一种复合生物酶制剂及其应用
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种酶制剂及其应用，特别是一种复合生物酶制剂及其应用。
【背景技术】
[0002] 传统的机织面料采取巧布退浆、烧毛、煮练、漂白或巧布退浆、烧毛、碱氧冷堆、漂 白的方法对织物进行前处理加工，该类方法缺点是工序流程长、水电汽耗量大、品种适应性 差、工艺稳定性差、生产效率低等缺陷。
[0003]为了解决上述问题，目前也有使用传统酶退浆法或碱氧法对织物中的淀粉浆和 PVA浆进行分解去除，但是运两种方法布身的残浆率仍然比较高的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种复合生物酶制剂及其应用。本发明可W缩短织物的 前处理流程，提高生产效率，更加节能环保的同时，还能提高织物的性能品质。
[000引本发明的技术方案：一种复合生物酶制剂，其特点是：它是每升包含果胶酶0.5~lOg、淀粉酶0.2~20g、氧化酶0.5~5g、双氧水0.1~5g和非离子乳化剂1~20g，抑为6~10 的生物酶制剂。
[0006]上述的复合生物酶制剂，作为优选，它是包含果胶酶3~7g、淀粉酶8~12g、氧化酶 1~2g、双氧水2~3g和非离子乳化剂8~12g，pH为6~10的生物酶制剂。
[0007]其中淀粉酶、果胶酶进行复配，再和氧化酶进行混合，结合适量的化学氧化剂(双 氧水)添加在酶液中比例，可W确保添加的化学氧化剂对酶液的损伤在化，65--80°C的条 件下，损伤率低于20%，24内酶的活力依然保持在60%W上;化学氧化剂和氧化酶的加入， 可W确保在保溫堆置过程中存在缓释功能，能够对PVA的分解保持持续有效。
[0008]前述的复合生物酶制剂中，所述离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙締酸、烷基酪聚氧乙 締酸、辛基酪聚氧乙締酸、挪子油脂肪酷二乙醇胺、脂肪酸聚氧乙締醋和鼠李糖脂中的一种 或任意组合的混合物。运些非离子表面活性剂的乳化、分散、润湿、渗透力强、对酶的生物活 性无损伤，对蜡质的乳化能力要非常优异。
[0009]前述的复合生物酶制剂的应用，其特点是：用前述的复合生物酶制剂对机织面料 进行前处理。
[0010] 其具体工艺流程为：巧布烧毛^浸社复合生物酶制剂^打卷^保溫房堆置^漂 白。
[OOU]其中，所述浸社复合生物酶制剂采用多浸多社的方式，且溫度控制在40~80°C。在 该溫度条件下酶的活力保持最佳，对浆料的膨润、溶胀，效果好，对表面活性剂的效能发挥 效果佳。
[0012] 所述保溫房堆置的堆置环境溫度控制在30~70°C，堆置时间控制在4hW上。堆置 溫度和堆置时间组合，可W保证酶与化学助剂发挥最大的功效。
[0013]而作为优选，所述浸社复合生物酶制剂的溫度控制在60~70°C。
[0014] 同样作为优选，所述保溫房堆置的堆置环境溫度控制在35~45°C，堆置时间控制 在8~2地。
[0015]与现有技术相比，本发明的复合生物酶制剂可用于机织面料的前处理，将烧毛、退 浆、煮练工序简化为烧毛、社酶堆置;本发明的复合生物酶制剂中的各种酶的相互配合作 用，可将织物上的淀粉浆、PVA浆、果胶进行有效的降解和分解，将纤维表皮层和初生胞壁层 上的果胶进行分解和降解;再结合特定比例的乳化剂，可W对织物上浆的蜡质和纤维上的 棉蜡进行乳化使其在后续的漂白加工中易于被去除，同时有助于酶的渗入，与作用底物相 结合，提高作用效率。本发明的复合生物酶制剂不受纤维材质变化的影响，工艺稳定性好， 生产效率高，可W解决现有化学方法对多纤维化存在适应性差，工艺变化大，造成不稳定因 素增加的问题，对于高弹类面料还能有利于解决因喷气织机在织造过程中，上手边与下手 边的张力差异造成的卷边及两边的紧度不一致的问题，有利于提高产品质量;本发明的复 合生物酶制剂在解决生物酶法对PVA的降解后，为后续前处理污水处理采用高效的IC厌氧 生物反应器，实现产出沼气、然后用沼气制蒸汽成为可能，实现循环经济效益；而且不仅可 W减少化学药剂使用量、降低蒸汽使用量、节省工艺用水量、减少电耗、降低污水的总COD含 量50%左右，而且可W提高生产效率、生产安全、简单、稳定，可控性和可操作性强。
[0016]另一方面，本发明将复合生物酶制剂应用于机织面料的前处理，可W将传统的退 浆、烧毛、煮练漂白的工艺流程，简化为烧毛、社酶液、保溫堆置、漂白即可实现同样功效，缩 短了工艺流程、简化操作、提高生产效率和品种的适应性。而且处理完成后，布身残浆少，布 身的蓬松度和柔软度相对较传统工艺的要好很多，有利于后续磨毛的起毛加工。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0018]实施例。一种复合生物酶制剂:它是每升包含果胶酶0.5~IOg、淀粉酶0.2~20g、 氧化酶0.5~5g、双氧水0.1~5g和非离子乳化剂1~20g，pH为6~10的生物酶制剂。
[0019]优选的，它是包含果胶酶3~7g、淀粉酶8~12g、氧化酶1~2g、双氧水2~3g和非 离子乳化剂8~12g，pH为6~10的生物酶制剂。
[0020] 所述离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙締酸、烷基酪聚氧乙締酸、辛基酪聚氧乙締酸、挪 子油脂肪酷二乙醇胺、脂肪酸聚氧乙締醋和鼠李糖脂中的一种或任意组合的混合物。
[0021]使用复合生物酶制剂对机织面料进行前处理的工艺如下:巧布烧毛^浸社复合生 物酶制剂^打卷^保溫房堆置^漂白。
[0022] 其中所述浸社复合生物酶制剂采用多浸多社的方式，且溫度控制在40~80°C(优 选60~70°C)。所述保溫房堆置的堆置环境溫度控制在30~70°C，堆置时间控制在4hW上， 优选为35~45°C，8~2地。
[0023]该工艺(简称"复合生物酶短流程前处理工"）采用复合生物酶，可同时对淀粉浆进 行分解、PVA浆、果胶质进行降解的复合生物酶体系，辅助W高效乳化剂，可有效的去除蜡 质，实现环保、高效、全覆盖的前处理短流程处理体系，而传统的前处理工艺一般采用退浆、 烧毛、煮练/漂白或社碱氧堆置，煮练漂白，与传统工艺对比，本发明的复合生物酶短流程前 处理工艺的优势表现在W下几个方面：
[0024] -、工艺流程短。
[00巧]传统工艺流程工艺(正常工艺）：
[0026 ]巧布翻缝一连续退浆一烧毛一煮练、漂白一丝光(不丝光）
[0027 ]或巧布翻缝一连续退浆一烧毛一碱氧冷堆一漂白一丝光(不丝光）
[0028]化学短流程工艺(非正常，仅适用低端棉布）
[0029 ]巧布烧毛一浸社碱液或碱氧液一堆置一煮练、漂白一丝光(不丝光）
[0030] 而本发明的复合生物酶短流程工艺：
[0031 ]巧布烧毛一浸社酶液一保溫堆置一漂白一丝光(不丝光）
[0032] 二、品质适应性广、工艺覆盖全面、生产效率高。
[0033] 由于一些再生纤维(粘胶、莫代尔、天丝、竹纤维等）、蛋白质纤维（羊毛、真丝等）、 化学纤维（改性涂绝、锦绝等)对强碱的敏感度较高，前处理工艺需要根据材质进行调整碱 液浓度，工艺更换频繁，仅适用于传统的低端棉类产品，品种适应性窄，造成生产效率低，产 品稳定性差；
[0034] 复合生物酶短流程前处理工艺由于整个处理过程几乎不使用烧碱，对纤维的变化 不存在影响，生产过程中可W-个工艺适应几乎所有品种，生产过程中工艺变化小，生产效 率高，有利于生产工艺的稳定性控制；
[0035] S、浆料去除效率高，可实现PVA降解，对高支高密面料优势明显。
[0036] 传统工艺虽然采用淀粉酶退浆，其仅对淀粉浆含量高的布种起作用，而对PVA使用 较多的布种效果就差，特别是高支高密类布种，极易造成色花和上色不匀等现象，因纱线表 面的残浆较多，影响丝光效果，造成得色率低，布面光洁度、亮泽度差等缺陷；
[0037] 复合生物