一种木棒条纹自动切割机的制作方法

本发明涉及一种切割机，尤其涉及一种木棒条纹自动切割机。

背景技术：

木棒在进行加工时，通常需要对木棒进行切割，使其表面呈条纹状，一方面增加木棒的摩擦力，另一方面使木棒更加美观。

现有技术中将木棒表面切割呈条纹状的方法主要是人们将木棒卡进高速旋转的刀具槽内，再通过手动转动木棒，使得木棒表面被切割，进而形成条纹状，由于木棒体积较小，人们转动木棒时不仅不方便，还容易伤到手，且效率低。

专利申请cn206966771u，公开日为2018.02.06，公开了一种自动切割机，该设备包括有底架、滑板、锯片、切割装置、第一气缸、驱动电机、第一驱动装置、第二驱动装置、光电传感器和控制器等部件，使用时，通过光电传感器、控制器、第一气缸和驱动电机的配合控制该自动切割机运动，借助锯片来切断工件，然而该设备结构复杂，还需要消耗电力资源，不利于节约成本。

为解决上述问题，我们需要设计一种不仅可以高效率实现自动下料和自动切割，且能将切割好的料及时收集起来的木棒条纹自动切割机。

技术实现要素：

为了克服现有技术中人工操作将木棒表面切割呈条纹状的方法需要人们手动将木棒卡进高速旋转的刀具槽内，并通过手动转动木棒来进行表面切割，由于木棒体积较小，不仅不方便，还容易伤到手，且效率低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种不仅可以高效率实现自动下料和自动切割，且能将切割好的料及时收集起来的木棒条纹自动切割机。

技术方案为：一种木棒条纹自动切割机，包括：

第一支撑架和支撑板，支撑板底部对称设有第一支撑架；

第二支撑架，支撑板底部对称设有第二支撑架；

切割机构，支撑板上设有切割机构；

放料切割滚动机构，第二支撑架设有放料切割滚动机构，放料切割滚动机构和切割机构连接。

作为更进一步的优选方案，切割机构包括：

连接支撑框，支撑板顶部中侧设有连接支撑框；

第一转轴，连接支撑框上部转动式设有第一转轴；

切割刀，第一转轴上设有三个用于切割木棒的切割刀，切割刀位于连接支撑框内；

支撑柱，支撑板上设有支撑柱；

电机，支撑柱上部安装有电机；

第二转轴，电机的输出轴通过联轴器设有第二转轴；

传动组件，第二转轴与第一转轴之间设有传动组件。

作为更进一步的优选方案，放料切割滚动机构包括：

滑套定位杆，靠近电机一侧的第二支撑架顶部设有滑套定位杆；

第一滑套，滑套定位杆下部滑动式设有第一滑套；

置料板，连接支撑框顶部放置有用于放置木棒的置料板，置料板与第一滑套配合，置料板上均匀开有槽，切割刀与置料板上对应的槽配合；

第一弹簧，滑套定位杆上部套有第一弹簧，第一弹簧分别与滑套定位杆和第一滑套顶部连接。

作为更进一步的优选方案，还包括：

间歇出料机构，第一支撑架上设有间歇出料机构；

自动间歇下料机构，第二转轴、第一滑套、置料板和间歇出料机构上设有自动间歇下料机构；

辅助夹紧机构，自动间歇下料机构和连接支撑框上设有辅助夹紧机构；

自动推动滚动机构，第一滑套、连接支撑框和辅助夹紧机构上设有自动推动滚动机构；

自动推料机构，自动间歇下料机构、连接支撑框和置料板上设有自动推料机构；

收集装置，支撑板上设有收集装置。

作为更进一步的优选方案，间歇出料机构包括：

第一支撑杆，两个第一支撑架顶部均设有第一支撑杆；

储料框，两个第一支撑杆上部之间设有用于储存待切割木棒的储料框；

间歇下料杆，储料框下部转动式设有用于间歇性下料的间歇下料杆。

作为更进一步的优选方案，自动间歇下料机构包括：

缺齿轮，第二转轴上设有缺齿轮；

大齿条，第一滑套上部设有大齿条，大齿条与缺齿轮啮合；

滑动齿条轨道，置料板上设有滑动齿条轨道；

可滑动齿条，第一滑套上部设有可滑动齿条，可滑动齿条与滑动齿条轨道滑动式连接；

第一直齿轮，间歇下料杆上设有第一直齿轮，第一直齿轮与可滑动齿条啮合。

作为更进一步的优选方案，辅助夹紧机构包括：

第一楔形块，大齿条上设有第一楔形块；

第二固定杆，连接支撑框上设有第二固定杆；

第二滑套，连接支撑框上设有第二滑套；

收缩杆，第二滑套上滑动式设有收缩杆，收缩杆与第一楔形块配合；

可转动夹紧块，收缩杆上设有用于夹紧和辅助木棒转动的可转动夹紧块，靠近电机一侧的可转动夹紧块侧部与收缩杆固定连接，远离电机一侧的可转动夹紧块侧部可转动，第二固定杆上转动式设有另一个用于夹紧和带动木棒转动的可转动夹紧块；

第二弹簧，收缩杆上套有第二弹簧，第二弹簧分别与靠近电机一侧的可转动夹紧块和第二滑套连接。

作为更进一步的优选方案，自动推动滚动机构包括：

第一连接杆，第一滑套上设有第一连接杆；

第三固定杆，连接支撑框上设有第三固定杆；

第二楔形块，第一连接杆上设有第二楔形块；

滑套齿条，第三固定杆上滑动式设有滑套齿条，滑套齿条与第二楔形块配合，滑套齿条底部设有齿；

第三弹簧，第三固定杆上套有第三弹簧，第三弹簧分别与滑套齿条和第三固定杆连接；

第二直齿轮，远离电机一侧的可转动夹紧块中部设有第二直齿轮，第二直齿轮与滑套齿条底部啮合。

作为更进一步的优选方案，自动推料机构包括：

第四固定杆，可滑动齿条底部设有第四固定杆；

带杆滑块，置料板上滑动式设有带杆滑块；

推料楔形块，带杆滑块顶部设有用于推料的推料楔形块；

第三滑套，连接支撑框上设有第三滑套；

连接带动杆，第三滑套上滑动式设有连接带动杆，连接带动杆与推料楔形块配合；

第四弹簧，带杆滑块上套有第四弹簧，第四弹簧分别与带杆滑块和置料板连接；

第五弹簧，连接带动杆上套有第五弹簧，第五弹簧分别与连接带动杆和第三滑套底部连接；

上升托料杆，置料板上滑动式设有用于托起木棒的上升托料杆，上升托料杆与连接带动杆配合；

伸缩杆，第四固定杆上设有伸缩杆，伸缩杆与上升托料杆配合。

作为更进一步的优选方案，收集装置包括：

收集框，支撑板上设有用于收集切割好的木棒的收集框；

滑料板，收集框上设有滑料板。

本发明的有益效果是：1、本发明通过放料切割滚动机构和切割机构的配合，便可达到自动切割木棒的目的，从而提高工作效率；

2、通过放料切割滚动机构、切割机构、自动间歇下料机构和间歇出料机构的配合，使得大量的木棒被间歇性放下的同时每次都能准确地下落到置料板上进行切割，人们只需隔段时间对木棒进行添加即可；

3、通过辅助夹紧机构和自动间歇下料机构的配合，将下在置料板上的木棒进行夹紧，使得木棒在转动过程中不会移动，提高了木棒切割的准确性；

4、通过自动推动滚动机构和辅助夹紧机构的配合，对切割中的木棒进行推动滚动，从而达到了切割木棒表面的目的；

5、在下一根待切割木棒落在置料板上前，借助自动推料机构将切割好的木棒及时推出，实现了自动推料，减少了工人的工作量；

6、借助收集装置将切割好的木棒及时收集起来，人们只需要对收集框中的木棒进行定期整理即可。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的切割机构立体结构示意图。

图3为本发明的放料切割滚动机构立体结构示意图。

图4为本发明的间歇出料机构立体结构示意图。

图5为本发明的自动间歇下料机构立体结构示意图。

图6为本发明的辅助夹紧机构立体结构示意图。

图7为本发明的自动推动滚动机构立体结构示意图。

图8为本发明的自动推料机构第一部分立体结构示意图。

图9为本发明的自动推料机构第二部分立体结构示意图。

图10为本发明的收集装置立体结构示意图。

其中：1-第一支撑架，2-第二支撑架，3-支撑板，4-切割机构，41-连接支撑框，42-第一转轴，43-切割刀，44-支撑柱，45-电机，46-第二转轴，47-传动组件，5-放料切割滚动机构，51-滑套定位杆，52-第一滑套，53-置料板，54-第一弹簧，6-间歇出料机构，61-第一支撑杆，62-储料框，63-间歇下料杆，7-自动间歇下料机构，71-缺齿轮，72-大齿条，73-滑动齿条轨道，74-可滑动齿条，75-第一直齿轮，8-辅助夹紧机构，81-第一楔形块，82-第二固定杆，83-第二滑套，84-收缩杆，85-可转动夹紧块，86-第二弹簧，9-自动推动滚动机构，91-第一连接杆，92-第三固定杆，93-第二楔形块，94-滑套齿条，95-第三弹簧，96-第二直齿轮，10-自动推料机构，101-第四固定杆，102-带杆滑块，103-推料楔形块，104-第三滑套，105-连接带动杆，106-第四弹簧，107-第五弹簧，108-上升托料杆，109-伸缩杆，11-收集装置，1101-滑料板，1102-收集框。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种木棒条纹自动切割机，如图1所示，包括有第一支撑架1、第二支撑架2、支撑板3、切割机构4和放料切割滚动机构5，支撑板3底部前侧左右对称设有第一支撑架1，支撑板3底部后侧左右对称设有第二支撑架2，支撑板3上设有切割机构4，左侧的第二支撑架2设有放料切割滚动机构5，放料切割滚动机构5和切割机构4连接。

需要给木棒表面进行条纹状切割时，人们先将木棒放置到放料切割滚动机构5上，之后启动切割机构4，同时人们转动木棒，切割机构4转动进而对木棒表面进行切割作业，切割完成后，关闭切割机构4，将切割好的木棒取下，再次切割时重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，切割机构4包括有连接支撑框41、第一转轴42、切割刀43、支撑柱44、电机45、第二转轴46和传动组件47，支撑板3顶部中侧设有连接支撑框41，连接支撑框41上部转动式设有第一转轴42，第一转轴42右部均匀设有切割刀43，切割刀43位于连接支撑框41内，支撑板3左侧设有支撑柱44，支撑柱44上部安装有电机45，电机45输出轴上设有第二转轴46，第二转轴46左部与第一转轴42左部之间设有传动组件47。

需要切割木棒时，木棒放置好后，先启动电机45，电机45输出轴转动带动第二转轴46转动，进而带动传动组件47转动，进而使得第一转轴42转动，进而带动切割刀43转动对木棒进行切割，同时人们转动木棒，进而使得木棒表面被均匀切割成条纹状，切割好后关闭电机45，将木棒取下，再次切割木棒时重复上述步骤即可。

放料切割滚动机构5包括有滑套定位杆51、第一滑套52、置料板53和第一弹簧54，左侧的第二支撑架2顶部设有滑套定位杆51，滑套定位杆51下部滑动式设有第一滑套52，连接支撑框41顶部放置有置料板53，置料板53左部与第一滑套52下部前侧配合，置料板53上均匀开有槽，切割刀43与置料板53上对应的槽配合，滑套定位杆51上部套有第一弹簧54，第一弹簧54分别与滑套定位杆51和第一滑套52顶部连接。

切割前进行放料，电机45启动前，先将木棒放置在置料板53的相应位置上，切割结束后，再将木棒从置料板53上取下，再次放料时重复上述步骤即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括有间歇出料机构6、自动间歇下料机构7、辅助夹紧机构8、自动推动滚动机构9、自动推料机构10和收集装置11，第一支撑架1上设有间歇出料机构6，第二转轴46、第一滑套52、置料板53和间歇出料机构6上设有自动间歇下料机构7，自动间歇下料机构7和连接支撑框41上设有辅助夹紧机构8，第一滑套52、连接支撑框41和辅助夹紧机构8上设有自动推动滚动机构9，自动间歇下料机构7、连接支撑框41和置料板53上设有自动推料机构10，支撑板3上设有收集装置11。

对木棒表面进行切割时，人们可以将一定量的木棒放入间歇出料机构6中，电机45启动后，电机45输出轴转动带动自动间歇下料机构7运作，自动间歇下料机构7运作使得间歇出料机构6运作，进而将木棒间歇性放下，同时使得置料板53向上运动，如此木棒便准确地下落到置料板53上，同时自动间歇下料机构7运作带动辅助夹紧机构8运作，进而将下在置料板53上的木棒进行夹紧，使得木棒在转动过程中不会移动，同时通过自动推动滚动机构9和辅助夹紧机构8的配合，对切割中的木棒进行推动滚动，从而达到切割木棒表面的目的，木棒切割完毕后，再通过自动推料机构10将木棒推出，并借助收集装置11将木棒及时收集起来，再次切割木棒时重复上述步骤即可。

间歇出料机构6包括有第一支撑杆61、储料框62和间歇下料杆63，两个第一支撑架1顶部均设有第一支撑杆61，两个第一支撑杆61上部之间设有储料框62，储料框62下部转动式设有间歇下料杆63。

需要自动间歇性出料时，人们可以先将一定量的木棒放入储料框62中，电机45启动后，第二转轴46转动带动自动间歇下料机构7运作，进而使得间歇下料杆63转动，从而使得木棒间歇性下落，再次需要自动间歇性出料时重复上述步骤即可。

自动间歇下料机构7包括有缺齿轮71、大齿条72、滑动齿条轨道73、可滑动齿条74和第一直齿轮75，第二转轴46右部设有缺齿轮71，第一滑套52上部左侧设有大齿条72，大齿条72与缺齿轮71啮合，置料板53左侧后部设有滑动齿条轨道73，第一滑套52上部右侧设有可滑动齿条74，可滑动齿条74与滑动齿条轨道73滑动式连接，间歇下料杆63左部设有第一直齿轮75，第一直齿轮75与可滑动齿条74啮合。

需要自动间歇性下料时，电机45启动后，第二转轴46转动带动缺齿轮71转动，缺齿轮71转动到与大齿条72啮合时，带动大齿条72向上运动，进而带动第一滑套52向上运动，进而带动可滑动齿条74向上运动，此时第一弹簧54被压缩，可滑动齿条74上移一段时间后带动滑动齿条轨道73向上运动，进而带动置料板53向上运动，此时置料板53左部被第一滑套52下部前侧套住一起向上运动，如此使得置料板53稳定上移，可滑动齿条74继续上移至与第一直齿轮75啮合后，带动第一直齿轮75转动，进而带动间歇下料杆63转动，从而使得木棒下落到置料板53上，缺齿轮71继续转动到不与大齿条72啮合时，第一弹簧54复位带动第一滑套52向下运动复位，进而带动大齿条72和可滑动齿条74向下运动复位，此时第一直齿轮75不转动，置料板53因重力影响并在第一滑套52的限制作用下缓慢向下运动，进而带动滑动齿条轨道73向下运动，可滑动齿条74下移一段时间后，置料板53左部完全脱离第一滑套52复位，如此木棒便随着置料板53一起向下运动，置料板53完全复位后，缺齿轮71再次转动到与大齿条72啮合，此时切割刀43对木棒表面进行切割，当置料板53再次向上运动时，木棒已切割完毕之后随着置料板53一起向上运动，如此反复便可实现自动间歇性出料和下料的巧妙配合。

辅助夹紧机构8包括有第一楔形块81、第二固定杆82、第二滑套83、收缩杆84、可转动夹紧块85和第二弹簧86，大齿条72前侧上部设有第一楔形块81，连接支撑框41上部右侧设有第二固定杆82，连接支撑框41左侧前部设有第二滑套83，第二滑套83后部滑动式设有收缩杆84，收缩杆84左部前侧与第一楔形块81配合，收缩杆84右端设有可转动夹紧块85，可转动夹紧块85左部与收缩杆84固定连接，可转动夹紧块85右部可转动，第二固定杆82上侧左部转动式设有另一个可转动夹紧块85，收缩杆84右部套有第二弹簧86，第二弹簧86分别与左侧的可转动夹紧块85左部和第二滑套83右部连接。

在木棒转动时需要将其夹紧，大齿条72向上运动时，带动第一楔形块81向上运动，第一楔形块81上移至撞击收缩杆84后，使得收缩杆84向左移动，进而带动左侧的可转动夹紧块85向左移动，进而松开切割好的木棒，此时第二弹簧86被压缩，之后第一楔形块81上移至脱离收缩杆84，第二弹簧86复位带动左侧的可转动夹紧块85向右移动，进而带动收缩杆84向右移动复位，之后置料板53带动切割好的木棒向上运动，当大齿条72向下运动时，带动第一楔形块81向下运动，第一楔形块81下移至撞击收缩杆84后，使得收缩杆84向左移动，进而带动左侧的可转动夹紧块85向左移动，此时第二弹簧86被压缩，同时置料板53带动待切割的木棒复位，之后第一楔形块81继续下移至脱离收缩杆84，第二弹簧86复位带动左侧的可转动夹紧块85向右移动，进而带动收缩杆84向右移动复位，从而将木棒夹紧，如此反复便可将木棒间歇性夹紧。

自动推动滚动机构9包括有第一连接杆91、第三固定杆92、第二楔形块93、滑套齿条94、第三弹簧95和第二直齿轮96，第一滑套52后侧设有第一连接杆91，连接支撑框41后侧右部设有第三固定杆92，第一连接杆91右侧前部设有第二楔形块93，第三固定杆92右部前侧滑动式设有滑套齿条94，滑套齿条94后部与第二楔形块93配合，滑套齿条94底部前侧设有齿，第三固定杆92右部套有第三弹簧95，第三弹簧95分别与滑套齿条94右部后侧和第三固定杆92连接，右侧的可转动夹紧块85中部设有第二直齿轮96，第二直齿轮96与滑套齿条94底部前侧啮合。

对切割中的木棒进行推动滚动过程中，初始时，第三弹簧95被拉伸，第一滑套52向上运动时带动第一连接杆91向上运动，进而带动第二楔形块93向上运动不再挤压滑套齿条94，此时第三弹簧95复位带动滑套齿条94向后运动，由于第二直齿轮96与滑套齿条94底部前侧啮合，进而使得第二直齿轮96转动，进而带动右侧的可转动夹紧块85转动，进而带动木棒转动，同时左侧的可转动夹紧块85左部也跟着转动，此时木棒正被高速转动的切割刀43切割，如此便可达到自动推动木棒滚动的目的，第一滑套52向下运动时带动第一连接杆91向下运动，进而带动第二楔形块93向下运动挤压滑套齿条94，进而使得滑套齿条94向前运动，此时第二直齿轮96不转动，两侧的可转动夹紧块85也不转动，第三弹簧95恢复被拉伸状态，如此反复便可推动切割中的木棒进行自动滚动。

自动推料机构10包括有第四固定杆101、带杆滑块102、推料楔形块103、第三滑套104、连接带动杆105、第四弹簧106、第五弹簧107、上升托料杆108和伸缩杆109，可滑动齿条74底部设有第四固定杆101，置料板53后部滑动式设有带杆滑块102，带杆滑块102顶部设有推料楔形块103，连接支撑框41后侧右部设有第三滑套104，第三滑套104位于第三固定杆92的左方，第三滑套104后部滑动式设有连接带动杆105，连接带动杆105左部前侧与推料楔形块103配合，带杆滑块102后部套有第四弹簧106，第四弹簧106分别与带杆滑块102和置料板53后侧连接，连接带动杆105右侧下部套有第五弹簧107，第五弹簧107分别与连接带动杆105和第三滑套104底部连接，置料板53前部滑动式设有上升托料杆108，上升托料杆108后侧顶部与连接带动杆105左侧下部配合，第四固定杆101后侧右部设有伸缩杆109，伸缩杆109与上升托料杆108后侧底部配合。

推出切割好的木棒的过程中，可滑动齿条74向上运动带动第四固定杆101向上运动，进而带动伸缩杆109向上运动，伸缩杆109上移至撞击上升托料杆108，进而使得上升托料杆108向上运动，进而将已经切割好且被松开的木棒向上抬起，上升托料杆108继续上移至撞击连接带动杆105，进而使得连接带动杆105向上运动挤压推料楔形块103，进而使得推料楔形块103向前运动将上升托料杆108抬起的已切割好的木棒推出，此时第五弹簧107被拉伸，推料楔形块103向前运动，进而带动带杆滑块102向前运动，此时第四弹簧106被拉伸，带杆滑块102前移至最前位置后被卡住不再运动，从而使得推料楔形块103不再运动，从而使得连接带动杆105不再运动，从而使得上升托料杆108不再运动，进而使得伸缩杆109被挤压向左移动，伸缩杆109继续向上运动同时向左运动至脱离上升托料杆108后，伸缩杆109自动向右运动复位，同时上升托料杆108因重力影响向下运动复位，同时第四弹簧106复位带动带杆滑块102向后运动复位，进而带动推料楔形块103向后运动复位，同时第五弹簧107复位带动连接带动杆105向下运动复位，之后可滑动齿条74向上运动带动滑动齿条轨道73向上运动，进而带动置料板53向上运动接收下一根待切割木棒，此时带杆滑块102和上升托料杆108随着置料板53一起向上运动，可滑动齿条74向下运动时，带动第四固定杆101向下运动，进而带动伸缩杆109向下运动，同时置料板53因重力影响向下运动复位，进而带动带杆滑块102和上升托料杆108向下运动复位，置料板53、带杆滑块102和上升托料杆108完全复位后，伸缩杆109继续下移并撞击上升托料杆108时，由于上升托料杆108被置料板53卡住，从而使得伸缩杆109被挤压向左移动，伸缩杆109继续向下运动同时向左运动至脱离上升托料杆108后，伸缩杆109自动向右运动复位，如此反复便可不断将切割好的木棒自动推出。

收集装置11包括有滑料板1101和收集框1102，支撑板3前侧中部设有收集框1102，收集框1102上侧后部设有滑料板1101。

收集切割好的木棒时，被推料楔形块103推出的木棒经滑料板1101，最终滑落到收集框1102中被收集起来，如此反复即可将切割好的木棒进行集中收集。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。