热压时与木纤维形成氨键结合，使所得的纤维板获得 较高的力学强度。
【具体实施方式】 [0025] 二:本实施方式与一不同的是:步骤二中按质量分数 称取88份~92份的水，2份~4份的冰醋酸，2份~6份的壳聚糖和2份~6份的木质素横酸锭， 此质量配比的水、冰醋酸、壳聚糖和木质素横酸锭添加量，既可W保证壳聚糖与木质素横酸 锭能够很好的溶解，又能确保溶液不太粘，此质量配比可W根据实际情况进行微调，从而达 到最好的胶粘效果。其他步骤与一相同。
【具体实施方式】 [0026] 本实施方式与一或二不同的是：步骤=中按质量 分数称取90份~98份的气干木纤维和2份~10份壳聚糖共混木质素横酸锭粘合剂，此质量 配比的木纤维与粘合剂既可W保证所压成的板具有较好的胶合强度，还可W避免过多粘合 剂造成的木纤维含水率过高、难W热压的问题，同时又避免了粘合剂过多造成的浪费，此质 量配比可W根据实际情况进行微调，从而使成板达到最好的胶合强度。其他步骤与具体实 施方式一或二相同。
【具体实施方式】 [0027] 四：本实施方式与一至=之一不同的是：步骤=中控 制木纤维粉碎细化时间为Imin~2min，混合揽拌时间为2min~4min，此粉碎细化时间既可 W使纤维之间分散开，又可W避免纤维过于细化、导致胶合强度下降，此混合揽拌时间既可 W使粘合剂与木纤维混合均匀，又能避免木纤维过于粉碎、导致胶合强度下降，此粉碎细化 时间与混合揽拌时间可W根据纤维的长细比、纤维的结团情况W及粘合剂的粘度进行微 调，从而达到最好的混料效果。其他步骤与一至=之一相同。
[0028]
【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一不同的是：步骤=中控 制水分蒸发掉部分后混合物料的含水率维持在40 %~65 %之间，此含水率区间既可W使热 压期间木纤维得到充分软化、降低纤维内部应力，又可W避免含水率过高导致的难W热压 的问题。其他步骤与【具体实施方式】一至四之一相同。
【具体实施方式】 [0029] 六:本实施方式与一至五之一不同的是：步骤四中具 体的热压步骤如下：在热压压力140°C~170°C条件下用6M化~9M化的压力压制Imin~ 2min，然后泄压至2M化~4M化压制2.5min~3.5min，再加压至6M化~9M化压制2.5min~ 3.5min，接着泄压至IMPa~SMPa压制Imin~2min，最后完全泄压，此热压曲线既可W保证粘 合剂与木纤维之间紧密接触、充分反应、使成板具有较高的力学强度，又能使板巧之中的水 分蒸发掉、使成板维持与环境近似的含水率。其他步骤与一至五之一相同。
【具体实施方式】 [0030] 屯:本实施方式与一至六之一不同的是：步骤四中得 到板巧的厚度为最终纤维板厚度的6倍~10倍，此厚度可W保证板巧维持一定的形状、有利 于热压，又可W避免预压压力过大导致的能源浪费。其他步骤与一至六之一 相同。
[0031] 采用本发明制备的环保型纤维板不含甲醒，绿色健康，同时根据国家标准（GB/ T17657-2013)测定利用本发明方法制造的环保型纤维板的力学强度，得到的结果与国家标 准(GB/T 11718-2009)关于普通型中密度纤维板力学强度的规定进行对比，如表1所示。
[0032] 表1:中密度纤维板力学强度对比结果
[0034]经比较，W壳聚糖共混木质素横酸锭为粘合剂制备的环保型纤维板，其内结合强 度、弹性模量、静曲强度和24h吸水厚度膨胀率都满足国家标准(GB/T 11718-2009)关于普 通型中密度纤维板的规定;并且W壳聚糖共混木质素横酸锭为粘合剂制备的环保型纤维板 绿色健康环保，工艺简单方便，制备时间短，生产成本也低。
【主权项】
1. 一种基于壳聚糖共混木质素磺酸铵制备环保型纤维板的方法，其特征在于所述方法 是通过以下步骤实现的： (1) 木纤维的气干处理:选取具有一定长宽比的木纤维，将其放置在空气中气干，得到 气干后的木纤维； (2) 粘合剂的配置:按质量分数称取85份~94份的水，1份~5份的冰醋酸，1份~8份的 壳聚糖和1份~8份的木质素磺酸铵;然后将1份~8份的壳聚糖固体粉末和1份~8份的木质 素磺酸铵固体粉末均匀混合，再将1份~5份的冰醋酸倒入85份~94份的水中，搅拌均匀，最 后再将混合均匀的将1份~8份的壳聚糖固体粉末和1份~8份的木质素磺酸铵固体粉末加 入到搅拌好的冰醋酸水溶液中，得到壳聚糖共混木质素磺酸铵粘合剂； (3) 混料、拌胶与预处理:按质量分数称取88份~99份步骤（1)中所得的气干木纤维和1 份~12份步骤(2)中所得的粘合剂，将88份~99份木纤维加入到高速混料机中，开动高速混 料机将木纤维粉碎细化lmin~5min，然后将1份~12份粘合剂加入到高速混料机中，混合搅 拌lmin~6min，将得到的混合均匀的物料置于空气中预处理，待其水分蒸发掉部分后，得到 预处理的混合物料； (4) 热压成板:将步骤(3)所得的混合物料放于模具中预压，得到一定厚度的板坯，再将 板还至于热压机中，在热压压力120°C~180°C条件下用5MPa~1 IMPa的压力压制lmin~ 3min，然后泄压至2MPa~5MPa压制2min~4min，再加压至5MPa~1 IMPa压制2min~4min，接 着泄压至IMPa~5MPa压制lmin~3min，最后完全泄压，取出板坯经裁边后得到环保型纤维 板。2. 根据权利要求1所述一种基于壳聚糖共混木质素磺酸铵制备环保型纤维板的方法， 其特征在于步骤(2)中按质量分数称取88份~92份的水，2份~4份的冰醋酸，2份~6份的壳 聚糖和2份~6份的木质素磺酸铵。3. 根据权利要求1所述一种基于壳聚糖共混木质素磺酸铵制备环保型纤维板的方法， 其特征在于步骤(3)中按质量分数称取90份~98份的气干木纤维和2份~10份壳聚糖共混 木质素磺酸铵粘合剂。4. 根据权利要求1所述一种基于壳聚糖共混木质素磺酸铵制备环保型纤维板的方法， 其特征在于步骤（3)中所述木纤维粉碎细化时间为lmin~2min，混合搅拌时间为2min~ 4min〇5. 根据权利要求1所述一种基于壳聚糖共混木质素磺酸铵制备环保型纤维板的方法， 其特征在于步骤(3)中所述的水分蒸发掉部分后混合物料的含水率为40%~65%。6. 根据权利要求1所述一种基于壳聚糖共混木质素磺酸铵制备环保型纤维板的方法， 其特征在于步骤(4)中具体的热压步骤如下：在热压压力140°C~170°C条件下用6MPa~ 9MPa的压力压制lmin~2min，然后泄压至2MPa~4MPa压制2 · 5min~3 · 5min，再加压至6MPa ~9MPa压制2.5min~3.5min，接着泄压至IMPa~3MPa压制lmin~2min，最后完全泄压。
【专利摘要】一种基于壳聚糖共混木质素制备环保型纤维板的方法，本发明属于木质人造板制造技术领域，涉及一种环保型纤维板的制造方法。本方法要解决现有纤维板制造方法排放甲醛、危害人体健康，而传统的造纸废液木质素磺酸盐大量浪费、污染环境的问题。本发明以壳聚糖和木质素磺酸铵共混物为粘合剂，通过将壳聚糖共混木质素磺酸铵作为粘合剂再与林木剩余物木纤维混合，采用热压法制成环保型纤维板。产品可用于家具、装修以及建筑装饰等领域。此种方法工艺简单，成本低廉，同时又利用了造纸废液，还避免了传统人造板游离甲醛释放的污染，是一种绿色环保的纤维板制造技术，适合工业化推广。
【IPC分类】C09J105/08, B27N3/12, B27N1/00, C09J11/06, C09J197/00, B27N1/02
【公开号】CN105583935
【申请号】CN201610016067
【发明人】姬晓迪, 郭明辉
【申请人】东北林业大学
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年1月12日