酶可将淀粉进行分解，PVA、果胶质进行降解、蜡质、棉蜡通过特制的乳化 剂进行乳化，因其作用时间长，效果非常明显，PVA实现了降解(检测数据说明，水体中基本 无高分子物），浆料整体去除率达到6级W上，面料处理洁净度高，匀透性好，毛效均匀，对后 续的丝光、染色、印花等效果明显优于传统工艺。
[0038] 四、产品品质稳定性好。
[0039] 传统工艺因品种、纤维等因素需要进行针对性调整，工艺变换频繁，而且因传统工 艺自身的缺陷，对不同纤维和上浆工艺不同的面料兼顾性差，造成品质稳定性差；
[0040] 复合生物酶短流程前处理工艺，其工艺特性是针对面料上除纤维外的残留物进行 针对性处理，处理方法溫和，时间长，较为彻底，而且工艺不需更换，所W稳定性好；
[0041] 五、针对弹力类、磨毛类面料优势非常明显。
[0042] 传统工艺针对弹力类面料存在不可抗拒的缺陷，因弹力类面料在织造时存在缔向 不均匀的应力差异，而且口幅收缩剧烈，有些达到40%W上，传统工艺极易造成卷边起皱或 口幅收缩不均匀的现象;针对磨毛类产品因浆料去除效果差，手感偏硬，磨毛时极易造成磨 毛不匀和磨毛条花问题；
[0043] 复合生物酶短流程前处理工艺，其社酶采用短流程，进布张力小，而且采用60-70 °c浸社，有利于口幅收缩，社酶后采用打卷堆置，在保溫堆置过程中，织造的应力和社酶后 的缔向剧烈收缩产生的应力，通过延长堆置时间的到有效的释放，对后续加工的卷边起皱 问题的到有效地控制，n幅收缩的均匀性好，因退浆洁净度好，面料身骨柔软，有利于起毛， 所W磨毛的均匀性要明显优于传统工艺；
[0044] 六、节能减排、降耗优势明显。
[004引传统工艺流程长，退浆、煮练、漂白采用长车生产，水、电、汽的消耗量大，因工艺中 使用的化学品、特别是烧碱量大，造成耗水量加大，水中的污耗、含碱量高；
[0046]复合生物酶短流程前处理工艺，其采用社酶堆置、漂白工艺，流程上与传统工艺比 少点退浆和煮练工序，可节约大量的水电汽，根据实际生产经验，二者相比节约水30吨/万 米，电450kwh/万米，蒸汽15吨/万米，因处理过程中用碱量极低，污水中的处理难度降低，整 体相比，节能减排、降耗效果非常明显；
[0047]屯、可实现污水浓淡分离，实现污水资源化处理。
[0048] 传统前处理工艺耗水量大，污水中碱含量高，PVA几乎未降解，污水COD含量低（< SOOOppm)，造成后续生化处理难度大，很难采用高效厌氧生物反应器处理。因水量大，停留 时间存在问题，易造成投资大，大分子物分解不彻底;COD低，运行收益低，目前国内还没有 针对印染废水采用真正的深度厌氧处理（目前国内第四代的生物厌氧反应器多用在造纸和 酿造、发酵、食品等行业），多采用第一代的UASB生物反应器进行处理，只能实现大分子物的 酸化、降解，COD去除率在30-40%，目前多采用物化和生化相结合处理，处理成本高、污泥产 出量大，无法资源化利用。
[0049]复合生物酶短流程前处理工艺，污水浓度高，水量少、可生化性能好，可采用与染 色/后整的淡污水进行分离收集、分别处理，前处理段的浓污水采用第四代生物反应器皿BF 厌氧塔(污水在塔内停留时间M化，内加仿生水草填料，提高生化效率、减少污泥排出）进行 深度厌氧处理，实现70-80 %的直接消解(再通过好氧处理可实现95-98 %的整体消解率，过 程除硫酸中和外，不使用任何其他药剂），产出沼气，W表1数据为例可产出沼气4000-5000m3/日，然后再用燃气锅炉制汽（1吨蒸汽/90m3)，而且可产出颗粒污泥200kg/日，颗粒 污泥可作为资源出售（目前市价1000-1200元/吨），如此可实现浓污水处理无药化、污水处 理高效化、资源化，为实现印染废水"零排放"打下坚实的基础。
[0050] W日处理15-16万米棉质面料为例（面料按300g/m)计，复合生物酶短流程前处理 工艺与传统工艺的比较如下表：
[0052]注:不含丝光淡碱的干扰(仅为退浆、煮练、漂白段的污水）
[0052]另外，采用本发明的复合生物酶制剂处理后的水质中高分子物的检测试验如下。
[0053]根据未经处理的PVA分子(PVA 5mg/ml)GP幻普图分析，可W得的参数如下表所示。
[0055] 它有两个峰，Mw172693为PVA本身的峰，高分子量的Mw2353612-般为在水溶解 中自聚合的PVA。峰面积分别为6194.73和2133.9。
[0056]根据未经处理的淀粉(其溶解性差，浓度较小)GP村普图分析，可W得的参数如下表 所示。
[0058] 它的Mw有=个峰，分子量分别为374113，38689和1636。峰面积很小，因为淀粉在水 中的溶解度很小，因此不能准确反映其相对含量。
[0059]而对复合生物酶处理后水洗废水用水稀释3倍后进行的GP幻普图分析结果如下
[0061] 它的分子量很小，主峰的分子量仅Mw= 1294。含量很高，粗略计算有150g/L左右。 仅采用GPC不能明确是什么物质。该分子量的物质未必是高分子降解而来，可能是某种小分 子。总的来说，退浆废水中基本上没有高分子了。
[0062]注:GPC采用PEO为标样，测得分子量为相对值。GPC对物质含量的定量仅供参考(浙 江大学检测）。
【主权项】
1. 一种复合生物酶制剂，其特征在于：它是每升包含果胶酶ο. 5~10g、淀粉酶Ο. 2~ 20g、氧化酶0.5~5g、双氧水0.1~5g和非离子乳化剂1~20g，pH为6~10的生物酶制剂。2. 根据权利要求1所述的复合生物酶制剂，其特征在于:它是包含果胶酶3~7g、淀粉酶 8~12g、氧化酶1~2g、双氧水2~3g和非离子乳化剂8~12g，pH为6~10的生物酶制剂。3. 根据要求1或2所述的复合生物酶制剂，其特征在于:所述离子乳化剂为脂肪醇聚氧 乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酰二乙醇胺、脂肪酸聚氧乙烯 酯和鼠李糖脂中的一种或任意组合的混合物。4. 根据权利要1至3任一权利要求所述的复合生物酶制剂的应用，其特征在于：用权利 要1至3任一权利要求所述的复合生物酶制剂对机织面料进行前处理。5. 根据权利要4所述的应用，其特征在于，其具体工艺流程为:坯布烧毛-浸乳复合生 物酶制剂-打卷-保温房堆置-漂白。6. 根据权利要5所述的应用，其特征在于:所述浸乳复合生物酶制剂采用多浸多乳的方 式，且温度控制在40~80°C。7. 根据权利要5所述的应用，其特征在于:所述保温房堆置的堆置环境温度控制在30~ 7〇°C，堆置时间控制在4h以上。8. 根据权利要6所述的应用，其特征在于:所述浸乳复合生物酶制剂的温度控制在60~ 70。。。9. 根据权利要7所述的应用，其特征在于:所述保温房堆置的堆置环境温度控制在35~ 45°C，堆置时间控制在8~24h。
【专利摘要】<b>本发明公开了一种复合生物酶制剂，它是每升包含果胶酶</b><b>0.5</b><b>～10g</b><b>、</b><b>淀粉酶0.2～20g、氧化酶0.5～5g、双氧水0.1～5g和非离子乳化剂1～20g，pH为6～10</b><b>的生物酶制剂。</b><b>本发明可以缩短织物的前处理流程，提高生产效率，更加节能环保的同时，还能提高织物的性能品质。</b>
【IPC分类】D06M16/00
【公开号】CN105442328
【申请号】CN201510820774
【发明人】乐德忠, 曹丽霞, 严同宝, 刘昌
【申请人】浙江美欣达印染集团股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月24日