聚氯乙締树脂为高聚合度树脂，高聚合度树脂分 子间聚合力比较大，通过上述面层、发泡层和背层中的聚氯乙締树脂的聚合度的配合设计， 可显著增强皮革物理性能，尤其是撕裂强度。
[0025] 本发明的无基布的人造革的制备方法中：
[0026] 进一步的，先设定涂布间隙，再将面层浆料涂覆在离型纸上。
[0027] 本发明的实施例一为：
[00%]按PSH-10100份、邻苯二甲酸二辛醋50份和Ba化稳定剂1份的重量份比例将面层的 制备原料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于170°C条件下烘干60S; 按PSM-31100份、邻苯二甲酸二辛醋70份、填充剂50份、K化稳定剂2份和AC发泡剂3份的重量 份比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的面 层浆料上，于170°C条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为70S，按PSH-10100份、邻苯 二甲酸二辛醋50份和ΚΖη稳定剂1份的重量份比例将背层的制备原料混合，形成背层浆料， 然后将背层浆料涂覆于烘干后的发泡层浆料上，于18(TC条件下烘干80S，制得所述无基布 的人造革。
[0029] 本发明的实施例二为：
[0030] 按PSH-10100份、邻苯二甲酸二辛醋60份和Ba化稳定剂2份的重量份比例将面层的 制备原料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于180°C条件下烘干70S; 按PSM-31100份、邻苯二甲酸二辛醋90份、填充剂70份、K化稳定剂3份和AC发泡剂4份的重量 份比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的面 层浆料上，于190°C条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为80S，按PSH-10100份、邻苯 二甲酸二辛醋60份和ΚΖη稳定剂2份的重量份比例将背层的制备原料混合，形成背层浆料， 然后将背层浆料涂覆于烘干后的发泡层浆料上，于19(TC条件下烘干90S，制得所述无基布 的人造革。
[0031] 本发明的实施例Ξ为：
[0032] 按PSH-10100份、邻苯二甲酸二辛醋55份和Ba化稳定剂1.5份的重量份比例将面层 的制备原料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于170°C条件下烘干 65S;按PSM-31100份、邻苯二甲酸二辛醋80份、填充剂60份、K化稳定剂2.5份和AC发泡剂3.5 份的重量份比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘 干后的面层浆料上，于180°C条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为75S，按PSH- 10100份、邻苯二甲酸二辛醋55份和ΚΖη稳定剂1.5份的重量份比例将背层的制备原料混合， 形成背层浆料，然后将背层浆料涂覆于烘干后的发泡层浆料上，于185Γ条件下烘干85S，制 得所述无基布的人造革。
[0033] 撕裂强度性能测试：
[0034] 将上述实施例一、实施例二和实施例Ξ获得的无基布的人造革分别采用拉力机对 其撕裂强度性能分别进行检测；同时取Ξ个现有技术的无基布的人造革的制备方法获得的 无基布的人造革，即对比例1、对比例2和对比例3,做对比试验。检测结果如下表1。表1为本 发明实施例W及现有技术对比例的无基布的人造革的撕裂强度性能检测结果对比表。 [0035]表 1
[0038] 由表1可知，本发明的无基布的人造革的撕裂强度性能可W达到2.0kg，显著高于 对比例1-3的0.9kg。因此，本发明的无基布的人造革具有大幅度提高撕裂强度性能的优点。
[0039] 综上所述，本发明提供的无基布的人造革及其制备方法可W有效地增强皮革撕裂 强度;用拉力机进行撕裂强度测试，其撕裂强度达到2. OKg。
[0040] W上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发 明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种无基布的人造革，其特征在于，从上到下依次包括面层、发泡层和背层，所述面 层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯50-60份和热稳 定剂1-2份，所述发泡层包括以下重量份原料制备而成:聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二 辛酯70-90份、填充剂50-70份、稳定剂2-3份和发泡剂3-4份，所述背层包括以下重量份原料 制备而成:聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯50-60份和稳定剂1-2份。2. 根据权利要求1所述的无基布的人造革，其特征在于，所述热稳定剂为BaZn稳定剂， 所述稳定剂为KZn稳定剂，所述发泡剂为AC发泡剂。3. 根据权利要求1所述的无基布的人造革，其特征在于，所述面层和背层原料中的聚氯 乙烯树脂分别为PSH-10，所述发泡层原料中的聚氯乙烯树脂为PSM-31。4. 根据权利要求1所述的无基布的人造革，其特征在于，所述面层原料中的聚氯乙烯树 脂的聚合度为1580-1780,所述发泡层原料中的聚氯乙烯树脂的聚合度为1230-1430,所述 背层原料中的聚氯乙烯树脂的聚合度为1580-1780。5. -种权利要求1-4任意一项所述无基布的人造革的制备方法，其特征在于，按权利要 求1所述比例将面层的制备原料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于 170-180°C条件下烘干60-70S;按权利要求1所述比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡 层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的面层浆料上，于170-190°C条件下进行发泡反 应，所述发泡反应的时间为70-80S，按权利要求1所述比例将背层的制备原料混合，形成背 层浆料，然后将背层浆料涂覆于烘干后的发泡层浆料上，于180-190°C条件下烘干80-90S， 制得所述无基布的人造革。6. 根据权利要求5所述的无基布的人造革的制备方法，其特征在于，先设定涂布间隙， 再将面层浆料涂覆在离型纸上。
【专利摘要】本发明涉及一种无基布的人造革，从上到下依次包括面层、发泡层和背层，所述面层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯50-60份和热稳定剂1-2份，所述发泡层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯70-90份、填充剂50-70份、稳定剂2-3份和发泡剂3-4份，所述背层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯50-60份和稳定剂1-2份。本发明还涉及一种无基布的人造革的制备方法。本发明的无基布的人造革及其制备方法可以有效地增强皮革撕裂强度；用拉力机进行撕裂强度测试，其撕裂强度达到2.0Kg。
【IPC分类】D06N3/06, D06N3/00
【公开号】CN105568699
【申请号】CN201510966456
【发明人】陈金章, 王艳英, 陈炳琪, 陈瑞来, 姚子斌, 林芙蓉
【申请人】福建宝利特科技股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月21日