一种片状纱线的多头染色收卷组件的制作方法

本实用新型涉及染色装置领域，特别是一种片状纱线的多头染色收卷组件。

背景技术：

术业界所习知的纱线染色加工技术，有一种浸染技术，浸染都是先于一大染槽中盛放大量的染液，将待染纱线放入该大染槽中，然后通过浸染，对待染纱线进行染色处理。虽然浸染可以改善水洗牢度的问题，但是大量的染液全部位于大染槽中，待染纱线需要没入其内，需要染料的量也较多，当用不完时，容易造成浪费，随之带来的污水、废气和废渣排放也严重，不利于环保，也增加了企业的生产成本，导致企业的竞争力下降。浸染的弊病在于边缘多，二十四束纱带就是四十八条边缘，每边缘纱线较松散压不干而影响上色还原，导致纱线之间深浅差异大，分经工序更是绳状染色的制约点，一束纱带四佰条纱左右，在零张力的状态下盘旋放在圆桶内，经过纱线自身重量挤压后到分经，纱线互相绞头，容易断纱，形成上筒效率低，最终造成布面穿孔的次布，32支纱以上就更难以生产。而这样多个收卷机同时收卷纱线，容易出现纱线重叠的问题，且收卷机在退绕时纱线重叠还会造成铰头断纱的问题，严重影响生产效率。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种片状纱线的多头染色收卷组件。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种片状纱线的多头染色收卷组件；包括纱线依次经过的摆动花扣组件和卷绕单元；

所述摆动花扣组件包括扣齿、扣齿架和直线驱动组件；

若干所述扣齿间隔排列在所述扣齿架，所述扣齿架可在所述直线驱动组件的带动下作水平直线往复运动；

所述直线驱动组件包括摆花驱动电机、转盘和连杆摇臂，所述扣齿架的一端铰接在所述连杆摇臂的一端，所述连杆摇臂的另一端偏心铰接在所述转盘上，所述摆花驱动电机驱动所述转盘转动；

所述卷绕单元包括至少一层由若干台收卷机组成的多头收卷机，每层收卷机的收卷单元成直线排列，所述多头收卷机将平均卷绕至各个收卷机的收卷轴上，绕成轴纱。

优选的，所述扣齿架的下部固定有滑块，所述滑块可滑动地设置在直线滑轨上。

优选的，所述扣齿间隔排列形成Z形队列，若干Z形队列首尾相接设置在扣齿架上。

优选的，所述扣齿架的一端设有扣合组件；

所述扣合组件包括竖直杆和扣合条，所述竖直杆固定在所述扣齿架的一端，所述扣合条的一端铰接在所述竖直杆的上端，所述扣合条面对所述扣齿架的端面设有扣合槽，所述扣合槽沿所述扣合条的长度方向延伸；

所述扣合条向靠近所述扣齿架的方向转动，所述扣齿的上端能刚好卡入所述扣合槽内，且此时所述扣合条处于水平位置。

优选的，所述扣合槽的长度大于所述扣齿架上直线排列的所有扣齿的总长度。

本实用新型的有益效果：在采用了本设计的片状染色多头收卷机后，简化了传统的针织牛仔布生产工艺，其主要工艺流程为：1)片经：将棉纱锭子个数 按工艺要求挂上经纱架上，(例如520锭，每锭500根)，设定所需要生产长度(如3万米)，组成单片经纱，卷绕在经轴上；2)片染：将上述单片经纱一一架到蓄纱架上，(例如：三十头的收卷机相应有三十单片)经轴就位后将各自纱头拉出，用尼龙线分清片经层次后齐齐汇入染箱经过浸染后通过挤压组件压干，接着通过晾纱单元露风进行氧化还原，如此可以连续重复10次染色，染色次数具体根据工艺要求(例如颜色深浅)而定；3)烘干：纱线染色后通过蒸箱单元烘干；4)纱线烘干后从经过摆动花扣组件上扣齿与扣齿之前的间隙，最后通过多头的卷绕单元6进行收卷：每单片染色纱对应于一台收卷机，如三十单片染色纱就开齐三十台收卷机各自同步收卷，提高收卷的效率。

纱线继续向前运送，若干条纱线按照工艺要求分别依次排列穿过相邻扣齿的间隔时，摆花驱动电机工作，通过转盘带动连杆摇臂转动，由于连杆摇臂是偏心铰接在转盘上的，故而转盘转动则带着连杆摇臂推动扣齿架不停地作左右往复直线运动，扣齿移动带着纱线同时移动，从而达到纱线在收卷时不会重叠在一起，解决了收卷轴在退绕时纱线重叠造成铰头断纱的问题，从而达到良好的退绕效果。

附图说明

图1是本实用新型中摆动花扣组件和卷绕单元的一个实施例的分布示意图；

图2是本实用新型中多组摆动花扣组件的一个实施例的分布俯视图；

图3是本实用新型中摆动花扣组件的一个实施例的正视图；

图4是本实用新型中摆动花扣组件的一个实施例的俯视图；

图5是本实用新型中扣齿架的一个实施例的结构示意图；

图6是本实用新型中扣合组件的一个实施例的结构示意图。

其中：摆动花扣组件5，扣齿51，扣齿架52，安装槽体521；

直线驱动组件53，摆花驱动电机531，转盘532，连杆摇臂533；

卷绕单元6，收卷机61；滑块7，直线滑轨8；扣合组件9，竖直杆91，扣合条92；安装块10。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1及图2所示，一种片状纱线的多头染色收卷组件；包括纱线依次经过的摆动花扣组件5和卷绕单元6；

如图3所示，所述摆动花扣组件5包括扣齿51、扣齿架52和直线驱动组件53；

若干所述扣齿51间隔排列在所述扣齿架52，所述扣齿架52可在所述直线驱动组件53的带动下作水平直线往复运动；

所述直线驱动组件53包括摆花驱动电机531、转盘532和连杆摇臂533，所述扣齿架52的一端铰接在所述连杆摇臂533的一端，所述连杆摇臂533的另一端偏心铰接在所述转盘532上，所述摆花驱动电机531驱动所述转盘532转动；

所述卷绕单元6包括至少一层由若干台收卷机61组成的多头收卷机，每层收卷机61的收卷单元成直线排列，所述多头收卷机将平均卷绕至各个收卷机61的收卷轴上，绕成轴纱。

在采用了本设计的片状染色多头收卷机后，简化了传统的针织牛仔布生产工艺，其主要工艺流程为：1)片经：将棉纱锭子个数按工艺要求挂上经纱架上，(例如520锭，每锭500根)，设定所需要生产长度(如3万米)，组成单片经纱，卷绕在经轴上；2)片染：将上述单片经纱一一架到蓄纱架上，(例如：三十头的收卷机相应有三十单片)经轴就位后将各自纱头拉出，用尼龙线分清 片经层次后齐齐汇入染箱经过浸染后通过挤压组件压干，接着通过晾纱单元2露风进行氧化还原，如此可以连续重复10次染色，染色次数具体根据工艺要求(例如颜色深浅)而定；3)烘干：纱线染色后通过蒸箱单元烘干；4)纱线烘干后从经过摆动花扣组件5上扣齿51与扣齿51之前的间隙，最后通过多头的卷绕单元6进行收卷：每单片染色纱对应于一台收卷机61，如三十单片染色纱就开齐三十台收卷机61各自同步收卷，提高收卷的效率。

纱线继续向前运送，若干条纱线按照工艺要求分别依次排列穿过相邻扣齿51的间隔时，摆花驱动电机531工作，通过转盘532带动连杆摇臂533转动，由于连杆摇臂533是偏心铰接在转盘532上的，故而转盘532转动则带着连杆摇臂533推动扣齿架52不停地作左右往复直线运动，扣齿51移动带着纱线同时移动，从而达到纱线在收卷时不会重叠在一起，解决了收卷轴在退绕时纱线重叠造成铰头断纱的问题，从而达到良好的退绕效果。

所述扣齿架52的下部固定有滑块7，所述滑块7可滑动地设置在直线滑轨8上。

滑块7固定在扣齿架52的下部，扣齿架52不停地左右往复运动时，滑块7相对直线滑轨8作直线运动，则直线滑轨8通过滑块7限定了扣齿架52的运动路径，避免其在两侧或其他方向上的偏移，提高运动精度。

如图3及图4所示，所述扣齿51间隔排列形成Z形队列，若干Z形队列首尾相接设置在扣齿架52上。

将若干扣齿51通过Z形结构排列设置在扣齿架52上，与直线排列设置相比，扣齿架52上可排列容纳更多的扣齿51，提高后续收卷的效率。

如图5所示，所述扣齿架52的上端面设有安装槽体521，所述扣齿51固定在安装块10上，所述安装块10可拆卸地卡装固定到所述安装槽体521内。

用安装块10固定扣齿51，实现扣齿51与扣齿架52之间的可拆卸卡装固定，在摆动花扣长时间使用而造成某个或某几个扣齿51有损坏需要更换时，可将安装块10取下换上新的即可继续使用，无需连着齿扣架52整个地换掉，节约成本，提高装置的性价比。

如图6所示，所述扣齿架52的一端设有扣合组件9；

所述扣合组件9包括竖直杆91和扣合条92，所述竖直杆91固定在所述扣齿架52的一端，所述扣合条92的一端铰接在所述竖直杆91的上端，所述扣合条92面对所述扣齿架52的端面设有扣合槽，所述扣合槽沿所述扣合条92的长度方向延伸；

所述扣合条92向靠近所述扣齿架52的方向转动，所述扣齿51的上端能刚好卡入所述扣合槽内，且此时所述扣合条92处于水平位置。

所述扣齿51的上端卡入所述扣合槽后，即将相邻扣齿51之间的间隔封住，避免使用时纱线从相邻扣齿51的间隔的上端脱出，提高使用效率。

所述扣合槽的长度大于所述扣齿架52上直线排列的所有扣齿51的总长度。

这样的长度设计，转动所述扣合条92向靠近所述扣齿架52的方向靠近，可一次性将扣齿架52上所有的扣齿51的上端封住，使用方便。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。