1.一种光致发光纤维的染色方法，先配置一染色系统，所述染色系统包括一循环泵，还包括依次连接的CO2钢瓶、加压泵、加热器、染料釜、高压染色釜、减压阀、降温器、分离釜、CO2储瓶、过滤器、冷凝器，且所述冷凝器连接至CO2钢瓶；所述循环泵一端与染料釜连接，另一端与高压染色釜连接；
其特征在于：所述染色方法包括以下步骤：
(1)将光致发光纤维按照预设的松散度络在多孔纱筒上，并放置于高压染色釜内的筒子架中；在染料釜中加入染料；
(2)设置高压染色釜的温度和压力值，打开CO2钢瓶向染料釜和高压染色釜内输气，并开启加热装置对CO2进行加热，当CO2钢瓶内压力和系统压力达到平衡时，开启加压泵对CO2进行加压后再输送到染料釜、高压染色釜中；同时开启循环泵，在气流作用下，筒子架旋转；
(3)当高压染色釜的温度和压力达到设定值后，保持恒温恒压，开始染色至达到预设的时间；
(4)关闭加压泵、循环泵以及加热器，打开减压阀泄压，使流体经过降温器降温后流至分离釜，当流体压力达到7.2MPa以下、温度达到30℃以下时，回收二氧化碳和染料；
(5)继续泄压、降温至常温常压，打开高压染色釜，取出染好的发光纤维。
2.如权利要求1所述的一种光致发光纤维的染色方法，其特征在于：所述步骤(2)中，筒子架的旋转速度为0.3r/s～0.5r/s；所述筒子架包括复数根空心的染色杆，每所述染色杆上均匀分布有复数个孔洞，每所述孔洞的孔径为4mm～8mm，且相邻两孔洞之间的间距为3mm～7mm；所述多孔纱筒套设于染色杆上。
3.如权利要求1所述的一种光致发光纤维的染色方法，其特征在于：所述步骤(3)中，染色条件为：温度80～160℃，压力18～30MPa，染色20～60min；其中，光致发光纤维与染料质量比为20～100：1。