1.一种水热-过氧乙酸金属盐协同预处理杨木纤维的方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、取干燥的杨木屑原料，经研磨破碎后过筛，得到杨木粉；
s2、称取步骤s1得到的杨木粉，加入过氧乙酸溶液，超声震荡，静置，得到物料混合液；
s3、在步骤s2得到的物料混合液中，加入固体三氯化铁，混合均匀后得到混合物料，静置，转移到反应容器中，加热，进行水热反应；
s4、将步骤s3得到的反应产物进行固液分离，完成杨木纤维的预处理。
2.根据权利要求1所述的水热-过氧乙酸金属盐协同预处理杨木纤维的方法，其特征在于，所述步骤s1中，过筛的目数为40～60目，杨木粉的含水率为5％～6％。
3.根据权利要求1所述的水热-过氧乙酸金属盐协同预处理杨木纤维的方法，其特征在于，所述步骤s2中，过氧乙酸溶液的体积浓度为5v％～40v％。
4.根据权利要求1所述的水热-过氧乙酸金属盐协同预处理杨木纤维的方法，其特征在于，所述步骤s2中，杨木粉与过氧乙酸溶液的固液比为1︰10～40。
5.根据权利要求1所述的水热-过氧乙酸金属盐协同预处理杨木纤维的方法，其特征在于，所述步骤s2中，超声震荡的时间为30min，静置的时间为30min。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的水热-过氧乙酸金属盐协同预处理杨木纤维的方法，其特征在于，所述步骤s3中，三氯化铁在混合物料中的浓度为0.05mol/l～0.4mol/l。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的水热-过氧乙酸金属盐协同预处理杨木纤维的方法，其特征在于，所述步骤s3中，静置的时间为5min。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的水热-过氧乙酸金属盐协同预处理杨木纤维的方法，其特征在于，所述步骤s3中，水热反应的温度为80℃～160℃，水热反应的时间为20min～100min。