一种榫头刀的制作方法

本实用新型涉及刀具的技术领域，尤其是一种榫头刀。

背景技术：

随着经济的发展和社会的进步，木地板以外形美观、接近自然、冬暖夏凉的特点越来越多的出现在家庭装修中，而且其品种、图案多种多样。出于强度、抗形变性能、原料获取难易程度、制造成本等多种因素的考虑，木地板都至少由一层基材和一层面板涂胶压合而成，基材的边部通过开榫机加工有榫头和榫槽用于地板安装。

目前的榫头刀包括第一榫头刀体以及与第一榫头刀体连接的第二榫头刀体，第一榫头刀体以及第二榫头刀体上形成刀齿，在加工时，第一榫头刀体以及第二榫头刀体的切削阻力较大，刀片上的刀齿容易折断，使用寿命低。

因此有必要设计一种榫头刀，实现切削阻力较小，刀片上的刀齿不易折断，使用寿命长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种榫头刀，旨在解决现有技术中，在加工时，第一榫头刀体以及第二榫头刀体的切削阻力较大，刀片上的刀齿容易折断，使用寿命低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种榫头刀，包括第一榫头刀体以及第二榫头刀体，所述第一榫头刀体与所述第二榫头刀体连接，且所述第一榫头刀体的外端形成有若干个第一刀片，所述第二榫头刀体上形成若干个垂直状布置的锯齿形刀片以及第二刀片，所述锯齿形刀片与所述第二刀片交错布置，且所述第二刀片的高度小于所述锯齿形刀片的高度。

进一步地，所述第一榫头刀体的内端连接有连接轴，所述第二榫头刀体连接在所述连接轴上，且所述第二榫头刀体的外端面与所述第一榫头刀体的内端面抵接。

进一步地，所述第一榫头刀体的外端朝外延伸，形成有若干个第一刀齿，所述第一刀片与所述第一刀齿间隔布置。

进一步地，所述第一刀片沿着自上而下的方向朝外倾斜布置。

进一步地，所述第一刀片的倾斜角度为5°至7°。

进一步地，所述连接轴内设有通孔。

进一步地，所述锯齿形刀片以及第二刀片分别沿自上而下的方向朝外倾斜布置。

进一步地，所述锯齿形刀片的倾斜角度为15°至20°。

进一步地，所述第二刀片的倾斜角度为15°至20°。

进一步地，所述第一刀片位于所述第二刀片以及所述锯齿形刀片之间。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种榫头刀，通过在第二榫头刀体上设置交错布置的锯齿形刀片以及第二刀片，且第二刀片的高度小于锯齿形刀片的高度，在对物品进行榫头处理时，锯齿形刀片的切削阻力较小，且耐磨能力较大，在扩大榫头处理时，可以提高生产效率，并且设置第一刀片、第二刀片以及锯齿形刀片多种刀片结合，加工时多种刀片平分摩擦力，刀片上的刀齿不易折断，可以使得整个刀具的使用寿命较长。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种榫头刀的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种榫头刀的主视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第一榫头刀体的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第一榫头刀体的主视结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第二榫头刀体的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第二榫头刀体的主视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1~6，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的一种榫头刀，可以运用在地板安装过程中，实现对基材的边部的加工，实现切削阻力较小，刀片上的刀齿不易折断，使用寿命长。

一种榫头刀，包括第一榫头刀体10以及第二榫头刀体30，第一榫头刀体10与第二榫头刀体30连接，且第一榫头刀体10的外端形成有若干个第一刀片20，第二榫头刀体30上形成若干个垂直状布置的锯齿形刀片40以及第二刀片50，其中，锯齿形刀片40与第二刀片50交错布置，且第二刀片50的高度小于锯齿形刀片40的高度。

上述的一种榫头刀，通过在第二榫头刀体30上设置交错布置的锯齿形刀片40以及第二刀片50，且第二刀片50的高度小于锯齿形刀片40的高度，在对物品进行榫头处理时，锯齿形刀片40的切削阻力较小，且耐磨能力较大，在扩大榫头处理时，可以提高生产效率，并且设置第一刀片20、第二刀片50以及锯齿形刀片40多种刀片结合，加工时多种刀片平分摩擦力，刀片上的刀齿不易折断，可以使得整个刀具的使用寿命较长。

具体地，上述的第一榫头刀体10的内端连接有连接轴70，上述的第二榫头刀体30连接在连接轴70上，且第二榫头刀体30的外端面与第一榫头刀体10的内端面抵接。

更进一步的，上述的第一榫头刀体10的外端朝外延伸，形成有若干个第一刀齿60，上述的第一刀片20与第一刀齿60间隔布置，第一刀齿60起提高切削力的作用，并且第一刀齿60首先进行榫头加工，为后续加工起到引导作用。

另外，上述的第一刀片20沿着自上而下的方向朝外倾斜布置，这样有利于逐步扩大榫头的加工面积。

在本实施例中，上述的第一刀片20的倾斜角度为5°至7°。

为了便于动力源与第一榫头刀体10的连接，以实现整个榫头刀的自动运转，上述的连接轴70内设有通孔，供动力源的转轴插设在内。

更进一步的，上述的锯齿形刀片40以及第二刀片50分别沿自上而下的方向朝外倾斜布置，有利于逐步扩大榫头的加工面积。

具体地，锯齿形刀片40的倾斜角度为15°至20°。

另外，第二刀片50的倾斜角度为15°至20°。

上述的第一刀片20位于第二刀片50以及锯齿形刀片40之间。这样，第二刀片50、第一刀片20以及锯齿形刀片40依次加工物品，可以使得榫头的加工面积逐渐增大，对刀具的损害程度低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。