本发明涉及饱和浸渍非织造技术领域，尤其涉及一种饱和浸渍非织造新材料的生产工艺。
背景技术：
非织布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。随着人们生活水平的不断提高，人们对生活中广泛使用的无纺布的性能要求也越来越高，对无纺布性能的研究和开发越来越火热，目前，无纺布已经在医疗、家装、工业、农业及其他领域都有应用。现有的无纺布依然存在性能单一的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饱和浸渍非织造新材料的生产工艺。
一种饱和浸渍非织造新材料的生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备生产非织造新材料所用原料，包括天然纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚酰胺树脂、远红外陶瓷粉、纳米二氧化钛、纳米银离子、抗静电剂、阻燃剂、粘合剂、护肤液；
S2、将聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚酰胺树脂加热至113～145℃，加入远红外陶瓷粉、纳米二氧化钛、纳米银离子、抗静电剂和阻燃剂，以480～780r/min的转速进行搅拌混合，得混合料A；
S3、将步骤S2中所得的混合料A加入到熔体纺丝机中，在160～180℃下，通过喷丝孔挤出，冷却固化后得多功能纤维；
S4、将步骤S3所得的多功能纤维与天然纤维进行混合，混合均匀后经梳棉机梳理重叠成网，用护肤液浸泡10～15h，取出后在40～55℃的低温下烘干2～3h，得纤维网；
S5、将步骤S4中烘干的纤维网用粘合剂浸渍后经胶辊挤压输出，在90～110℃下烘干即得。
优选的，所述步骤S1中的各原料的重量份为：天然纤维30～50份、聚对苯二甲酸丙二醇酯20～30份、聚酰胺树脂20～30份、远红外陶瓷粉2～6份、纳米二氧化钛2～6份、纳米银离子1～4份、抗静电剂1～3份、阻燃剂1～3份、粘合剂10～20份、护肤液25～40份。
优选的，所述步骤S1中的各原料的重量份为：天然纤维40份、聚对苯二甲酸丙二醇酯25份、聚酰胺树脂25份、远红外陶瓷粉4份、纳米二氧化钛4份、纳米银离子3份、抗静电剂2份、阻燃剂2份、粘合剂15份、护肤液30份。
优选的，所述步骤S1中的天然纤维为棉纤维、麻纤维、竹纤维、羊毛纤维和蚕丝纤维中的一种或多种。
优选的，所述步骤S1中的抗静电剂为硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠、卵磷脂、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦和聚山梨酯中的一种或任意两种组合。
优选的，所述步骤S1中的护肤液为百合、茵陈、丁香、蛇床子、薰衣草、桔梗和三七的提取浸出液。
本发明提出的一种饱和浸渍非织造新材料的生产工艺，采用功能性助剂对聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚酰胺树脂进行改性后纺丝得到具有远红外功能、抗紫外线、抗菌、防辐射、抗静电、阻燃功能的多功能纤维，将多功能纤维和天然纤维进行混合后用护肤液浸泡，然后采用粘合剂浸渍后输出，使所得新材料具有独特的护肤功能，本发明提出的生产方法简单，生产成本低，所得浸渍非织造新材料可广泛应用于医疗、服装及家装领域，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种饱和浸渍非织造新材料的生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备生产非织造新材料所用原料，各原料的重量份为：棉纤维和蚕丝纤维42份、聚对苯二甲酸丙二醇酯26份、聚酰胺树脂28份、远红外陶瓷粉4份、纳米二氧化钛3份、纳米银离子1份、卵磷脂1.5份、阻燃剂2份、粘合剂18份、护肤液28份；
S2、将聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚酰胺树脂加热至130℃，加入所述比重的远红外陶瓷粉、纳米二氧化钛、纳米银离子、卵磷脂和阻燃剂，以500r/min的转速进行搅拌混合，得混合料A；
S3、将步骤S2中所得的混合料A加入到熔体纺丝机中，在165℃下，通过喷丝孔挤出，冷却固化后得多功能纤维；
S4、将步骤S3所得的多功能纤维与棉纤维和蚕丝纤维进行混合，混合均匀后经梳棉机梳理重叠成网，用护肤液浸泡12h，取出后在45℃的低温下烘干2.8h，得纤维网；
S5、将步骤S4中烘干的纤维网用粘合剂浸渍后经胶辊挤压输出，在110℃下烘干即得。
实施例二
本发明提出的一种饱和浸渍非织造新材料的生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备生产非织造新材料所用原料，各原料的重量份为：棉纤和羊毛纤维45份、聚对苯二甲酸丙二醇酯23份、聚酰胺树脂25份、远红外陶瓷粉3份、纳米二氧化钛2份、纳米银离子2.5份、聚山梨酯3份、阻燃剂1份、粘合剂10份、护肤液40份；
S2、将聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚酰胺树脂加热至120℃，加入所述比重的远红外陶瓷粉、纳米二氧化钛、纳米银离子、聚山梨酯和阻燃剂，以680r/min的转速进行搅拌混合，得混合料A；
S3、将步骤S2中所得的混合料A加入到熔体纺丝机中，在180℃下，通过喷丝孔挤出，冷却固化后得多功能纤维；
S4、将步骤S3所得的多功能纤维与棉纤和羊毛纤维进行混合，混合均匀后经梳棉机梳理重叠成网，用护肤液浸泡10h，取出后在50℃的低温下烘干2.5h，得纤维网；
S5、将步骤S4中烘干的纤维网用粘合剂浸渍后经胶辊挤压输出，在90℃下烘干即得。
实施例三
本发明提出的一种饱和浸渍非织造新材料的生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备生产非织造新材料所用原料，各原料的重量份为：棉纤维和竹纤维30份、聚对苯二甲酸丙二醇酯30份、聚酰胺树脂22份、远红外陶瓷粉5份、纳米二氧化钛6份、纳米银离子3份、十二烷基苯磺酸钠2份、阻燃剂1.5份、粘合剂12份、护肤液32份；
S2、将聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚酰胺树脂加热至140℃，加入所述比重的远红外陶瓷粉、纳米二氧化钛、纳米银离子、十二烷基苯磺酸钠和阻燃剂，以480r/min的转速进行搅拌混合，得混合料A；
S3、将步骤S2中所得的混合料A加入到熔体纺丝机中，在175℃下，通过喷丝孔挤出，冷却固化后得多功能纤维；
S4、将步骤S3所得的多功能纤维与棉纤维和竹纤维进行混合，混合均匀后经梳棉机梳理重叠成网，用护肤液浸泡11h，取出后在40℃的低温下烘干3h，得纤维网；
S5、将步骤S4中烘干的纤维网用粘合剂浸渍后经胶辊挤压输出，在100℃下烘干即得。
实施例四
本发明提出的一种饱和浸渍非织造新材料的生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备生产非织造新材料所用原料，各原料的重量份为：麻纤维和竹纤维50份、聚对苯二甲酸丙二醇酯20份、聚酰胺树脂25份、远红外陶瓷粉2份、纳米二氧化钛4份、纳米银离子2份、脂肪酸山梨坦2.5份、阻燃剂3份、粘合剂20份、护肤液38份；
S2、将聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚酰胺树脂加热至115℃，加入所述比重的远红外陶瓷粉、纳米二氧化钛、纳米银离子、脂肪酸山梨坦和阻燃剂，以780r/min的转速进行搅拌混合，得混合料A；
S3、将步骤S2中所得的混合料A加入到熔体纺丝机中，在160℃下，通过喷丝孔挤出，冷却固化后得多功能纤维；
S4、将步骤S3所得的多功能纤维与麻纤维和竹纤维进行混合，混合均匀后经梳棉机梳理重叠成网，用护肤液浸泡15h，取出后在55℃的低温下烘干2h，得纤维网；
S5、将步骤S4中烘干的纤维网用粘合剂浸渍后经胶辊挤压输出，在105℃下烘干即得。
实施例五
本发明提出的一种饱和浸渍非织造新材料的生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备生产非织造新材料所用原料，各原料的重量份为：竹纤维和羊毛纤维38份、聚对苯二甲酸丙二醇酯25份、聚酰胺树脂30份、远红外陶瓷粉6份、纳米二氧化钛5份、纳米银离子4份、脂肪酸甘油酯1份、阻燃剂2.5份、粘合剂15份、护肤液30份；
S2、将聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚酰胺树脂加热至145℃，加入所述比重的远红外陶瓷粉、纳米二氧化钛、纳米银离子、脂肪酸甘油酯和阻燃剂，以600r/min的转速进行搅拌混合，得混合料A；
S3、将步骤S2中所得的混合料A加入到熔体纺丝机中，在170℃下，通过喷丝孔挤出，冷却固化后得多功能纤维；
S4、将步骤S3所得的多功能纤维与竹纤维和羊毛纤维进行混合，混合均匀后经梳棉机梳理重叠成网，用护肤液浸泡14h，取出后在52℃的低温下烘干2.2h，得纤维网；
S5、将步骤S4中烘干的纤维网用粘合剂浸渍后经胶辊挤压输出，在95℃下烘干即得。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。