些实施例中，光源可以为强脉冲光管，光源能够向人体皮肤发射ipl以达到脱毛效果。在另一些实施例中，光源也可以为半导体激光芯片等。

进一步地，在一些实施例中，脱毛仪100还包括石英玻璃110以及风道散热组件140，石英玻璃110设置于光源的出光侧，风道散热组件140用于对石英玻璃110进行散热。参考图1和图2所示，石英玻璃110具有出光面a，出光面a用于与人体皮肤接触，而光源设置石英玻璃110背离出光面a的一侧。一并参考图1所示，脱毛仪100还包括保护片120，保护片120开设有与石英玻璃110的出光面a相适配的槽口121，石英玻璃110的出光面a于保护片120露出与人体皮肤接触，保护片120可以保护脱毛仪100的内部结构。

可以理解的是，石英玻璃110具有良好的导热以及耐高温性能，在光源的出光侧设置石英玻璃110以传导光源的热量，而风道散热组件140直接对石英玻璃110进行散热，能够提升光源的散热效果。同时，风道散热组件140的散热作用能够使得石英玻璃110维持在低温度状态下，由此，脱毛仪100通过石英玻璃110部分与皮肤接触，能够为皮肤带来凉爽的感觉，提升脱毛仪100的使用舒适感，也能够避免热源与皮肤接触，防止皮肤烫伤。另外，石英玻璃110的材质相对于金属材质而言对皮肤的影响更小，脱毛仪100通过石英玻璃110与皮肤接触，能够避免通过金属材质与皮肤接触时金属材质导致皮肤不适甚至过敏的风险，而光源发射的ipl经石英玻璃110后方与皮肤接触，也能够降低ipl对皮肤的刺激。进一步地，石英玻璃110具有高光谱透射性能，不容易因光源的辐射线而损伤，还有利于提升脱毛仪100的使用寿命。

请参见图2、图3和图4，其中，图3示出了本申请一些实施例中脱毛仪100内部结构的示意图，图4示出了本申请一些实施例中脱毛仪100部分结构的示意图。在一些实施例中，脱毛仪100还包括制冷片130，制冷片130可以为半导体制冷片，具有相对设置的吸热面(图未标出)以及散热面131，吸热面贴合于石英玻璃110的侧面。制冷片130具有高散热速度，能够将石英玻璃110由光源传导的热量快速传导至散热面131，以便风道散热组件140进行散热，能够满足光源的散热需求，也能够使石英玻璃110保持在低温度状态下。在一些实施例中，石英玻璃110的形状大致为长方体，石英玻璃110的侧面能够为制冷片130提供足够的散热面积，以便发挥制冷片130的散热性能，也不会对光源及皮肤造成干扰。而光源发射的光线经石英玻璃110到达人体皮肤的过程中，产生的热量也能够充分被位于石英玻璃110侧面的制冷片130吸收，进一步提升光源的散热效果。

进一步地，风道散热组件140设置于制冷片130的一侧，且与制冷片130相贴合，以对散热面131进行散热。具体地，结合图5、图6和图7，其中，图5示出了本申请一些实施例中风道散热组件140的结构示意图，图6示出了图5所示的风道散热组件140另一角度的结构示意图，图7示出了图6所示的风道散热组件140中壳体141的结构示意图。在一些实施例中，风道散热组件140包括壳体141有以及导热件145，导热件145贴合于壳体141的一侧，导热件145与壳体141围设形成多条并列的散热风道148。多条散热风道148的进风处位于风道散热组件140的一端，以形成风道散热组件140的进风口149，多条散热风道148的出风处位于风道散热组件140的另一端，以形成风道散热组件140的出风口150。进行散热作业时，气流从进风口149同时进入多条散热风道148内，经散热风道148后从出风口150排出，以带走风道散热组件140的热量，实现散热效果。

另外，导热件145的导热系数大于壳体141的导热系数，进行散热作业时，导热件145用于将热量传导至散热风道148。其中，导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度(k，℃)，在一定时间内，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米·度。例如，一并参考图3所示，当脱毛仪100设置有石英玻璃110以及制冷片130时，导热件145与制冷片130的散热面131接触，以将制冷片130导出的热量传导至散热风道148内散热。当然，脱毛仪100的光源还可通过其他方式导热，例如，通过金属片配合石英玻璃110导热，则导热件145还可以与金属片贴合。

可以理解的是，上述风道散热组件140，设置导热系数不同的导热件145以及壳体141，使得壳体141的成本低于导热件145的成本，通过导热系数更大的导热件145与制冷片130接触，能够更好地将光源产生的热量传导至风道散热组件140进行散热，在提升散热效果的同时，降低风道散热组件140的成本。

另外，风道散热组件140形成有多条并列的散热风道148，气流能够从进风口149同时进入多条散热风道148并从出风口150排出，极大提升了气流与风道散热组件140之间的接触面积，能够进一步提升散热效果。多条散热风道148形成于风道散热组件140中，使得风道散热组件140相对于其他同等体积的散热结构而言具备更好的散热效果，也有利于减小风道散热组件140的占用空间，进而有利于脱毛仪100的小型化设计。进一步地，设置散热风道148散热，散热风道148对风向具有约束能力，能够使气流具有良好的方向性，在散热后将热量从出风口150排出，从而避免散热的方向性不足而使热量从多个不同方向排出至脱毛仪100的其他部位，影响脱毛仪100中电路板等其他电子元件的性能。

更进一步地，在一些实施例中，壳体141包括板件142以及多条风道壁143，多条风道壁143并列设置于板件142的一侧面，且相邻的风道壁143之间相互间隔，导热件145大致呈片状，导热件145贴合于壳体141的一侧，以与板件142及风道壁143共同围设形成多条散热风道148。通过片状的导热件145传导热量，导热件145具备高导热系数，能够迅速将由热源导出的热量传导至导热件145的各个部位，而多条散热风道148能够同时对导热件145的各个部位进行散热，极大提升风道散热组件140的散热速度及散热效果。具体地，在一些实施例中，导热件145的材质可以为具有高导热系数的铜，而壳体141可以为具备高结构强度的铝合金，由此，风道散热组件140以较低的成本实现良好的散热效果以及高结构强度。当然，在另一些实施例中，导热件145也可采用其他具有高导热系数的材质，包括但不限于银、金等材质。

当然，散热风道148的数量不限，在图7所示的实施例中，风道散热组件140形成有四条散热风道148，在另一些实施例中，风道散热组件140还可形成有三条、五条、六条散热风道148，具体可根据实际散热需求以及风道散热组件140的可安装空间进行设计。

需要说明的是，在本申请中，描述多个物体并列设置，并不意味着多个物体平行或沿直线延伸，只要多个物体依次排列且延伸方向大致相同，即可认为多个物体并列设置。例如，在图7所示的实施例中，多条风道壁143各部分的延伸方向并非完全平行，但风道壁143整体的走向大致相同，即可视为多条风道壁143并列设置。

另外，散热风道148还能够有其他形成方式，换言之，风道壁143并不一定完全形成于板件142上。例如，在另一些实施例中，导热件145与壳体141相对的表面也可形成有部分风道壁143，且导热件145上的风道壁143与板件142上的风道壁143依次交错，当导热件145与壳体141贴合时，导热件145上的风道壁143与板件142上的风道壁143共同围设形成散热风道148。由此，高导热系数的导热件145能够迅速将热量传导至散热风道148的风道壁143，使散热风道148能够起到最大程度的散热效果。当然，再又一些实施例中，导热件145与板件142相对的表面也可分别形成依次相对的风道壁143，当导热件145与板件142贴合时，导热件145与板件142上的风道壁143一一对接，换言之，散热风道148的侧壁由导热件145及板件142共同形成。散热风道148的形成方式不限，其他形成方式可参考上述记载推得，此处不再赘述。

另外，一并参考图4和图6所示，在一些实施例中，导热件145包括一体成型的接触部146以及导热部147，接触部146的形状与制冷片130的形状相适配，接触部146用于与制冷片130接触以实现制冷片130与风道散热组件140之间的热传导，导热部147与壳体141围设形成散热风道148。在进行导热作业时，制冷片130将热量传导至接触部146，由于导热件145具有高导热系数，接触部146能够迅速将热量传导至导热部147，以便配合散热风道148实现散热效果。由此，风道散热组件140通过面积较小的接触部146与制冷片130接触，即能够实现良好的散热效果，结构布局合理，有利于脱毛仪100的小型化设计。

进一步地，一并结合图2所示，脱毛仪100还包括壳体160，风道散热组件140、制冷片130以及石英玻璃110均安装于壳体160内，制冷片130相对的两表面分别与石英玻璃110的侧面以及接触部146的表面紧密贴合。换言之，风道散热组件140背离石英玻璃110的一侧限位于壳体160，通过设置接触部146以及制冷片130紧密填充风道散热组件140与石英玻璃110之间的空隙，使制冷片130的两侧不存在空隙，石英玻璃110、制冷片130以及接触部146之间的热传导效果良好。能够避免因壳体160的空间设置导致风道散热组件140与石英玻璃110之间存在空隙，降低热传导效果的风险，进一步提升光源的散热效果。

请再参见图6和图7，在一些实施例中，散热风道148的侧壁，即风道壁143，形成至少一拐角。需要说明的是，风道壁143形成拐角，可以理解为散热风道148两风道壁143的延伸方向于某一处发生改变使得散热风道148整体的延伸方向发生变化，而非仅其中一个风道壁143弯折。例如，在图7所示的实施例中，风道壁143形成有拐角b以及拐角c。可以理解的是，热量经接触部146传导至导热部147及风道壁143，在散热作业中，若散热风道148内的气流与风道壁143以及导热部147之间的作用力越大，则气流与风道散热组件140之间的接触效果越明显，气流能够带走的热量更多，散热效果更好。由此，使风道壁143形成拐角，当气流于散热风道148内经过风道壁143的拐角时，气流撞击风道壁143，使风向改变，能够增大拐角处气流与风道壁143及板件142、导热部147表面之间的作用力，进一步提升风道散热组件140的散热效果。

进一步地，在一些实施例中，出风口150的出风方向与进风口149的进风方向的夹角大于或等于90°，其中，进风方向指的是，散热作业中，从进风口149流入散热风道148的气流的方向，相应地，出风方向为散热作业中，散热风道148中的气流从出风口流出的方向。换言之，气流由进风口149进入散热风道148直至从出风口150排出散热风道148的过程中，散热风道148对风向的改变大于或等于90度。例如，在图7所示的实施例中，方向d可理解为进风口149的进风方向，即气流沿方向d进入散热风道148，方向e可理解为出风口150的出风方向，即气流沿方向e排出散热风道148。由图7可看出，在散热风道148各拐角的作用下，沿方向d进入散热风道148的气流经散热风道148后沿方向e排出散热风道148，出风口150的风向相对进风口149的风向改变大于90°。散热风道148对风向改变程度大，可以理解为风道壁143对气流的作用力大，从而使气流能够带走更多的热量，提升风道散热组件140的散热效果。

请在参见图1和图3，在一些实施例中，脱毛仪100还包括涡轮风扇170以及排风元件180，而脱毛仪100的壳体160开设有进风区域161及排风区域162。涡轮风扇170设置有一个出风通道171，涡轮风扇170的进风处与壳体160的进风区域161对接，出风通道171与风道散热组件140的进风口149对接。排风元件180内形成有排风通道181，排风通道181与壳体160的排风区域162对接，且排风元件180的进风处与出风口150对接。

可以理解的是，脱毛仪100内还包括电路板(图未示出)等其他电子元件，为避免散热作业对其他电子元件造成影响，涡轮风扇170的进风处背离其他电子元件并与进风区域161对接。在涡轮风扇170的作用下，脱毛仪100外的气流经排风区域162进入涡轮风扇170，并从涡轮风扇170的出风通道171经进风口149进入风道散热组件140，从而携带风道散热组件140的热量从出风口150进入排风元件180的排风通道181，最终由排风区域162排出脱毛仪100。由此可知，散热作业过程中气流的方向性良好，热量不会溢出至脱毛仪100的其他部位，对脱毛仪100内的其他电子元件产生干扰。

当然，在一些实施例中，脱毛仪100还可包括手柄190、开关按钮191等结构，手柄190用于供人体手持以便于脱毛仪100的使用，开关按钮191与脱毛仪100的电路板电性连接，以便于操控脱毛仪100的开关。另外，由于风道散热组件140使得气流具有良好的方向性，因而排气区域的位置可以根据实际需求进行设计，例如，在图1所示的实施例中，排气区域形成于壳体160背离手柄190的一侧，避免携带热量的气流吹到人体手部，影响使用体验。另外，在一些实施例中，壳体160的进风区域161及排风区域162均可以由多个孔形成，多个孔呈高密度的阵列排列，以保证足够的进风及排风量。

更进一步地，一并结合图4、图5和图8，图8示出了本申请一些实施例中出风通道171及排风通道181的示意图。为避免脱毛仪100的光源本身在作业过程中温度过高而损坏，在一些实施例中，出风通道171的横截面积大于进风口149的横截面积，换言之，进风口149仅对接出风通道171的一部分。例如，在图8所示的实施例中，进风口148与出风通道171的一半相对。出风通道171的另一部分与光源所在空间相对，例如，风道散热组件140与制冷片130接触，而与光源间隔设置，出风通道171的另一部分朝向风道散热组件140及光源之间的空间，以使涡轮风扇170的部分气流能够吹向光源的两极。相应地，在一些实施例中，排风通道181的横截面积大于出风口150的横截面积，换言之，出风口150仅对接排风通道181的一部分，排风通道181的另一部分与光源所在空间相对。

由此，由出风通道171吹向光源两极的气流能够出风口150的气流一同由排风通道181排出，带走光源两极的热量。涡轮风扇170在为风道散热组件140提供气流以对石英玻璃110散热的同时，还能够将光源的热量从排风通道181排出，以对光源起到散热作用，防止光源本身温度过高而损坏。石英玻璃110的散热及光源的散热相结合，极大提升了脱毛仪100的散热效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。