一种具有收料功能的竹编裁切装置的制作方法

本实用新型涉及竹编裁切设备技术领域，尤其涉及一种具有收料功能的竹编裁切装置。

背景技术：

竹编需要大量使用竹竿，在竹竿选材的过程中，需要将所选竹竿进行剪切操作，以便取出不适合竹编的部分，篾匠会选择篾到、钢锯等工具，虽然能将竹竿截断的工具众多，但是效率低，例如，使用篾刀砍断时，不能保证切口的整齐，有时一刀不能将竹竿砍断，还得再补一刀，两刀若落在竹竿不同位置，就会造成竹竿损伤，浪费材料，为此，我们提出一种具有收料功能的竹编裁切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有收料功能的竹编裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有收料功能的竹编裁切装置，包括底座，底座的一端上方设有工作台面，工作台面的四角通过支撑腿与底座之间固定，在工作台面的上方中心处设有两个支撑环，支撑环之间设有间隙，并且两个支撑环同轴设置，在所述支撑环的两侧均安装有l型支撑架，l型支撑架的底部固定在底座上；

在l型支撑架的端部设有固定座，固定座坐落在l型支撑架顶部且通过螺栓紧固，在固定座上对称安装有两个轴承座，轴承座之间贯穿设有一根转动轴，转动轴与轴承座之间通过轴承转动安装；

在转动轴的中部连接有第一连接杆，在第一连接杆两侧的转动轴上均套设有扭簧，扭簧的一端连接在第一连接杆上，另一端与轴承座之间固定连接，当扭簧处于非受力状态时，第一连接杆倾斜向上设置；

在支撑环之间设有圆盘切刀，圆盘切刀的厚度与支撑环之间的间隙相匹配，其中，圆盘切刀位于支撑环顶部并与第一连接杆顶部连接，在圆盘切刀与第一连接杆相对的一侧连接有第二连接杆，第二连接杆与第一连接杆位于同一直线上，在圆盘切刀的顶部设有拱形支撑板，拱形支撑板的顶面设有圆弧限位板，圆弧限位板与支撑环的弯曲度相同；

底座为长方体结构，在支撑环下方的工作台面上开设有安装口，在安装口内设有四分之一圆弧板，四分之一圆弧板与底座等长设置；并且四分之一圆弧板位于支撑环的一侧，在四分之一圆弧板的底部连接落料板，落料板与四分之一圆弧板相切设置，使得落料板倾斜向下，在落料板的下方设有盛料箱，盛料箱放置在底座上；

四分之一圆弧板远离工作台面的一端通过支撑板与底座之间固定，四分之一圆弧板的另一端安装在支撑架上，支撑架固定在底座；

在四分之一圆弧板的顶部安装有t型轨道，t型轨道延伸至支撑环处，且在t型轨道上设有移动座，移动座底部开设有与t型轨道匹配的t型滑槽，移动座通过t型滑槽滑动连接在t型轨道上，且在移动座的外侧设有锁紧螺栓，在四分之一圆弧板的内侧设有挡板，挡板固定连接在移动座上。

优选地，每个所述l型支撑架的底部均安装有固定板，固定板与底座之间通过螺栓紧固。

优选地，所述圆盘切刀的直径大于支撑环，使得圆盘切刀边缘的刀口能完全落入支撑环内部。

优选地，所述第二连接杆的另一端套设有把套。

优选地，所述t型轨道的顶面设有测量长度用的刻度。

本实用新型提出的一种具有收料功能的竹编裁切装置，有益效果在于：在使用时，移动座可在t型轨道来回移动，当调整好位置后通过锁紧螺栓进行固定，这时挡板距离圆盘切刀之间的长度就是需要剪切竹竿的长度，竹竿放置在支撑环内，竹竿的端部抵在挡板上，然后下压第二连接杆带动圆盘切刀对竹竿进行剪切，操作简单，使用方便，所剪切的长度可调。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种具有收料功能的竹编裁切装置的结构示意图一。

图2为本实用新型提出的一种具有收料功能的竹编裁切装置的结构示意图二。

图中标记为：底座1、盛料箱2、支撑板3、t型轨道4、刻度5、移动座6、挡板7、转动轴8、轴承座9、固定座10、第一连接杆11、拱形支撑板12、圆弧限位板13、第二连接杆14、把套15、圆盘切刀16、支撑环17、l型支撑架18、工作台面19、固定板20、四分之一圆弧板21、支撑腿22、锁紧螺栓23、扭簧24、安装口25、落料板26、支撑架27。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-2，一种具有收料功能的竹编裁切装置，包括底座1，底座1的一端上方设有工作台面19，工作台面19的四角通过支撑腿22与底座1之间固定，在工作台面19的上方中心处设有两个支撑环17，支撑环17之间设有间隙，并且两个支撑环17同轴设置，在支撑环17的两侧均安装有l型支撑架18，l型支撑架18的底部固定在底座1上；

在l型支撑架18的端部设有固定座10，固定座10坐落在l型支撑架18顶部且通过螺栓紧固，在固定座10上对称安装有两个轴承座9，轴承座9之间贯穿设有一根转动轴8，转动轴8与轴承座9之间通过轴承转动安装；

在转动轴8的中部连接有第一连接杆11，在第一连接杆11两侧的转动轴8上均套设有扭簧24，扭簧24的一端连接在第一连接杆11上，另一端与轴承座9之间固定连接，当扭簧24处于非受力状态时，第一连接杆11倾斜向上设置；

在支撑环17之间设有圆盘切刀16，圆盘切刀16的厚度与支撑环17之间的间隙相匹配，其中，圆盘切刀16位于支撑环17顶部并与第一连接杆11顶部连接，在圆盘切刀16与第一连接杆11相对的一侧连接有第二连接杆14，第二连接杆14与第一连接杆11位于同一直线上，在圆盘切刀16的顶部设有拱形支撑板12，拱形支撑板12的顶面设有圆弧限位板13，圆弧限位板13与支撑环17的弯曲度相同；

具体的，在圆盘切刀16不受压力的作用下，如图1所示，圆盘切刀16在扭簧弹力的作用下，始终处于位于支撑环17的上方，当第二连接杆14下压，使得圆盘切刀16在支撑环17之间上下移动，需要剪切的竹竿放在支撑环17内，下压第二连接杆14带动圆盘切刀16将竹竿进行剪切；

底座1为长方体结构，在支撑环17下方的工作台面19上开设有安装口25，在安装口25内设有四分之一圆弧板21，四分之一圆弧板21与底座1等长设置；并且四分之一圆弧板21位于支撑环17的一侧，在四分之一圆弧板21的底部连接落料板26，落料板26与四分之一圆弧板21相切设置，使得落料板26倾斜向下，在落料板26的下方设有盛料箱2，盛料箱2放置在底座1上；被剪断的竹竿掉落在四分之一圆弧板21上，然后顺着落料板26滑落至盛料箱2内保存；

四分之一圆弧板21远离工作台面19的一端通过支撑板3与底座1之间固定，四分之一圆弧板21的另一端安装在支撑架27上，支撑架27固定在底座1；

在四分之一圆弧板21的顶部安装有t型轨道4，t型轨道4延伸至支撑环17处，且在t型轨道4上设有移动座6，移动座6底部开设有与t型轨道4匹配的t型滑槽，移动座6通过t型滑槽滑动连接在t型轨道4上，且在移动座6的外侧设有锁紧螺栓23，在四分之一圆弧板21的内侧设有挡板7，挡板7固定连接在移动座6上；

具体的，移动座6可在t型轨道4来回移动，当调整好位置后通过锁紧螺栓23进行固定，这时挡板7距离圆盘切刀16之间的长度就是需要剪切竹竿的长度。

进一步地，每个所述l型支撑架18的底部均安装有固定板20，固定板20与底座1之间通过螺栓紧固，方便拆卸。

进一步地，所述圆盘切刀16的直径大于支撑环17，使得圆盘切刀16边缘的刀口能完全落入支撑环17内部。

进一步地，所述第二连接杆14的另一端套设有把套15。

进一步地，所述t型轨道4的顶面设有测量长度用的刻度5，刻度5可显示圆盘切刀16与挡板7之间的距离，可以更好的测量所截取竹竿的长度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。