专利名称：服装领花孔冲孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种军服领花孔冲孔机。
背景技术：
2007年07新式军服生产过程中必须制作佩戴领花用孔。利用手工 扎烫孔难度比较高，很容易造成脱丝，孔边缘起毛，三孔位置不准确， 精度低，甚至出现孔边缘烫焦等现象，严重影响产品质量，尤其生产 效率很低，造成人力、物力浪费，增加制作成本。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲孔精度高、冲孔边 缘无烫痕且生产效率高的军服领花孔冲孔机。 本实用新型采用如下技术方案
本实用新型包括设置在机架上的气缸、和气缸的活塞杆相连接的 上模具固定架、安装在上模具固定架上的上模具、和导向柱固定连接 的托料板、设置在托料板上的定位模具、设置在托料板下端机座上的 下模具以及设置在下模具上的冲孔针，导向柱设置在机座的固定孔内， 并可沿固定孔上下移动，导向柱和机座之间设置有弹簧，在托料板和 上模具上和冲孔针的位置相对应分别设置有冲针孔，下模具内设置有 给冲孔针加热的加热装置。
本实用新型上模具固定架和设置在导向柱滑道内的连杆固定连接。
本实用新型积极效果如下:采用本实用新型进行07新式军服生产， 生产效率有很大提高，手工扎烫孔一个衣领要用30秒，用本实用新型 2-3秒即可完成，制作精度由模具保证，非常准确，克服了手工制作易 造成废品等问题，经扎烫的孔，不脱丝，没有毛边，而且不会烫焦， 三个小孔非常光滑、圆整，不会造成废品。采用本实用新型制作完全 克服了手工制作的质量问题，大大提高了生产效率，充分满足了07新式军服生产需要。
附图1为本实用新型结构示意图
附图2为本实用新型下模具上设置有冲孔针结构示意图 附图3为本实用新型上模具上设置有冲针孔结构示意图 在附图中l气缸、2导向柱、3上模具、4托料板、5定位模具、 6导向柱、7连杆、8下模具、9冲孔针、IO机座、ll加热装置、12上 模具固定架、13弹簧、14冲针孔、15机架、16固定孔。
具体实施方式
下面结合实施例将本实用新型作详细论述
如附图1所示，本实用新型包括设置在机架15上的气缸1、和气 缸1的活塞杆相连接的上模具固定架12、安装在上模具固定架12上的 上模具3、和导向柱6固定连接的托料板4、设置在托料板4上的定位 模具5、设置在托料板4下端机座10上的下模具8以及设置在下模具 8上的冲孔针9，导向柱6设置在机座10的固定孔16内，并可沿固定 孔16上下移动，导向柱6和机座10之间设置有弹簧13，如附图l、 3 所示，在托料板4和上模具3上和冲孔针9的位置相对应分别设置有 冲针孔14，下模具8内设置有给冲孔针9加热的加热装置11，如附图 2、 3所示，上模具固定架12和设置在导向柱2滑道内的连杆7固定连 接。本实用新型冲孔针9采用三个铜质针体，本实用新型加热装置11 由设置在下模具内的电加热棒构成，电加热棒通过由金属材料制成的 下模具将热量传到冲孔针9。
使用本实用新型，先将衣领放在托料板4上，由定位模具5定位， 然后启动工作开关，压縮空气进入汽缸1，活塞杆通过上模具固定架 12带动上模具3依靠导向柱2定位向下运动，压到衣领后再同托料板 4 一起克服弹簧13阻力向下运动，导向柱6被压入位于机座10上的固 定孔16内，此时经过加热装置11加热的三个冲孔针9进入托料板4 上三个冲针孔14穿透衣服后，将衣领多余织物烫熔，同时向上顶进上 模具3三个冲针孔14内。根据织物材质调节延时时间1-2秒后，气缸 l带动上模具3上移，托料板4在弹簧13的作用下复位，此时可将衣 领取出，衣领冲孔完成。
权利要求1、一种服装领花孔冲孔机，其特征在于其包括设置在机架(15)上的气缸(1)、和气缸(1)的活塞杆相连接的上模具固定架(12)、安装在上模具固定架(12)上的上模具(3)、和导向柱(6)固定连接的托料板(4)、设置在托料板(4)上的定位模具(5)、设置在托料板(4)下端机座(10)上的下模具(8)以及设置在下模具(8)上的冲孔针(9)，导向柱(6)设置在机座(10)的固定孔(16)内，并可沿固定孔(16)上下移动，导向柱(6)和机座(10)之间设置有弹簧(13)，在托料板(4)和上模具(3)上和冲孔针(9)的位置相对应分别设置有冲针孔(14)，下模具(8)内设置有给冲孔针(9)加热的加热装置(11)。
2、 根据权利要求1所述的一种服装领花孔冲孔机，其特征在于上 模具固定架(12)和设置在导向柱(2)滑道内的连杆(7)固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种军服领花孔冲孔机，其包括设置在机架上的气缸、和气缸的活塞杆相连接的上模具固定架、安装在上模具固定架上的上模具、和导向柱固定连接的托料板、设置在托料板上的定位模具、设置在托料板下端机座上的下模具以及设置在下模具上的冲孔针，采用本实用新型生产效率有很大提高，手工扎烫孔一个衣领要用30秒，用本实用新型2-3秒即可完成，制作精度由模具保证，采用本实用新型制作完全克服了手工制作的质量问题，大大提高了生产效率，充分满足了07新式军服生产需要。
文档编号D06H7/00GK201230607SQ20082007733
公开日2009年5月6日 申请日期2008年5月27日 优先权日2008年5月27日
发明者刘旭明, 马永树 申请人:际华三五零二职业装有限公司