专用于紧密纺特高支纱的隔距块压力棒的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种专用于紧密纺特高支纱的隔距块压力棒，包括相对设置的压力棒，所述压力棒间设置有方形内置卡扣，所述方形内置卡扣两侧分别设置有方形连接块，所述方形连接块与方形内置卡扣间设置有凹陷；所述压力棒分别与对应的方形连接块连接、且压力棒设置在同一条轴线上。本实用新型的上述技术方案即克服了摩擦力界和附加力界前移产生的问题又解决了方形内置卡扣与罗拉传动小齿轮碰撞产生振动的问题，成纱条干明显改善，细纱断头率立即降低，用工减少，车速上调，成纱品质和经济效益得到提升。
【专利说明】专用于紧密纺特高支纱的隔距块压力棒
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及纺织加工机械，具体涉及一种专用于紧密纺特高支纱的隔距块压 力棒。
【背景技术】
[0002] 紧密纺纱方法是一种基于传统环锭纺纱方法上的一种技术革新，国产同和紧密纺 导向罗拉通过导向罗拉上小齿轮接受来自前罗拉的传动，但由于此齿轮齿凸出，现有隔距 块压力棒中部碰撞小齿轮，引起隔距块压力棒抖动；为克服上述技术问题，现有工艺中常将 上销和隔距块压力棒整体后移2-3mm避免撞击，但造成钳口不平齐，摩擦力界和附加力界 后移减弱，成纱细节成倍增加，条干变差，断头大幅度增高，车速降低，用工用电增加，设备 效率降低，成纱品质变差，经济效益受到影响。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，作业高效稳定，成纱品质 高，经济效益好的专用于紧密纺特高支纱的隔距块压力棒。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型一种专用于紧密纺特高支纱的隔距块压力棒， 包括相对设置的压力棒，所述压力棒间设置有方形内置卡扣，所述方形内置卡扣两侧分别 设置有方形连接块，所述方形连接块与方形内置卡扣间设置有凹陷；所述压力棒分别与对 应的方形连接块连接、且压力棒设置在同一条轴线上。本实用新型相对以往隔距块压力棒， 将方形内置卡扣前移，在方形内置卡扣与压力棒间形成凹陷，加工时避免了方形内置卡扣 与传动小齿轮碰撞产生的抖动，同时可以实现上销和压力棒整体前移，既保证了钳口的平 齐又实现附加力界的向前拓展，从而加强了对主牵伸区纤维的控制，改善条干、细节、断头。
[0005] 进一步的，所述方形内置卡扣设置高度高于方形连接块；所述凹陷深度设置为 2-3mm ;加工时主牵伸区纤维控制达到最优实施效果。
[0006] 本实用新型的上述技术方案即克服了摩擦力界和附加力界前移产生的问题又解 决了方形内置卡扣与罗拉传动小齿轮碰撞产生振动的问题，成纱条干明显改善，细纱断头 率立即降低，用工减少，车速上调，成纱品质和经济效益得到提升。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
[0009] 如图1所示，一种专用于紧密纺特高支纱的隔距块压力棒，包括相对设置的压力 棒1，所述压力棒1间设置有方形内置卡扣2,所述方形内置卡扣2两侧分别设置有方形连 接块3,所述方形连接块3与方形内置卡扣2间设置有凹陷4 ;所述压力棒1分别与对应的 方形连接块3连接、且压力棒1设置在同一条轴线上。
[0010] 所述方形内置卡扣2设置高度高于方形连接块3。
[0011] 所述凹陷4深度设置为2-3mm。
[0012] 作业时，方形内置卡扣2与卡舌固定，罗拉传动小齿轮在方形连接块3与方形内置 卡扣2形成的间隙4内转动避免了碰撞产生的振动，避免了隔距块压力棒整体后移；本实 用新型既保证了钳口的平齐又实现附加力界的向前拓展，从而加强了对主牵伸区纤维的控 制，改善条干、细节、断头。下面列举本实用新型生产的JCF3.7DY (100%长绒棉）试验测试 表。
[0013]
【权利要求】
1. 一种专用于紧密纺特高支纱的隔距块压力棒，包括相对设置的压力棒（1)，其特征 是：所述压力棒（1)间设置有方形内置卡扣（2)，所述方形内置卡扣（2)两侧分别设置有方 形连接块（3)，所述方形连接块（3)与方形内置卡扣（2)间设置有凹陷（4);所述压力棒（1) 分别与对应的方形连接块（3)连接、且压力棒（1)设置在同一条轴线上。
2. 如权利要求1所述的专用于紧密纺特高支纱的隔距块压力棒，其特征在于：所述方 形内置卡扣（2)设置高度高于方形连接块（3)。
3. 如权利要求1所述的专用于紧密纺特高支纱的隔距块压力棒，其特征在于：所述凹 陷（4)深度设置为2-3_。
【文档编号】D01H5/44GK204151504SQ201420614224
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】叶葳, 张彪 申请人:安徽华茂纺织股份有限公司