5mm,单层克重为400g/m2。
[0073]在中间层的上下表面上分别涂上酚醛树脂胶，分别粘上面层和底层，进行组胚；组胚后热压，热压的温度为140°C ;保压，保压的压力为2MPa，时间为14min ;再分段降压和排气或先冷却到室温后卸压；分段降压为压力降到原先压力的一半，保持4min后卸压；制得层合板。
[0074]其中:酚醛树脂胶的涂胶量均为350g/m2，且酚醛树脂胶中加入了占酚醛树脂胶的质量百分含量为0.4%的溴氰菊酯防虫剂。
[0075]所制得的层合板，从上至下依次包括面层、中间层和底层，所述面层和所述底层为连续纤维增强热塑性板材。所述中间层包括第一芯层和穿插在第一芯层中的增强层；所述增强层位于所述第一芯层的两侧。面层和底层的厚度均为3.0mm。中间层的厚度为22mm。
[0076]该层合板，通过常规后期制作，用作集装箱底板，可以达到顺纹静曲强度>90MPa，横纹静曲强度> 30MPa ;顺纹弹性模量> lOOOOMPa，横纹弹性模量> 3000MPa的物理力学性倉泛。
[0077]实施例4
[0078]面层、底层和内层均为连续纤维增强热塑性板材，面层、底层和内层由以下方法制得:将连续玻璃纤维铺展开，与挤出熔融的热塑性聚酯树脂复合，然后经过滚压后，得到连续纤维增强热塑性的预浸带，预浸带中，连续纤维的质量百分数为40%，将连续纤维增强热塑性的预浸带进行叠加铺放，放入热压机中，然后在温度为170°C，压力为2MPa的条件下，将连续纤维增强热塑性的预浸带热压成板材，热压时间为30min，然后再冷压40min，得到连续纤维增强热塑性板材，内层的厚度为5mm。
[0079]中间层的制备方法如下:在内层的上下表面分别粘上酚醛树脂胶，分别粘上第二芯层的一面和第三芯层的一面，在第二芯层的另一面和第三芯层的另一面分别粘上酚醛树脂胶，然后分别粘上增强层获得中间层。第二芯层和第三芯层的材料为中密度纤维板，中密度纤维板间采用纵向排布方式，单层间通过酚醛树脂胶胶合；第二芯层和第三芯层的厚度为8_ ;增强层为一层玻璃纤维单向布(振石集团恒石纤维基业有限公司生产)，增强层的厚度为0.5mm,单层克重为200g/m2。
[0080]在中间层的上下表面上分别涂上酚醛树脂胶，分别粘上面层和底层，进行组胚；组胚后热压，热压的温度为140°C ;保压，保压的压力为4MPa，时间为15min ;再分段降压和排气或先冷却到室温后卸压；分段降压为压力降到原先压力的一半，保持4min后卸压；制得层合板。
[0081]其中:酚醛树脂胶的涂胶量均为300g/m2，且酚醛树脂胶中加入了占酚醛树脂胶的质量百分含量为0.5%的4-溴-2- (4-氯苯基)-1-(乙氧基甲基)-5-(三氟甲基)吡咯 _3_ 腈(Chlorfenapyr)防虫剂。
[0082]所制得的层合板，从上至下依次包括面层、中间层和底层，所述面层和所述底层为连续纤维增强热塑性板材。所述中间层包括内层、第二芯层、第三芯层和穿插在第二芯层或第三芯层中的增强层；所述内层位于所述第二芯层和所述第三芯层之间。所述增强层位于所述第二芯层和所述第三芯层的两侧。面层和底层的厚度均为3.0_。中间层的厚度为22mm。
[0083]该层合板，通过常规后期制作，用作集装箱底板，可以达到顺纹静曲强度>90MPa，横纹静曲强度> 30MPa ;顺纹弹性模量> lOOOOMPa，横纹弹性模量> 3000MPa的物理力学性倉泛。
[0084]实施例5
[0085]面层和底层均为连续纤维增强热塑性板材，面层和底层由以下方法制得:将连续玻璃纤维铺展开，与挤出熔融的聚氯乙烯树脂复合，然后经过滚压后，得到连续纤维增强热塑性的预浸带，预浸带中，连续纤维的质量百分数为60%，将连续纤维增强热塑性的预浸带进行叠加铺放，放入热压机中，然后在温度为170°C，压力为2MPa的条件下，将连续纤维增强热塑性的预浸带热压成板材，热压时间为20min，然后再冷压30min，得到连续纤维增强热塑性板材。
[0086]中间层的制备方法如下:中间层包括第一芯层和位于第一芯层两侧的增强层；在第一芯层的上下表面分别涂上酚醛树脂胶，分别粘上增强层获得中间层；第一芯层的材料为高密度纤维板，高密度纤维板间采用纵横交错排布方式，单层间通过酚醛树脂胶胶合；增强层为两层碳纤维单向布(振石集团恒石纤维基业有限公司生产)，增强层的厚度为0.8mm,单层克重为150g/m2。
[0087]在中间层的上下表面上分别涂上酚醛树脂胶，分别粘上面层和底层，进行组胚；组胚后热压，热压的温度为130°C ;保压，保压的压力为3MPa，时间为14min ;再分段降压和排气或先冷却到室温后卸压；分段降压为压力降到原先压力的一半，保持4min后卸压；制得层合板。
[0088]其中:酚醛树脂胶的涂胶量均为350g/m2，且酚醛树脂胶中加入了占酚醛树脂胶的质量百分含量为0.4%的氯氟菊酯防虫剂。
[0089]所制得的层合板，从上至下依次包括面层、中间层和底层，所述面层和所述底层为连续纤维增强热塑性板材。所述中间层包括第一芯层和穿插在第一芯层中的增强层；所述增强层位于所述第一芯层的两侧。面层和底层的厚度均为4.0mm。中间层的厚度为20mm。
[0090]该层合板，通过常规后期制作，用作集装箱底板，可以达到顺纹静曲强度>90MPa，横纹静曲强度> 30MPa ;顺纹弹性模量> lOOOOMPa，横纹弹性模量> 3000MPa的物理力学性倉泛。
[0091]实施例6
[0092]面层、底层和内层均为连续纤维增强热塑性板材，面层、底层和内层由以下方法制得:将连续玻璃纤维铺展开，与挤出熔融的苯乙烯树脂复合，然后经过滚压后，得到连续纤维增强热塑性的预浸带，预浸带中，连续纤维的质量百分数为40%，将连续纤维增强热塑性的预浸带进行叠加铺放，放入热压机中，然后在温度为180°C，压力为4MPa的条件下，将连续纤维增强热塑性的预浸带热压成板材，热压时间为30min，然后再冷压40min，得到连续纤维增强热塑性板材，内层的厚度为5mm。
[0093]中间层的制备方法如下:在内层的上下表面分别粘上酚醛树脂胶，分别粘上第二芯层的一面和第三芯层的一面，在第二芯层的另一面和第三芯层的另一面分别粘上酚醛树脂胶，然后分别粘上增强层获得中间层。第二芯层和第三芯层的材料为中密度纤维板，中密度纤维板间采用纵横交错排布方式，单层间通过酚醛树脂胶胶合；第二芯层和第三芯层的厚度为5_ ;增强层为一层玄武岩纤维单向布(振石集团恒石纤维基业有限公司生产)，增强层的厚度为0.5mm,单层克重为100g/m2。
[0094]在中间层的上下表面上分别涂上酚醛树脂胶，分别粘上面层和底层，进行组胚；组胚后热压，热压的温度为140°C ;保压，保压的压力为4MPa，时间为15min ;再分段降压和排气或先冷却到室温后卸压；分段降压为压力降到原先压力的一半，保持4min后卸压；制得层合板。
[0095]其中:酚醛树脂胶的涂胶量均为350g/m2，且酚醛树脂胶中加入了占酚醛树脂胶的质量百分含量为0.3%的4-溴-2- (4-氯苯基)-1-(乙氧基甲基)-5-(三氟甲基)吡咯 _3_ 腈(Chlorfenapyr)防虫剂。
[0096]所制得的层合板，从上至下依次包括面层、中间层和底层，所述面层和所述底层为连续纤维增强热塑性板材。所述中间层包括内层、第二芯层、第三芯层和穿插在第二芯层或第三芯层中的增强层；所述内层位于所述第二芯层和所述第三芯层之间。所述增强层位于所述第二芯层和所述第三芯层的两侧。面层和底层的厚度均为5.0_。中间层的厚度为18mm η
[0097]该层合板，通过常规后期制作，用作集装箱底板，可以达到顺纹静曲强度>90MPa，横纹静曲强度> 30MPa ;顺纹弹性模量> lOOOOMPa，横纹弹性模量> 3000