一种染色机的制作方法

本实用新型涉及一种针刺地毯的纱线染色工艺，特别涉及一种染色机。

背景技术：

在针刺地毯的生产过程中，在胚布上不同位置针刺各种不同颜色的纱线，使针刺地毯上形成各式的花纹，因此需要先用染色机将不同的纱线染成不同的颜色。

现有的染色机大体工作如下，需要先将纱线挂在染色机内，将染料与冷水一同注入染色机内，使纱线浸泡在稀释完成的染料中，染色机对内部的染料加热，加热原理与高压锅相似，被加热的染料加速侵入纱线，使得纱线快速染色，染色完成后将染料排出后，等染色机内腔与纱线冷却，将纱线取出，完成整个纱线染色工艺。

但是不同的材质、直径的纱线需要采用不同的升温方案进行加热与染色，一般现有技术中采用控制锅炉输出蒸气的温度，但这种方案需要对锅炉改造升级，成本较高，本实用新型提供另一种较为廉价的方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种改变箱体内升温速率的染色机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种染色机，包括箱体以及与箱体铰接并封闭箱体的箱门，箱体背面连接有供染料进入的入料管以及与锅炉连接的加热管，入料管与箱体内腔连通，而加热管贯穿箱体并铺设在箱体底面，入料管与加热管间跨设有连接管，连接管将入料管与加热管连通，连接管包括管体以及与管体法兰连接的阀门。

通过采用上述方案，当阀门关闭，稀释后的染料通过散热管进行加热，为低速升温状态；当阀门开启，高温水蒸气与稀释后的染料一同通过入料管进入箱体中，在注入的同时进行加热，同时散热管也在对稀释的染料进行加热，从而加快加热速率，为高速升温状态；从而根据不同的纱线，采用不同的升温工艺进行染色，保证染色质量、提高染色速率。

较佳的，连接管还包括保证蒸气由加热管流向入料管的单向阀。

通过采用上述方案，单向阀防止稀释后的染料回流，保证蒸气由加热辊进入入料管中。

较佳的，加热管包括与锅炉连接的输送管以及铺设在箱体底面并沿U形反复弯曲形成散热管。

通过采用上述方案，沿U形反复弯的散热管增大了与箱体内染料的接触面积，便于水蒸气在散热管充分散热，保证散热管的加热效率。

较佳的，散热管与输送管连接的另一端连接有连回锅炉的回流管。

通过采用上述方案，当水蒸气加热散热管后，水蒸气失热重新冷凝成水，水流沿回流管流回锅炉并进行加热，从而实现锅炉用水的循环使用。

较佳的，回流管上固接有与回流管连通的补水漏斗。

通过采用上述方案，由于水蒸气从连接管流入箱体后，这部分水分会流失掉，此时通过补水漏斗进行补水，使散热管内的水蒸气含量保证平衡。

较佳的，回流管铸造有螺纹套，补水漏斗包括漏斗本体以及铰接在漏斗本体上的翻盖，漏斗本体底端铸造有螺纹端，螺纹端与螺纹套管螺纹连接。

通过采用上述方案，翻盖盖住漏斗本体，防止异物进入补水漏斗中。

较佳的，箱体焊接有将箱体分割成上、下两部分的隔板，隔板开有供染料通过的过水孔。

通过采用上述方案，隔板将散热管隔离，再将纱线放置在隔板上方，防止纱线与散热管直接接触而受损。

较佳的，箱体在隔板上方连接有放线架，箱体在放线架上、下两侧焊接有安装板，放线架插接在安装板间。

通过采用上述方案，将纱线扎成多股后，并通过安装紧架挂在安装板间，从而使纱线受重力而保证散开的状态，而不是团成一团，从而与染料充分接触，使得纱线染色较为均匀。

较佳的，箱体在放线架与隔板之间连接有张紧架，箱体在放线架上、下两侧焊接有限位板，放线架插接在限位板间。

通过采用上述方案，张紧架与放线架分别位于纱线两端的，将沙线支撑开来，使得沙线张紧，从而与染料充分接触，使得纱线染色更为均匀。

较佳的，限位板由上至下阵列有多组。

通过采用上述方案，根据沙线辊扎好的长度，将张紧架插入不同的限位板间，从而对不同长度的纱线进行张紧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过阀门调整开闭，控制采用蒸气与稀释后的染料一同加入方式，还是采用蒸气通过散热管这一介质对稀释后的染料进行加热，从而调整加热的速率；而放线架与张紧架撑开线纱线，使纱线处于张紧状态，从而与稀释的染料充分接触，使得染色较为均匀。

附图说明

图1是染色机背面管路布置示意图；

图2是管路连接结构示意图；

图3是为显示补水漏斗安装结构所作的图1中A部放大图；

图4是染色机正面结构示意图。

图中，1、箱体；11、开口；12、连接端；121、入料管；122、排水管；123、连接管；1231、管体；1232、单向阀；13、腔室；131、挡板；132、隔板；1321、过水孔；133、安装板；134、限位板；2、箱门；21、密封圈；3、加热管；31、输送管；311、支管；32、散热管；321、分管；4、回流管；41、螺纹套；5、补水漏斗；51、漏斗本体；52、翻盖；53、螺纹端；6、阀门；7、放线架；71、插入端；8、张紧架；9、固定杆；91、碟形螺母；92、压块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种染色机，如图1所示，包括箱体1以及与箱体1铰接并封闭箱体1的箱门2，箱体1背面连接有与锅炉连接的加热管3、供染料进入的入料管121以及将染料排走的排水管122。

结合图2所示，加热管3包括相互连通的输送管31以及散热管32。

输送管31一端与锅炉连接，另一端竖直向下延伸到箱体1底面处；输送管31靠接散热管32一端焊接有相互对侧的两个支管311，支管311法兰连接在箱体1的背面。箱体1开有与支管311相对应的开口11，而散热管32一端焊接开口11上，从而使输送管31通过支管311与散热管32连通。

两个支管311各连接有占据箱体1底面一半的一排散热管32，散热管32铺设在箱体1底面并沿U形反复弯曲，再从箱门2背面贯穿出箱体1。两个散热管32在通过对称设置的分管321连接在回流管4上，回流管4的另一端连回锅炉，从而构成锅炉水循环。锅炉水循环的回路中还串联有水泵，驱动整个回路中水开始流动。锅炉的具体结构、水泵的连接方式等锅炉水循环的其他构成均采用现有技术，本文不再赘述。

如图3所示，回流管4上还安装有补水漏斗5，补水漏斗5包括漏斗本体51以及铰接在漏斗本体51上的翻盖52，漏斗本体51底端铸造有空心圆柱状的螺纹端53；而回流管4周面上侧铸造有螺纹套41，螺纹套41与螺纹端53管螺纹连接，从而使补水漏斗5与回流管4连通。

回看图1，入料管121与排水管122均通过连接端12与箱体1内腔连通。连接端12一端法兰连接在箱体1底面，然后向箱体1背面弯曲；入料管121沿连接端12径向焊接在连接端12另一端上，而排水管122直接焊接在连接端12另一端上。

入料管121与加热管3间跨设有连通两者的连接管123，连接管123包括管体1231、与管体1231法兰连接的阀门6以及保证蒸气由加热管3流向入料管121的单向阀1232。

除此之外，上述管路中均如图1所示安装有阀门6，用于控制管路的开闭。

如图4所示，箱体1在两个散热管32间焊接有挡板131，挡板131平行于箱体1的侧面并将箱体1内腔均分，形成两个腔室13。两个腔室13各在散热管32上方焊接有隔板132，隔板132均匀开有过水孔1321。

腔室13在隔板132上方均安装有放线架7，放线架7通过水平设置的安装板133固定在箱体1内。安装板133相互对侧地焊接在箱体1与挡板131的相邻面上，并一上一下焊接两个。而圆柱状的放线架7两端分别焊接有半球状的插入端71，两个插入端71分别插入安装板133间，从而将放线架7架设在安装板133间。

腔室13在放线架7与隔板132之间还安装有张紧架8，张紧架8通过水平设置的限位板134固定在箱体1内。限位板134相互对侧地焊接在箱体1与挡板131的相邻面上，并由上至下焊接多组。张紧架8形状与放线架7一致，且两端插入任意限位板134间。

工作过程如下：先将放线架7和张紧架8插入被辊扎成多股的纱线内侧，再将放线架7和张紧架8架设在腔室13中，从而纱线绕过放线架7和张紧架8而保持张紧状态；关闭箱门2，使密封圈21与箱体1以及挡板131抵接，转动固定杆9上的碟形螺母91，通过与固定杆9滑移连接的压块92将箱门2挤压在箱体1，将箱门2锁死并将箱体1密封；通过入料管121将染料与冷水一同注入染色机内，使纱线浸泡在稀释完成的染料中，通过开闭连接管123上的阀门6选择加热方式，从而对箱体1内的染料加热，完成对沙线的染色。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。