合体 的纤维之间的空隙中，能够得到兼具柔顺的手感与充实感的人造革。
[0141] [实施例 13]
[0142] 在实施例6中所得的人造革基材的表面上，如下所述形成平滑层来代替形成粒面 层的膜厚28 μ m的底涂层。具体而言，通过相对于100质量份的聚氨酯乳液（DIC株式会社 制造 ，LCC BINDER UB1770,固体成分30质量％ )的固体成分，配合42. 9质量份的填充剂 (平均粒径5 μ m的碳酸钙），添加增稠剂，并搅拌混合，从而制备平滑层用涂敷液。需要说明 的是，得到的平滑层用涂敷液在25°C的温度下使用B型旋转粘度计以0. 6转/秒的转速测 量时的粘度η。.6为240Pa · s，以3转/秒的转速测量时的粘度η 3.。为75Pa · s，η。.6/ η 3.。 为3. 2。此外，只有聚氨酯乳液的情况下，粘度11。.6为4. 2Pa · s，粘度η 3.。为3. OPa · s， 1. 4。
[0143] 通过用逆涂机在实施例6中得到的人造革基材的表面上涂布140g/m2的平滑层用 涂敷液并使其干燥，从而形成了厚度45 μπι的平滑层。通过以下的方法测定了如上所述的 平滑层的表面吸水速度。其结果是表面吸水速度为180秒钟以上。将结果示于表2。
[0144] (表面吸水速度）
[0145] 根据JIS L1907-7. 1.1的滴下法进行测定。具体而言，将人造革基材裁成约 200mmX 200mm的尺寸，制作成试验片。将制作成的试验片安装在试验片保持框上，并置于光 源与观察者之间，将试验片的平滑层侧的表面至滴定管的前端的高度调整为1〇_。然后，从 滴定管滴下1滴水到试验片的平滑层侧的表面上，用秒表测定自水滴到达试验片的表面时 起，随着该试验片吸收水滴而镜面反射消失，到仅残留湿润的状态为止的时间。将结果示于 表2。
[0146] 然后，在人造革基材的平滑层的表面上，与实施例1同样地形成了膜厚14 μπι的彩 色涂层。然后，进一步在40~50°C进行2~4小时的空打处理。然后，与实施例1同样地 使用125°C、50kg/cm 2的压花辊，以7. Om/分的线速度对表层实施压花处理。然后与实施例 1同样地形成了膜厚13. 5 μπι的顶涂层。如上所述，可以得到单位面积重量665g/m2、表观 密度0. 629g/cm3的粒面人造革。图6示出了实施例13中所得的人造革基材的平滑层在形 成前的斜截面SEM照片，图7示出了平滑层在形成后的斜截面SEM照片。另外，图8示出了 实施例13中得到的粒面人造革基材的SEM的截面照片。另外，由形成平滑层时的涂布量与 实际形成的皮膜厚度之差来算出陷入量（g/m 2)。其中，在小于0的值时设为0。另外，将软 硬度和手感的结果示于表2。
[0147] ...........................................?>??)...................I ^ IΠIUU· I 11111M I^M
^^nffffff?nt?i?iiiii?w^^^^m?wιWι?ιWι>ι>ι>ι>ιw?M?)^?n?cccctιl(6ttm.τlΓt(6?πιmnnnnnnrtnnnnnnιιc]].:^^^?WlWlWlm外>>>ηη>、、°^、、、、、、、、、ι-.-ιι?ιιιιπ?ιιιιι.η"ιπ
[0148] [实施例14~18]
[0149] 如表2所述，分别配合5质量％、10质量％、20质量％、40质量％、50质量％的填 充剂（碳酸钙），除此之外，与实施例13同样地配合了平滑层用涂敷液。除了使用经过调整 的平滑层用涂敷液以外，与实施例13同样地得到了粒面人造革。将结果示于表2。
[0150] [实施例19~21]
[0151] 除了如表2所述，将平滑层的厚度分别变更为20 μ m、31 μ m、54 μ m以外，与实施例 13同样地得到了粒面人造革。将结果示于表2。
[0152] [实施例 22]
[0153] 如表2所述，相对于100质量份的聚氨酯乳液的固体成分，配合1. 5质量份且以体 积比计为50%的填充剂（平均粒径30 μ m的偏二氯乙烯/腈类塑料气球）来代替配合30 质量％的填充剂（碳酸钙），除此之外，与实施例13同样地配合平滑层用涂敷液，且除了使 用经过调整的平滑层用涂敷液以外，与实施例13同样地得到了粒面人造革。将结果示于表 2。另外，图9示出了实施例22中得到的人造革基材的平滑层在形成后的斜截面SEM照片， 图10示出了实施例22中得到的粒面人造革基材的SEM的截面照片。
[0154] 实施例13~22中得到的人造革基材的平滑层及粒面层的陷入均较少，而且人造 革基材的表面吸水速度也小。因此，可知通过设置平滑层，能够抑制粒面树脂层在人造革基 材表面的陷入。通过抑制粒面树脂层的陷入，能够得到保持极柔顺的手感的粒面人造革。另 一方面，如实施例6所示，可知在使用未配合填充剂的η。. 6/ η 3.。为1.4的聚氨酯乳液时，能 够观察到稍有陷入的情况。
[0155] 本发明的人造革可以作为鞋、衣料、手套、皮包、球、室内装饰、车辆内装用途等的 皮革风格材料使用。
【主权项】
1. 一种人造革基材，其包含：纤维抱合体、含浸于该纤维抱合体中的第一填充剂和液 态不挥发性油。2. 根据权利要求1所述的人造革基材，其中，所述第一填充剂包含无机填料及有机填 料中的至少一者。3. 根据权利要求1所述的人造革基材，其中，所述不挥发性油包含选自液体石蜡、硅 油、矿物油及苯二甲酸酯类中的至少1种。4. 根据权利要求1所述的人造革基材，其中，所述纤维抱合体为纤度0. 9dtex以下的极 细纤维无纺布。5. 根据权利要求1所述的人造革基材，其中，相对于所述纤维抱合体，含有1~60质 量％的所述第一填充剂。6. 根据权利要求1所述的人造革基材，其中，相对于所述纤维抱合体，含有0. 5~10质 量％的所述不挥发性油。7. 根据权利要求1所述的人造革基材，其中，相对于所述纤维抱合体，还含浸有0~15 质量％的第一高分子弹性体。8. 根据权利要求7所述的人造革基材，其中，相对于所述纤维抱合体，总计含有10~ 30质量％的所述第一填充剂、所述不挥发性油和所述第一高分子弹性体。9. 根据权利要求7所述的人造革基材，其中，在所述第一填充剂、所述不挥发性油和所 述第一高分子弹性体的总量中，含有3~70质量％的所述不挥发性油。10. 根据权利要求9所述的人造革基材，其中，在所述第一填充剂、所述不挥发性油和 所述第一高分子弹性体的总量中，含有30~97质量％的所述第一填充剂。11. 根据权利要求10所述的人造革基材，其中，在所述第一填充剂、所述不挥发性油和 所述第一高分子弹性体的总量中，含有1~20质量％的所述第一高分子弹性体。12. 根据权利要求1所述的人造革基材，其具有0. 60g/cm3以上的表观密度。13. 根据权利要求1所述的人造革基材，其还具备使表面平滑化的平滑层， 所述平滑层是包含第二高分子弹性体和第二填充剂的厚度10~100ym的层。14. 根据权利要求13所述的人造革基材，其中，所述平滑层含有1~50质量％的所述 第二填充剂。15. 根据权利要求13所述的人造革基材，其中，依据JISL1907-7.I. 1的滴下法得到的 所述平滑层的表面吸水速度为100秒钟以上。16. -种粒面人造革，其是在权利要求13所述的人造革基材的所述平滑层上进一步叠 层树脂层而形成的。17. 根据权利要求16所述的粒面人造革，其中，用柔软度测试仪测定的软硬度为1. 8~ 2. 5mm〇18. -种人造革基材的制造方法，其是制造权利要求13所述的人造革基材的方法，该 方法包括： 准备权利要求1所述的人造革基材卷的工序，以及 在所述卷的表面涂布平滑层形成用涂敷液后使其干燥，从而形成厚度10~100ym的 所述平滑层的工序，其中， 所述平滑层形成用涂敷液包含作为固体成分的所述第二高分子弹性体和所述第二填 充剂，且所述平滑层形成用涂敷液的触变指数为2~4,所述触变指数是在25°C的温度下， 使用B型旋转粘度计以0. 6转/秒的转速测量时的粘度n。.6与以3转/秒的转速测量时 的粘度n3.。的比率（nQ.6/n3.。)。19. 根据权利要求18所述的人造革基材的制造方法，其中，所述平滑层形成用涂敷液 的固体成分中含有1~50质量％的所述第二填充剂。20. -种人造革基材用改性剂，其包含作为不挥发成分的液态不挥发性油3~90质 量％、以及选自无机填料和有机填料中的至少一种第一填充剂及第一高分子弹性体的配合 物10~97质量％。
【专利摘要】本发明提供一种人造革基材，其包含纤维抱合体、含浸于纤维抱合体中的填充剂和液态不挥发性油，优选包含高分子弹性体，且相对于纤维抱合体，所述人造革基材优选包含0.5～10质量％的不挥发性油。所述人造革基材更优选进一步具备使表面平滑化的平滑层，所述平滑层是包含第二高分子弹性体和第二填充剂的厚度10～100μm的层。
【IPC分类】D06M13/224, D06N3/00, D06M13/02, D06M15/564, D06M23/08, D06M15/643
【公开号】CN105026640
【申请号】CN201480010882
【发明人】吉本伸一, 藤泽道宪, 桥本幸治, 杉浦英夫
【申请人】可乐丽股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年2月25日
【公告号】WO2014132630A1